一种高精密涂布复合机的制作方法

1.本发明涉及涂布机的技术领域，具体涉及一种高精密涂布复合机。


背景技术：

2.在涂布过程中，其会经过印刷，在印刷中常常由于印刷烘箱1体积较小导致烘干不完全的情况，导致材料在印刷未完全烘干的情况进入到涂布操作，影响印刷质量。


技术实现要素：

3.本发明在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的目的在于提出一种高精密涂布复合机，保证烘干效果，提高印刷质量。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种高精密涂布复合机，包括复合机本体，所述复合机本体包括烘箱，在所述烘箱中形成腔体，在所述腔体中设有滚轮装置及风刀装置，在所述滚轮装置及所述风刀装置之间形成物料传输通道，所述物料传输通道包括第一传输通道及第二传输通道，所述第一传输通道和所述第二传输通道相连通，且所述第一传输通道和第二传输通道在所述腔体中沿竖直方向设置。
6.作为本发明的进一步改进，在所述第一传输通道和所述第二传输通道之间设有导向轮装置，所述导向轮装置用于将第一传输通道中的物料传输至第二传输通道中。
7.作为本发明的进一步改进，所述导向轮装置包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮设置在靠近所述第一传输通道的输出端，所述第二导向轮设置在靠近所述第二传输通道的输入端。
8.作为本发明的进一步改进，所述滚轮装置包括第一滚轮，所述风刀装置包括第一风刀，在所述第一滚轮和所述第一风刀之间形成第一传输通道，且所述第一风刀在所述第一滚轮的上方。
9.作为本发明的进一步改进，所述第一风刀朝向所述第一滚轮，且在所述第一风刀与所述第一滚轮之间形成第一间隙，所述第一间隙的宽度为0.5-1.5cm。
10.作为本发明的进一步改进，所述滚轮装置包括第二滚轮，所述风刀装置包括第二风刀，所述第二滚轮和所述第二风刀之间形成第二传输通道，所述第二滚轮在所述第二风刀的上方。
11.作为本发明的进一步改进，所述第二风刀朝向所述第二滚轮，且在所述第二风刀与所述第二滚轮之间形成第二间隙，所述第一间隙的宽度为0.5-1.5cm。
12.作为本发明的进一步改进，在所述第一风刀与所述第二风刀之间形成进风通道，所述第一风刀的进风端和所述第二风刀的进风端分别与所述进风通道连通。
13.作为本发明的进一步改进，在所述烘箱上设有进风口，所述进风口与所述进风通道连通。
14.与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
15.1.本发明提出一种高精密涂布复合机，通过在烘箱内设置双层或多层传输通道，以使得材料经过两次或多次烘干，在不增加烘箱横向长度或体积的同时，保证印刷的烘干完全，保证烘干效果，提高印刷质量，降低不良率。
附图说明
16.图1为实施例中烘箱的结构示意图；
17.图2为实施例中导向轮装置的结构示意图；
18.图3为实施例中风刀装置的结构示意图；
19.图4为实施例中滚轮装置的结构示意图；
20.图5为实施例中物料传输通道的结构示意图；
21.图6为实施例中一种高精密涂布复合机的结构示意图。
具体实施方式
22.以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
23.如图1-6，一种高精密涂布复合机，包括复合机本体，所述复合机本体包括烘箱1，在所述烘箱1中形成腔体11，在所述腔体11中设有滚轮装置2及风刀装置3，在所述滚轮装置2及所述风刀装置3之间形成物料传输通道，所述物料传输通道包括第一传输通道41及第二传输通道42，所述第一传输通道41 和所述第二传输通道42相连通，且所述第一传输通道41和第二传输通道42在所述腔体11中沿竖直方向设置。
24.在涂布过程中，其会经过印刷，在印刷中常常由于印刷烘箱1体积较小导致烘干不完全的情况，导致材料在印刷未完全烘干的情况进入到涂布操作，影响印刷质量。本发明提出一种高精密涂布复合机，其包括烘箱1，通过在烘箱1内设置双层或多层传输通道，以使得材料经过两次或多次烘干，在不增加烘箱1横向长度或体积的同时，保证印刷的烘干完全，保证烘干效果，提高印刷质量，降低不良率。
25.本实施例中，在所述烘箱1内形成两个传输通道，分别为第一传输通道41 及第二传输通道42。
26.在一些实施例中，可在所述烘箱1内形成三个或三个以上的传输通道，分别为第一传输通道41、第二传输通道42、第三传输通道或更多。
27.本实施例中，所述第一传输通道41和第二传输通道42上下分层设置，且所述第一传输通道41和第二传输通道42的长度相同。
28.在其他实施例中，所述第一传输通道41和第二传输通道42的长度可以不相同，如：所述第一传输通道41的横向长度与所述烘箱1的横向长度相同，所述第二传输通道42的长度小于第一传输通道41的长度，其第二传输通道42的长度可为所述第一传输通道41长度的四分之三、二分之一。
29.在所述第一传输通道41和所述第二传输通道42之间设有导向轮装置5，所述导向轮装置5用于将第一传输通道41中的物料传输至第二传输通道42中。
30.所述导向轮装置5包括第一导向轮51和第二导向轮52，所述第一导向轮 51设置在
靠近所述第一传输通道41的输出端，所述第二导向轮52设置在靠近所述第二传输通道42的输入端。
31.所述第一导向轮51和所述第二导向轮52用于将材料的传输方向进行换向。且可有效避免材料直接接触第一传输通道41和第二传输通道42的外壁，避免材料由于直接接触第一传输通道41和第二传输通道42的外壁导致材料割裂的情况，保证材料传输的平顺性。
32.本实施例中，所述第一导向轮51和第二导向轮52均分别安装在所述烘箱1 的外壁上。
33.所述滚轮装置2包括第一滚轮21，所述风刀装置3包括第一风刀31，在所述第一滚轮21和所述第一风刀31之间形成第一传输通道41，且所述第一风刀31在所述第一滚轮21的上方。
34.所述第一风刀31朝向所述第一滚轮21，且在所述第一风刀31与所述第一滚轮21之间形成第一间隙，所述第一间隙的宽度为0.5-1.5cm。
35.本实施例中，所述第一间隙为1.2cm。
36.本实施例中，材料进入到第一传输通道41中时，通过第一滚轮21承接材料，且材料的印刷面朝上。以使得所述第一风刀31吹向材料的印刷面。
37.所述滚轮装置2包括第二滚轮22，所述风刀装置3包括第二风刀32，所述第二滚轮22和所述第二风刀32之间形成第二传输通道42，所述第二滚轮22在所述第二风刀32的上方。
38.所述第二风刀32朝向所述第二滚轮22，且在所述第二风刀32与所述第二滚轮22之间形成第二间隙，所述第一间隙的宽度为0.5-1.5cm。
39.本实施例中，所述第二间隙为1.2cm。
40.本实施例中，材料进入到第二传输通道42中时，通过第二滚轮22承接材料，且材料的印刷面朝下。使得所述第二风刀32吹向材料的印刷面。
41.在所述第一风刀31与所述第二风刀32之间形成进风通道，所述第一风刀 31的进风端和所述第二风刀32的进风端分别与所述进风通道连通。
42.在所述烘箱1上设有进风口，所述进风口与所述进风通道连通。
43.风从所述进风口进入到进风通道中，再由所述进风通道经第一风刀31和/ 或第二风刀32吹出。
44.在所述第一传输通道41的进料口处设有第三导向轮61；在所述第二传输通道42的出料口处设有第四导向轮62。
45.且在本实施例中，在所述第一风刀31和第二风刀32内均设有第一隔网和第二隔网，所述第一隔网设置在靠近所述第一风刀31或第二风刀32的进风端，所述第二隔网设置在靠近所述第一风刀31或所述第二风刀32的出风端，且在所述第一隔网上设有横向布置的通孔，在所述第二隔网上设有竖向布置的通孔，以将进入到第一风刀31和第二风刀32中的风可通过第一隔网和第二隔网后均匀吹出。
46.本实施例中，所述复合机本体还包括放料结构101、印刷结构102、涂布结构103、涂布烘箱104及复合收料结构105，所述放料结构101与所述印刷结构 102连接，当材料经放料结构后经印刷结构102印刷后进入到烘箱1中，以将印刷处烘干，将印刷处烘干后进入到涂布结构处涂胶，涂胶后进入到涂布烘箱处烘干，烘干后的材料经复合收料结构复合。
47.上述优选实施方式应视为本技术方案实施方式的举例说明，凡与本技术方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。