一种包装材料成型模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装材料领域，特别涉及一种包装材料成型模切装置。


背景技术：

2.包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷和包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维和复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料，包装材料在整个包装工业中占有重要地位，是发展包装技术、提高包装质量和降低包装成本的基础。
3.包装材料在进行生产加工时，需要进行模切成型，包装材料会在模切装置上先进行压印，然后再经过模切得到成品，现有技术中在对包装材料进行压印时，通常先将包装材料放置在平面上，然后就开始压印，但这种方式很容易出现包装材料压印时位置偏移的情况，不便于对包装材料进行限位固定，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装材料成型模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装材料成型模切装置，包括装置本体，所述装置本体上对称固定连接有固定柱，所述固定柱上设置有下压机构，所述固定柱的一侧设置有限位机构；
6.所述下压机构包括下压块、下压杆、下压板和下压弹簧，所述下压块的底端与下压杆固定连接，所述下压杆的底端与下压板固定连接，所述下压弹簧位于固定柱上；
7.所述限位机构包括连接杆、限位板和限位柱，所述连接杆的一端与下压块固定连接，所述限位板位于连接杆上，所述限位板的顶部位于限位柱上，所述限位柱的一端与固定柱固定连接。
8.优选的，两个所述固定柱相对的一侧均开设有滑动槽，所述下压块与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动槽内壁的顶端和底端固定连接有固定杆，所述下压弹簧套设于固定杆的外壁。
9.优选的，所述滑动槽内壁的一侧开设有滑槽，所述连接杆与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述连接杆的外壁与限位板滑动穿插连接。
10.优选的，所述限位板的顶部开设有通槽，所述限位柱与通槽的内腔滑动穿插连接，所述限位板的一侧固定连接有拉动架。
11.优选的，所述连接杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有导向柱，所述导向柱的外壁与限位板滑动穿插连接。
12.优选的，所述下压板的底端固定连接有保护垫，所述下压块的两边侧均固定连接有滑块，所述滑动槽内壁的两边侧均开设有与滑块相配合的凹槽。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型通过利用装置本体、下压块、下压板、下压杆、下压弹簧和固定杆的相互配合，下压弹簧的弹力推动下压块进行运动，下压板对包装材料进行下压，进而有利于对包装材料的位置进行限定，便于增加包装材料在压印时的稳定性；
15.(2)本实用新型通过利用限位板、连接杆、限位柱、导向柱、固定板和拉动架的相互配合，限位板与限位柱相挂接，进而有利于对连接杆的位置进行限定，进而有利于对下压块的位置进行限定，便于对包装材料进行放置。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图。
17.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型下压块处结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、固定柱；3、下压机构；31、下压块；32、下压杆；33、下压板；34、下压弹簧；35、固定杆；36、保护垫；4、限位机构；41、连接杆；42、限位板；43、限位柱；44、导向柱；45、固定板；46、拉动架；5、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种包装材料成型模切装置，包括装置本体1，装置本体1上对称固定连接有固定柱2，有利于下压块31在其上进行滑动，固定柱2上设置有下压机构3，固定柱2的一侧设置有限位机构4。
22.下压机构3包括下压块31、下压杆32、下压板33和下压弹簧34，下压块31有利于带动下压板33进行运动，便于对包装材料进行压紧，有利于增加包装材料在压印时的稳定性，下压杆32有利于对下压块31和下压板33进行连接，下压板33有利于对包装材料的位置进行固定，便于对包装材料进行压紧，下压弹簧34的弹力有利于推动下压块31进行运动，便于对包装材料进行压紧定位，下压块31的底端与下压杆32固定连接，下压杆32的底端与下压板33固定连接，下压弹簧34位于固定柱2上。
23.限位机构4包括连接杆41、限位板42和限位柱43，连接杆41有利于限位板42在其上进行滑动，同时有利于带动下压块31进行运动，限位板42有利于对下压块31的位置进行限定，便于对包装材料进行放置后进行固定，便于根据需求对下压块31进行使用，限位柱43有利于对限位板42的位置进行限定，进而便于对连接杆41的位置进行限定，便于对下压弹簧34进行压缩，连接杆41的一端与下压块31固定连接，限位板42位于连接杆41上，限位板42的顶部位于限位柱43上，限位柱43的一端与固定柱2固定连接。
24.两个固定柱2相对的一侧均开设有滑动槽，下压块31与滑动槽的内腔滑动穿插连接，滑动槽内壁的顶端和底端固定连接有固定杆35，下压弹簧34套设于固定杆35的外壁。
25.滑动槽内壁的一侧开设有滑槽，连接杆41与滑槽的内腔滑动穿插连接，连接杆41的外壁与限位板42滑动穿插连接。
26.限位板42的顶部开设有通槽，限位柱43与通槽的内腔滑动穿插连接，限位板42的一侧固定连接有拉动架46，有利于拉动限位板42进行运动，便于对限位板42进行操作。
27.连接杆41的顶端固定连接有固定板45，有利于对限位板42的位置进行限定，避免限位板42与连接杆41随意脱离，固定板45的一侧固定连接有导向柱44，有利于对限位板42的运动进行导向，便于使限位板42水平运动，导向柱44的外壁与限位板42滑动穿插连接。
28.下压板33的底端固定连接有保护垫36，有利于对包装材料的表面进行保护，下压块31的两边侧均固定连接有滑块5，有利于对下压块31的运动进行导向，便于使下压块31只做垂直上下运动，同时避免下压块31随意与滑动槽的内腔相脱离，滑动槽内壁的两边侧均开设有与滑块5相配合的凹槽。
29.本实用新型工作原理：
30.当需要对包装材料进行压印时，首先将包装材料放置在装置本体1上，然后拉动两个拉动架46，进而拉动架46带动限位板42进行运动，限位板42在限位柱43的外壁上进行滑动，限位板42在导向柱44的外壁上进行滑动，然后限位板42与限位柱43的外壁相脱离，此时解除对连接杆41的位置限定，然后处于压缩状态的下压弹簧34对下压块31产生弹力，进而推动下压块31在滑动槽的内腔中进行滑动，下压块31在固定杆35的外壁上进行滑动，滑块5在凹槽的内腔中进行滑动，然后下压块31带动下压杆32进行运动，使下压板33对包装材料进行压紧，保护垫36的底端与包装材料相贴合，然后即可对包装材料进行压印。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。