自动烫印模切机的前规定位调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动烫印模切机技术领域，具体地说，涉及一种自动烫印模切机的前规定位调节装置。


背景技术：

2.自动烫印模切机主要是对纸张进行烫印和模切工作，纸张的精确定位是产品质量的保障。前规定位调节装置是在纸张进行烫印、模切之前对纸张的位置进行调节，保证纸张在烫印、模切时的精度。
3.目前在模切机的前规调节装置包括前规调节手柄，传动凸轮，前规定位组件，传动杆，锥形齿轮副，前规调节轴，摇板机构，专利号为zl200920211542.8名称为“一种自动烫印模切机的前规定位装置”就公开了前规调节装置，其轴座的凸台与摇板转轴是偏离的，而且两套前规定位组件安装在摇板机构上，通过齿轮副及传动杆分别通过一个万向节与前规调节轴及前规调节手柄链接，这种结构的前规调节装置存在调节精度不精确的问题，而且在模切机上安装这种结构的前规调节装置也比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、调节精确、方便并且可在高速下有效的提高前规定位精度的前规定位调节装置，解决了背景技术中存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动烫印模切机的前规定位调节装置，包括定位组件和调节组件；其中，所述定位组件包括支撑梁，所述支撑梁的两端安装有支撑座，位于所述支撑梁左端的所述支撑座安装在前规左支撑轴上，所述前规左支撑轴安装在左侧墙板上，位于所述支撑梁右端的所述支撑座安装在前规右支撑轴上，所述前规右支撑轴安装在右侧墙板上；所述左侧墙板的左侧固定连接有支座，所述支座的左侧同轴连接有支撑套，所述支撑套的左侧同轴连接有挡盖，所述挡盖和所述支撑套的左侧开口处插设有前规调节钮，所述前规调节钮与前规调整拉杆通过紧定螺钉连接，所述前规调整拉杆依次穿过所述支撑套、所述支座、所述前规左支撑轴并延伸至所述前规右支撑轴内；所述调节组件包括两套背向安装的锥齿轮副，每一所述锥齿轮副包括小锥齿轮和大锥齿轮，所述小锥齿轮固定连接在所述前规调整拉杆上，通过所述前规调节钮的移动，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮相互啮合或分离，所述大锥齿轮与前规调整螺杆螺纹连接，所述前规调整螺杆的另一端通过前规调整小轴与前规支架连接，所述前规调整螺杆外套设有前规压簧，所述前规支架上端与横梁连接，所述横梁上安装有前规爪，通过所述前规调节钮的旋转，所述前规压簧压缩或者释放，所述横梁带动所述前规爪移动。
6.所述小锥齿轮与所述大锥齿轮分离的距离为8-15mm。
7.所述横梁上安装电子眼。
8.本实用新型的自动烫印模切机的前规定位调节装置与现有技术相比具有以下有益效果：
9.1、本实用新型前规调节钮与前规调整拉杆通过紧定螺钉连接，前规调整拉杆通过依次穿过支撑套、支座、前规左支撑轴延伸至前规右支撑轴内，使前规调节钮与前规调整拉杆的旋转中心是同心的，使前规定位组件不易走位，定位准确，不会产生摆动，而且可用于高速旋转的工作场合。
10.2、本实用新型的调节组件包括两套背向安装的锥齿轮副及对应的其他用于调节的零部件，在拔出前规调节钮时，左边的一套锥齿轮副啮合，右边的一套锥齿轮副啮合不上，在推回前规调节钮时，左边的一套锥齿轮副啮合不上，右边的一套锥齿轮副啮合，使得两套锥齿轮副不是同时工作，一套锥齿轮副控制操作面前规调节组件，一套锥齿轮副控制传动面前规调节组件，通过旋转调节钮使相互啮合的锥齿轮副一侧的前规调整螺杆压缩或者释放前规压簧，横梁带动相应的前规爪移动，从而达到需要的叼牙位置，以提高调节精度，模切和烫印的精度便能保证，由两套锥齿轮副驱动的调节组件安装在同一根横梁上是为了实现前规的整体调节，使精度更精确，操作更简单，结构简化，安装在模切机上更方便，更容易实现产品的可控性。
11.3、本实用新型通过调节前规调节钮，整体实现前规位置的调节和精度的调整，使叼牙位置及精度更加准确，从而节省了人工调整操作的时间，提高了模切和烫印的速度和效果。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的自动烫印模切机的前规定位调节装置作进一步的详细描述。
13.图1为本实用新型的自动烫印模切机的前规定位调节装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型的定位组件的结构示意图。
15.图3为本实用新型的调节组件的结构示意图。
16.附图标记说明如下。
17.前规调节钮1、挡盖2、支撑套3、支座4、前规左支撑轴5、支撑座6、前规调整拉杆7、支撑梁8、前规右支撑轴11、小锥齿轮13、大锥齿轮14、前规调整螺杆15、前规调整小轴16、前规压簧17、前规支架18、横梁19和前规爪20。
具体实施方式
18.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种自动烫印模切机的前规定位调节装置，包括定位组件和调节组件；其中，所述定位组件包括支撑梁8，所述支撑梁8的两端安装有支撑座6，位于所述支撑梁8左端的所述支撑座6安装在前规左支撑轴5上，所述前规左支撑轴5安装在左侧墙板上，位于所述支撑梁8右端的所述支撑座6安装在前规右支撑轴11上，所述前规右支撑轴11安装在右侧墙板上；所述左侧墙板的左侧固定连接有支座4，所述支座4的左侧同轴连接有支撑套3，所述支撑套3的左侧同轴连接有挡盖2，所述挡盖2和所述支撑套3的左侧开口处插设有前规调节钮1，所述前规调节钮1与前规调整拉杆7通过紧定螺钉连接，所述前规调整拉杆7依次穿过所述支撑套3、所述支座4、所述前规左支撑轴5并延伸至所述前规右支撑轴11内；所述调节组件包括两套背向安装的锥齿轮副，每一所述锥齿轮副包括小锥齿轮13和大锥齿轮14，所述小锥齿轮13固定连接在所述前规调整拉杆7上，通过所述
前规调节钮1的移动，所述小锥齿轮13与所述大锥齿轮14相互啮合或分离，所述大锥齿轮14与前规调整螺杆15螺纹连接，所述前规调整螺杆15的另一端通过前规调整小轴16与前规支架18连接，所述前规调整螺杆15外套设有前规压簧17，所述前规支架18上端与横梁19连接，所述横梁19上安装有前规爪20，通过所述前规调节钮1的旋转，所述前规压簧17压缩或者释放，所述横梁19带动所述前规爪20移动。所述横梁19上可以安装电子眼，使用电子眼来保证检测位置调节的精确度。
19.本实施方式中，前规调节钮与前规调整拉杆通过紧定螺钉连接，前规调整拉杆通过依次穿过支撑套、支座、前规左支撑轴延伸至前规右支撑轴内，使前规调节钮与前规调整拉杆的旋转中心是同心的，使前规定位组件不易走位，定位准确，不会产生摆动，而且可用于高速旋转的工作场合。前规调整拉杆上安装有两套背向安装的锥齿轮副及对应的其他用于调节的零部件组成调节组件，这样可以通过一个前规调节钮实现操作面和传动面两个位置的前规爪的调节，在拔出前规调节钮时，左边的一套锥齿轮副啮合，右边的一套锥齿轮副啮合不上，有8-15mm距离，在推回前规调节钮时，左边的一套锥齿轮副啮合不上，有8-15mm距离，右边的一套锥齿轮副啮合，使得两套锥齿轮副不是同时工作，一套锥齿轮副控制操作面前规调节组件，一套锥齿轮副控制传动面前规调节组件，进而再通过旋转调节钮使相互啮合的锥齿轮副一侧的前规调整螺杆压缩或者释放前规压簧，即大锥齿轮14与小锥齿轮13啮合时，小锥齿轮13发生转动，大锥齿轮14同时会发生转动，当大锥齿轮14转动的时候，调整杆15的螺纹部分就会与大锥齿轮14螺接的长度发生变化即伸长或缩短，从而前规弹簧17得到释放或压缩，横梁19带动前规爪20移动，调整前规爪沿模切机进纸方向的调整，从而达到需要的叼牙位置，以提高调节精度，模切和烫印的精度便能保证，由两套锥齿轮副驱动的调节组件安装在同一根横梁上是为了实现前规的整体调节，使精度更精确，操作更简单，结构简化，安装在模切机上更方便，更容易实现产品的可控性。
20.需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。