1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种能够预热的油墨供料系统。
背景技术：
2.涂布机的涂布方式主要为辊涂、喷涂和刮涂，其中需要用到刮刀的涂布方式中，大部分是辊子与刮刀配合涂布，现有机构中，刮刀通常只具有间隙调节功能，同时为保证刮刀固定的稳定性，导致间隙调节的结构较为复杂。
3.涂布机的油墨粘度、流动性随温度的变化而变化，温度越高，粘度越小，流动性越大，油墨的这种特性，与生产工艺和印品质量有极大的关系，流动性太小，造成在同一印刷面上墨色前后不匀;流动性过大，而不同季节的厂房温度差别很大，可能使得油墨温度过低，影响产品品质，故而，提出一种能够预热的油墨供料系统来解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够预热的油墨供料系统，具有保证油墨温度且可预热节能的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够预热的油墨供料系统，包括高压泵、油桶和涂布装置，所述油桶与所述高压泵连通，所述高压泵通过输油管连接至所述涂布装置内部，还包括烘箱，所述涂布装置与所述烘箱连接，所述油桶上连通有预热管，所述预热管穿过所述烘箱内部后与所述高压泵连接。
6.进一步，还包括两根分流管，所述分流管两端均与所述预热管连通，所述分流管位于所述烘箱内部。
7.进一步，所述预热管的倾斜向下的设置在所述烘箱内。
8.进一步，所述分流管以所述预热管的中垂线为对称轴对称分布。
9.进一步，还包括plc传感器和温度传感器，所述涂布装置内设置有所述温度传感器，所述plc传感器分别与所述温度传感器和所述高压泵电性连接。
10.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11.1.该能够预热的油墨供料系统，通过预热管设置在烘箱内，将油墨进行预热，避免温度过低出现，涂料不匀的情况。
12.2.该能够预热的油墨供料系统，通过预热管设置在烘箱内，此种安装方式，无需额外的加热单元即可保证油墨温度，达成了节能的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型原理示意图；
14.图2为本实用新型输油管在烘箱内的安装示意图；
15.图3为本实用新型分流管结构示意图。
16.图中：1、烘箱；2、油桶；3、高压泵；4、预热管；5、分流管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-3，本实施例中的一种能够预热的油墨供料系统，包括高压泵3、油桶2和涂布装置，油桶2与高压泵3连通，高压泵3通过输油管连接至涂布装置内部，还包括烘箱1，涂布装置与烘箱1连接，油桶2上连通有预热管4，预热管4穿过烘箱1内部后与高压泵3连接。
19.该系统通过高压泵3将油桶2内的涂料传输至烘箱1内的预热管4中，通过烘箱1自身温度预热后输出至输油管为涂布装置供料，即使在厂房温度较低时，也保障了油墨在标准温度范围内，避免温度过低出现，涂料不匀的情况同时达成了节能的目的。
20.进一步的还包括两根分流管5，分流管5两端均与预热管4连通，分流管5位于烘箱1内部。
21.该系统通过在位于烘箱1内的预热管4上连通分流管5，使得油墨在进入烘箱1预热时分散，预热更加充分。
22.进一步的预热管4的倾斜向下的设置在烘箱1内。
23.该系统通过倾斜向下设置预热管4，使得在预热管4清洁后，水流能够受重力影响自然留下，大大减少内部水源残留，便于后续使用。
24.进一步的分流管5以预热管4的中垂线为对称轴对称分布。
25.该系统通过设置对称设置分流管5使得组件形状规则，易于更换的同时具有美观性。
26.进一步的还包括plc传感器和温度传感器，涂布装置内设置有温度传感器，plc传感器分别与温度传感器和高压泵3电性连接。
27.该系统通过温度传感器实时监测油墨温度，当油墨温度过低过高时，通过plc传感器控制高压泵3，改变油墨在预热管4内的流速，改变预热时间，达到控制油墨温度的目的。
28.由于输油管为涂布装置供料为现有技术，如中国专利公开号为cn214021531u中公开的技术方案，本申请中输油管为涂布装置供料的设计非本专利创新技术，本申请不再详细说明。
29.本申请的重点在于将现有油桶2通过高压泵3直接为涂布装置供料的供料方式改进为由预热管4传输至烘箱1内预热后，再由高压泵3为涂布装置供料，避免现有装置油墨温度过低，粘度大流动性低，导致涂料不匀的情况。
30.上述实施例的工作原理为：
31.该系统通过预热管4将油墨传输至烘箱1内预热后，再由高压泵3为涂布装置供料，避免现有装置油墨温度过低时粘度大流动性低，导致涂料不匀的情况，并且无需额外的加热单元即可加热油墨，使得该系统节能，通过控制高压泵3，改变油墨在预热管4内的流速，改变预热时间，达到控制油墨温度的目的。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种能够预热的油墨供料系统，包括高压泵（3）、油桶（2）和涂布装置，所述油桶（2）与所述高压泵（3）连通，所述高压泵（3）通过输油管连接至所述涂布装置内部，其特征在于：还包括烘箱（1），所述涂布装置与所述烘箱（1）连接，所述油桶（2）上连通有预热管（4），所述预热管（4）穿过所述烘箱（1）内部后与所述高压泵（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种能够预热的油墨供料系统，其特征在于：还包括两根分流管（5），所述分流管（5）两端均与所述预热管（4）连通，所述分流管（5）位于所述烘箱（1）内部。3.根据权利要求2所述的一种能够预热的油墨供料系统，其特征在于：所述预热管（4）倾斜向下的设置在所述烘箱（1）内。4.根据权利要求3所述的一种能够预热的油墨供料系统，其特征在于：所述分流管（5）以所述预热管（4）的中垂线为对称轴对称分布。5.根据权利要求4所述的一种能够预热的油墨供料系统，其特征在于：还包括plc传感器和温度传感器，所述涂布装置内设置有所述温度传感器，所述plc传感器分别与所述温度传感器和所述高压泵（3）电性连接。
技术总结
本实用新型涉及一种能够预热的油墨供料系统，包括高压泵、油桶和涂布装置，所述油桶与所述高压泵连通，所述高压泵通过输油管连接至所述涂布装置内部，还包括烘箱，所述涂布装置与所述烘箱连接，所述油桶上连通有预热管，所述预热管穿过所述烘箱内部后与所述高压泵连接。该能够预热的油墨供料系统，通过预热管设置在烘箱内，将油墨进行预热，避免温度过低出现，涂料不匀的情况，通过预热管设置在烘箱内，此种安装方式，无需额外的加热单元即可保证油墨温度，达成了节能的目的。达成了节能的目的。达成了节能的目的。
技术研发人员：邹天星 吴义明 聂顺洪 苏成 曾春华 曾令波 彭继雄
受保护的技术使用者：湖北策鑫智造科技有限责任公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/10