一种贴合度高的柔印设备及印刷方法与流程

1.本发明涉及柔印设备领域，具体为一种贴合度高的柔印设备及印刷方法。


背景技术：

2.目前在印刷行业内，代表未来印刷技术发展的一个主要方向是柔版印刷。柔版印刷凭其环保、生产效率高、高精度等优点而受到广泛关注。目前市场上常见的柔印设备一般包括机架和安装在机架上的凸印滚筒、压印滚筒和油墨滚筒。
3.由于现有技术提供的机架结构上的缺陷，传统凸印滚筒通过油墨滚筒进行油墨传递，而后在压印滚筒的共同作用下将油墨按压至材料表面，在按压至材料表面时，由于传统配合时两滚筒的贴合度较低，使得凸印滚筒上的油墨无法完全压在材料表面，从而造成油墨堆积在凸印滚筒的表面，影响后续从油墨滚筒上进行油墨的传递，同时油墨在传递印刷时，会因为油墨温度降低导致油墨粘稠度发生改变，从而影响印刷效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种贴合度高的柔印设备及印刷方法，以解决上述背景技术中提出的传统技术中凸印滚筒、压印滚筒的贴合度较低，使得凸印滚筒上的油墨无法完全压在材料表面，从而造成油墨堆积在凸印滚筒的表面，影响后续从油墨滚筒上进行油墨的传递的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴合度高的柔印设备，包括凸印滚筒、缓冲层、支撑层撞击部、滚轮芯和摩擦部；凸印滚筒、缓冲层和支撑层均为圆柱状且由外至内依次嵌套固定设置，支撑层内部设置有加热腔,滚轮芯沿支撑层轴向固定安装在加热腔内且与支撑层轴心重合；凸印滚筒轴向转动安装在柔印设备的凸印滚筒的安装位；撞击部与滚轮芯滑动连接，撞击部通过与支撑层内侧壁体发生撞击使震动通过缓冲层传递至凸印滚筒；摩擦部设置在撞击部内；摩擦部通过撞击部与支撑层内壁的撞击将撞击时的动能转化为热能，并将热量散发至加热腔内。
6.优选的，撞击部包括包括气动滑动板、撞击板和驱动组件，气动滑动板与撞击板固定连接，气动滑动板远离撞击板的一端插入滚轮芯内与滚轮芯滑动连接，撞击板远离气动滑动板的一侧端面为曲面；气动滑动板在滚轮芯内滑动产生气压腔，驱动组件设置在滚轮芯轴心与气压腔的连接处，驱动组件产生气压力驱动气动滑动板向远离滚轮芯轴心的方向移动。
7.优选的，驱动组件包括固定凸轮、密封滑动块、固定挡板、弹力弹簧和输入端；滚轮芯轴心处设置有转动腔，固定凸轮转动设置于转动腔内，且固定凸轮的轴线与转动腔轴线重合，气压腔与转动腔连通，密封滑动块滑动设置于气压腔内，气压腔与密封滑动块的连接处密封，密封滑动块的部分延伸至转动腔内，密封滑动块延伸至转动腔内的部分能够与固定凸轮的凸起段滑动抵接；固定挡板固定在气压腔内，弹力弹簧设置在固定挡板和密封滑动块之间，弹力弹簧的两端分别与固定挡板和密封滑动块固定连接；输入端与固定凸轮固
定连接，输入端用于限制固定凸轮相对滚轮芯的转动。
8.优选的，输入端包括固定轴，固定轴的一端与转动腔固定连接，固定轴的另一端延伸至凸印滚筒外部并与外部支架固定连接；固定挡板与气压腔的连接处密封，固定挡板上沿凸印滚筒轴向等距离设置有若干通气孔。
9.优选的，摩擦部包括按压腔、翻转板、按压组件和摩擦组件，按压腔设置在撞击板内，按压腔的开口朝向远离滚轮芯的一侧，翻转板铰接在按压腔的对向端壁之间；按压组件滑动设置于撞击板和气动滑动板内，摩擦组件关于按压组件对称设置，按压组件在翻转板的压力作用下在气动滑动板和撞击板组合体内滑动；摩擦组件在按压组件滑动作用下通过摩擦力作用产生热量。
10.优选的，按压组件包括按压板和复位弹簧；按压板沿气动滑动板的延伸方向通过按压腔滑动插入气动滑动板内，按压板滑动产生回收腔,复位弹簧设置在按压板远离按压腔的一端和回收腔远离开口的一端之间，复位弹簧与按压板和回收腔内壁固定连接；按压板延伸至按压腔的一端为圆弧状曲面设置，按压板始终与翻转板抵接。
11.优选的，摩擦组件包括导热摩擦板、摩擦轮和摩擦腔；摩擦腔对称设置在按压板两侧，摩擦轮转动设置在摩擦腔内，摩擦轮朝向按压板的一侧与按压板滑滑动连接，导热摩擦板设置在摩擦腔远离按压板的一侧，摩擦轮远离按压板的一侧与导热摩擦板滑动接触。
12.优选的，摩擦组件至少设置有两组，每组内的摩擦组件成对设置，相邻组的摩擦组件沿按压板的延伸方向等间距设置。
13.优选的，撞击部至少设置有三组，相邻撞击部沿支撑层轴心等角度圆周设置，凸印滚筒的轴向平面端固定有与外部动力输入设备连接的动力轴,动力轴与凸印滚筒轴心重合。
14.一种贴合度高的柔印设备的印刷方法，所述印刷方法包括：第一步：将权利要求1中所述的凸印滚筒轴向转动安装在柔印设备的凸印滚筒的安装位；第二步：启动柔印设备进行印刷作业；第三步：将印刷完毕的物料烘干；第四步：将印刷完毕的物料取出；第五步：关闭柔印设备停止印刷作业。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过撞击板与支撑层的撞击，产生振动，通过缓冲层传递至凸印滚筒，使凸印滚筒在印刷时通过轻微振动使油墨快速与凸印滚筒脱离接触，提高了油墨的利用率，同时提高了印刷质量。
16.2.在撞击板与支撑层的撞击下，使按压板驱动摩擦轮与导热摩擦板发生滑动摩擦，从而使导热摩擦板快速升温，同时导热摩擦板将热量散发至加热腔内，并通过支撑层和缓冲层传递至凸印滚筒上，从而使附着在凸印滚筒上的油墨温度保持近似恒定的状态，从而使油墨的粘稠度保持恒定，从而提高印刷质量。
17.3.通过关于滚轮芯等角度设置若干气动滑动板和撞击板，使凸印滚筒在转动时，撞击板能够仅在印刷点处发生撞击，从而减少凸印滚筒其他部分的振动幅度，使凸印滚筒其余部分的油墨能够较好附着在凸印滚筒外表面。
18.4.通过在按压板底部设置复位弹簧，使得按压板能够往复动作，实现了在凸印滚筒运转时按压板能够长时间驱动摩擦轮转动，从而长时间通过摩擦力散发热量，满足了柔印设备长时间运转工作的要求。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明动力轴处的结构示意图；图3为本发明内部的平面结构示意图；图4为图3 a处的结构放大图；图5为本发明撞击部的结构示意图；图6为图5 b处的结构放大图；图7为本发明撞击部安装位置的结构放大图。
20.图中：凸印滚筒10；缓冲层11；支撑层12；加热腔13；滚轮芯14；固定轴20；动力轴21；固定凸轮22；转动腔23；密封滑动块30；固定挡板31；气压腔32；弹力弹簧33；气动滑动板40；撞击板41；按压腔50；翻转板51；按压板52；回收腔53；复位弹簧54；导热摩擦板55；摩擦轮56；摩擦腔57；通气孔60。
具体实施方式
21.实施例1：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种贴合度高的柔印设备及印刷方法，包括凸印滚筒10、缓冲层11、支撑层12撞击部、滚轮芯14和摩擦部；凸印滚筒10、缓冲层11和支撑层12均为圆柱状且由外至内依次嵌套固定设置，支撑层12内部设置有加热腔13,滚轮芯14沿支撑层12轴向固定安装在加热腔13内且与支撑层12轴心重合；凸印滚筒10轴向转动安装在柔印设备的凸印滚筒的安装位；撞击部与滚轮芯14滑动连接，撞击部通过与支撑层12内侧壁体发生撞击使震动通过缓冲层11传递至凸印滚筒10；摩擦部设置在撞击部内；摩擦部通过撞击部与支撑层12内壁的撞击将撞击时的动能转化为热能，并将热量散发至加热腔13内。
22.请参阅图4和图5，撞击部包括包括气动滑动板40、撞击板41和驱动组件，气动滑动板40与撞击板41固定连接，气动滑动板40远离撞击板41的一端插入滚轮芯14内与滚轮芯14滑动连接，撞击板41远离气动滑动板40的一侧端面为曲面；气动滑动板40在滚轮芯14内滑动产生气压腔32，驱动组件设置在滚轮芯14轴心与气压腔32的连接处，驱动组件产生气压力驱动气动滑动板40向远离滚轮芯14轴心的方向移动。
23.请参阅图4，驱动组件包括固定凸轮22、密封滑动块30、固定挡板31、弹力弹簧33和输入端；滚轮芯14轴心处设置有转动腔23，固定凸轮22转动设置于转动腔23内，且固定凸轮22的轴线与转动腔23轴线重合，气压腔32与转动腔23连通，密封滑动块30滑动设置于气压腔32内，气压腔32与密封滑动块30的连接处密封，密封滑动块30的部分延伸至转动腔23内，密封滑动块30延伸至转动腔23内的部分能够与固定凸轮22的凸起段滑动抵接；固定挡板31固定在气压腔32内，弹力弹簧33设置在固定挡板31和密封滑动块30之间，弹力弹簧33的两端分别与固定挡板31和密封滑动块30固定连接；输入端与固定凸轮22固定连接，输入端用
于限制固定凸轮22相对滚轮芯14的转动。
24.请参阅图4和图2，输入端包括固定轴20，固定轴20的一端与转动腔23固定连接，固定轴20的另一端延伸至凸印滚筒10外部并与外部支架固定连接。
25.请参阅图5和图6，摩擦部包括按压腔50、翻转板51、按压组件和摩擦组件，按压腔50设置在撞击板41内，按压腔50的开口朝向远离滚轮芯14的一侧，翻转板51铰接在按压腔50的对向端壁之间；按压组件滑动设置于撞击板41和气动滑动板40内，摩擦组件关于按压组件对称设置，按压组件在翻转板51的压力作用下在气动滑动板40和撞击板41组合体内滑动；摩擦组件在按压组件滑动作用下通过摩擦力作用产生热量。
26.请参阅图5和图6，按压组件包括按压板52和复位弹簧54；按压板52沿气动滑动板40的延伸方向通过按压腔50滑动插入气动滑动板40内，按压板52滑动产生回收腔53,复位弹簧54设置在按压板52远离按压腔50的一端和回收腔53远离开口的一端之间，复位弹簧54与按压板52和回收腔53内壁固定连接；按压板52延伸至按压腔50的一端为圆弧状曲面设置，按压板52始终与翻转板51抵接。
27.请参阅图6，摩擦组件包括导热摩擦板55、摩擦轮56和摩擦腔57；摩擦腔57对称设置在按压板52两侧，摩擦轮56转动设置在摩擦腔57内，摩擦轮56朝向按压板52的一侧与按压板52滑滑动连接，导热摩擦板55设置在摩擦腔57远离按压板52的一侧，摩擦轮56远离按压板52的一侧与导热摩擦板55滑动接触。
28.请参阅图5和图6，摩擦组件至少设置有两组，每组内的摩擦组件成对设置，相邻组的摩擦组件沿按压板52的延伸方向等间距设置。
29.请参阅图2、图5和图6，撞击部至少设置有三组，相邻撞击部沿支撑层12轴心等角度圆周设置，凸印滚筒10的轴向平面端固定有与外部动力输入设备连接的动力轴21,动力轴21与凸印滚筒10轴心重合，动力轴21与包围在固定轴20外侧与固定轴20未连接。
30.请参阅图7，固定挡板31与气压腔32的连接处密封，固定挡板31上沿凸印滚筒10轴向等距离设置有若干通气孔60。
31.起始状态。固定凸轮22与密封滑动块30未发生抵接，所有弹力弹簧33未压缩，气动滑动板40位于气压腔32内，撞击板41与支撑层12内壁未接触，复位弹簧54轻微形变，翻转板51与按压板52的圆弧状曲面抵接，固定凸轮22凸起段朝向印刷时的凹印滚轮与凸印滚筒10外壁的接触点方向。
32.一种贴合度高的柔印设备的印刷方法为：第一步：将凸印滚筒10轴向转动安装在柔印设备的凸印滚筒的安装位；第二步：启动柔印设备进行印刷作业；第三步：将印刷完毕的物料烘干；第四步：将印刷完毕的物料取出；第五步：关闭柔印设备停止印刷作业。
33.在印刷作业时：由于凸印滚筒10轴向转动安装在柔印设备的凸印滚筒的安装位，此时当凸印滚筒10被外部动力输入设备通过动力轴21带动转动，凸印滚筒10依次带动缓冲层11、支撑层12和滚轮芯14发生转动，同时有与支撑层12的一端与外部支架固定，此时固定凸轮22保持静止不动，固定凸轮22的凸起段逐渐与密封滑动块30发生抵接，并将密封滑动块30压入气压腔32内，此时气压腔32内气压升高并高于加热腔13内气压，从而使气动滑动
板40带动撞击板41向远离固定凸轮22的方向移动，当翻转板51与支撑层12内部发生抵接时，翻转板51沿铰接处被压入按压腔50内，此时按压板52被压入回收腔53内，复位弹簧54被压缩；当按压板52被压入回收腔53内时，带动摩擦轮56转动，从而使摩擦轮56相对导热摩擦板55发生滑动，在摩擦力的作用下使导热摩擦板55升温，从而使导热摩擦板55的热量散发至加热腔13内，从而通过支撑层12和缓冲层11将热量传递至凸印滚筒10内，保证凸印滚筒10的温度恒定，降低油墨在印刷传递时的温度变化幅度；同时当翻转板51完全收入按压腔50内时，撞击板41与支撑层12发生撞击，从而使撞击产生的冲击力通过支撑层12在缓冲层11的作用下传递给凸印滚筒10，使凸印滚筒10与凹印滚轮啮合的一侧发生轻微振动，从而使印刷时的油墨能够更快从凸印滚筒10外壁脱落，使油墨粘连在凸印滚筒10外侧表面的量减少，调高印刷质量。