一种防水板的三辊式压光机及其压光方法与流程

1.本发明涉及防水板的生产技术领域，具体涉及一种防水板的三辊式压光机及其压光方法。


背景技术：

2.压光机是用于提高纸面光泽度的设备，压光上光工艺的一种。印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光。一般上光的的光泽度在65-85%左右，压光后可以达到90-95%以上的光泽度。压光机主要由印刷品输送机构、机械传动、电器控制系统等部分组成，分别包括印刷品输送台、手动高压油泵、热压辊、加压辊、调速驱动电机、压光钢带、冷却箱、观察门、冷却水槽 、通风循环系统、传输辊、印刷品收集台。
3.压光机的工作方式通常为连续滚压式。印刷品从输纸台上输送到热压辊与加压辊之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。压光后的上光层逐渐冷却后形成一光亮的表面层。压光带为一经特殊处理的不锈钢环状钢带。热压辊内部装有多组远红外加热源，以提供压光中所需的热量。加压辊的压力多采用电气液压式调压系统，可精确地满足压光中对压力大小的要求。压光速度可由调速驱动电机或滑差电机实现调速控制。其中在防水板的生产过程中，也需要使用压光机对防水板进行压光加工。


技术实现要素：

4.本发明提供的一种防水板的三辊式压光机，一种防水板的三辊式压光机，包括，竖直相对设置的两个支架以及水平转动连接于两个所述支架中部的第一压光辊，所述支架上竖直开设有长条形的第一活动孔和位于所述第一活动孔下方的第二活动孔，所述第一压光辊与所述支架的连接处位于所述第一活动孔与所述第二活动孔之间；第一升降块和第二升降块，所述第一升降块活动位于所述第一活动孔内，所述第二升降块活动位于所述第二活动孔内；第二压光辊，所述第二压光辊的两端分别与两个所述第一升降块转动连接；第三压光辊，所述第三压光辊的两端分别与两个所述第二升降块转动连接；转动连接于所述支架上的第一转向轮、第二转向轮、第三转向轮和第四转向轮，所述第一转向轮位于所述第一升降块的上方，所述第二转向轮位于所述第一转向轮的侧部，所述第三转向轮位于所述第二转向轮的下方，所述第四转向轮位于所述第二升降块的上方，且所述第四转向轮高于所述第三转向轮；传动件，所述传动件的两端分别与所述第一升降块和所述第二升降块的顶部连接，中部依次绕过所述第一转向轮、所述第二转向轮、所述第三转向轮以及所述第四转向轮；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第一压光辊、所述第二压光辊和所述第三压光辊进行转动；
调节机构，所述调节机构用于调节所述第一升降块和所述第二升降块的高度。
5.进一步的，所述第二压光辊的质量大于所述第三压光辊的质量。
6.进一步的，所述支架上还转动设置有第五转向轮和第六转向轮，所述第五转向轮与所述第三转向轮等高，所述第六转向轮与所述第四转向轮等高，且所述第六转向轮位于所述第五转向轮的上方，所述传动件绕设于所述第五转向轮和所述第六转向轮。
7.进一步的，所述第一升降块和所述第二升降块的横截面均为h字形，所述第一升降块和所述第二升降块的内壁上均设置有若干个减阻滚珠，所述减阻滚珠活动抵触于所述支架的内外侧以及第一活动孔或所述第二活动孔的内壁。
8.进一步的，所述支架的中部外侧设置有支撑块，所述调节机构包括竖直穿过所述支撑块，并与所述支撑块转动连接的调节杆，所述调节杆分别与所述第一升降块和所述第二升降块螺纹配合，所述调节杆与所述第一升降块连接处的螺纹方向为第一方向，所述调节杆与所述第二升降块连接处的螺纹方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向相反。
9.进一步的，所述调节杆的顶部水平设置有调节涡轮，两个所述支架的顶部之间水平设置有调节架，水平穿过所述调节架且与所述调节架转动连接设置有调节蜗杆，所述调节蜗杆与两个所述调节涡轮相啮合。
10.进一步的，所述驱动机构包括设置于一侧所述支架的驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动齿轮，所述第一压光辊的两端均设置有第一齿轮，一所述第一齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述第二压光辊的两端均设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第三压光辊的两端均设置有与所述第一齿轮相啮合的第三齿轮。
11.进一步的，所述传动件为链条，所述传动件上设置有用于调节所述传动件张紧度的张紧机构。
12.进一步的，所述张紧机构包括调节螺杆以及与所述调节螺杆螺纹配合的调节螺柱，所述调节螺杆位于所述调节螺柱外的端部设置有定位件，所述定位件以及所述调节螺柱的外壁的横截面均为六棱柱形，所述调节螺柱的外壁上活动套接有稳定筒，所述稳定筒活动贴合于所述调节螺柱的外壁；所述定位件远离所述调节螺柱的一端的外壁上设置有支撑盘，所述调节螺柱的中部外壁上设置有限位盘，所述限位盘由磁性材料制成，当所述稳定筒抵触于所述限位盘时，所述稳定筒与所述定位件处于分离状态，当所述稳定筒抵触于所述支撑盘时，所述稳定筒的顶端贴合于所述调节螺柱的外壁；所述定位件远离所述调节螺柱的端部设置有转动柱，所述转动柱的自由端设置有球形的转动球，所述转动球的直径大于所述转动柱的直径，所述转动球的外壁上活动套接有与所述转动球和所述转动柱相配合的配合壳；所述传动件的中部具有开口，所述开口的底端与所述配合壳连接，顶端与所述调节螺柱的顶部连接。
13.本发明还提供了一种使用如上任一项所述的防水板的三辊式压光机进行压光的方法，包括以下步骤，s1，调节机构调节第二压光辊升高以及第三压光辊降低；s2，将所需压光的防水板穿过第三压光辊与第一压光辊之间，以及第二压光辊与
第一压光辊之间；s3，调节机构调节第二压光辊降低以及第三压光辊升高，并对防水板施加设定压力；s4，驱动机构启动，第一压光辊、第二压光辊和第三压光辊对防水板进行压光；其中s1和s3中第二压光辊和第三压光辊之间通过第一转向轮、第二转向轮、第三转向轮、第四转向轮以及传动件实现传动同步升降。
14.本发明所提供的一种防水板的三辊式压光机及其压光方法的有益效果是：在对防水板进行压光加工的时候，首先是调节机构调节第二压光辊升高以及第三压光辊降低；之后将所需压光的防水板穿过第三压光辊与第一压光辊之间，以及第二压光辊与第一压光辊之间；然后调节机构调节第二压光辊降低以及第三压光辊升高，并对防水板施加设定压力；驱动机构启动，第一压光辊、第二压光辊和第三压光辊对防水板进行压光；其中s1和s3中第二压光辊和第三压光辊之间通过第一转向轮、第二转向轮、第三转向轮、第四转向轮以及传动件实现传动同步升降。
15.其中第一升降块与第二升降块之间是通过传动件、第一转向轮、第二转向轮、第三转向轮和第四转向轮实现联动的，因此第一升降块和第二升降块能够相互之间实现作用力的低效；即在升高第二压光辊的时候，第三压光辊的重量能够通过传动件后，对第二压光辊提供一个向上的拉力，从而使得第二压光辊的升高更为简单方便；同样在升高第三压光辊的时候，第二压光辊的重量能够对第三压光辊起到一个向上的拉力作用，如此就使得第二压光辊和第三压光辊的身高和降低都较为简单和方便，相较于目前需要单独设置驱动的动力机构升降第二压光辊和第三压光辊而言，本技术的结构能极大的减小所需的动力，降低了对设备的投入要求。
附图说明
16.图1是本发明所提供的一种防水板的三辊式压光机一实施例的结构示意图；图2是图1中a部分的放大图；图3是图1中b部分的放大图；图4是本发明所提供的一种防水板的三辊式压光机一实施例的剖视图；图5是图4中c部分的放大图；图6是图4中d部分的放大图；图7是本发明所提供的一种防水板的三辊式压光机中张紧机构一实施例的示意图；图8是本发明所提供的一种防水板的三辊式压光机中张紧机构一实施例的剖视图。
17.图中标号：1、支架；2、第一压光辊；3、第一活动孔；4、第二活动孔；5、第一升降块；6、第二升降块；7、第二压光辊；8、第三压光辊；9、第一转向轮；10、第二转向轮；11、第三转向轮；12、第四转向轮；13、传动件；14、第五转向轮；15、第六转向轮；16、支撑块；17、调节杆；18、调节涡轮；19、调节架；20、调节蜗杆；21、驱动电机；22、驱动齿轮；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、调节螺杆；27、调节螺柱；28、定位件；29、稳定筒；30、支撑盘；31、限位盘；32、转动柱；33、转动球；34、配合壳。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图8所示，一种防水板的三辊式压光机，包括，竖直相对设置的两个支架1以及水平转动连接于两个所述支架1中部的第一压光辊2，所述支架1上竖直开设有长条形的第一活动孔3和位于所述第一活动孔3下方的第二活动孔4，所述第一压光辊2与所述支架1的连接处位于所述第一活动孔3与所述第二活动孔4之间；第一升降块5和第二升降块6，所述第一升降块5活动位于所述第一活动孔3内，所述第二升降块6活动位于所述第二活动孔4内；第二压光辊7，所述第二压光辊7的两端分别与两个所述第一升降块5转动连接；第三压光辊8，所述第三压光辊8的两端分别与两个所述第二升降块6转动连接；转动连接于所述支架1上的第一转向轮9、第二转向轮10、第三转向轮11和第四转向轮12，所述第一转向轮9位于所述第一升降块5的上方，所述第二转向轮10位于所述第一转向轮9的侧部，所述第三转向轮11位于所述第二转向轮10的下方，所述第四转向轮12位于所述第二升降块6的上方，且所述第四转向轮12高于所述第三转向轮11；传动件13，所述传动件13的两端分别与所述第一升降块5和所述第二升降块6的顶部连接，中部依次绕过所述第一转向轮9、所述第二转向轮10、所述第三转向轮11以及所述第四转向轮12；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第一压光辊2、所述第二压光辊7和所述第三压光辊8进行转动；调节机构，所述调节机构用于调节所述第一升降块5和所述第二升降块6的高度。所述第二压光辊7的质量大于所述第三压光辊8的质量。
20.所述支架1上还转动设置有第五转向轮14和第六转向轮15，所述第五转向轮14与所述第三转向轮11等高，所述第六转向轮15与所述第四转向轮12等高，且所述第六转向轮15位于所述第五转向轮14的上方，所述传动件13绕设于所述第五转向轮14和所述第六转向轮15。
21.所述第一升降块5和所述第二升降块6的横截面均为h字形，所述第一升降块5和所述第二升降块6的内壁上均设置有若干个减阻滚珠，所述减阻滚珠活动抵触于所述支架1的内外侧以及第一活动孔3或所述第二活动孔4的内壁。第一升降块5和第二升降块6分别扣在支架1上，且与第一活动孔3和第二活动孔4的内壁相配合，所以在水平方向上第一升降块5与第二升降块6能够与支架1之间保持相对的位置稳定的，但同时又能够进行竖直升降；同时减阻滚珠能够减小阻力，延长设备的使用寿命。
22.所述支架1的中部外侧设置有支撑块16，所述调节机构包括竖直穿过所述支撑块16，并与所述支撑块16转动连接的调节杆17，所述调节杆17分别与所述第一升降块5和所述第二升降块6螺纹配合，所述调节杆17与所述第一升降块5连接处的螺纹方向为第一方向，
所述调节杆17与所述第二升降块6连接处的螺纹方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向相反。
23.所述调节杆17的顶部水平设置有调节涡轮18，两个所述支架1的顶部之间水平设置有调节架19，水平穿过所述调节架19且与所述调节架19转动连接设置有调节蜗杆20，所述调节蜗杆20与两个所述调节涡轮18相啮合。
24.所述驱动机构包括设置于一侧所述支架1的驱动电机21，所述驱动电机21上设置有驱动齿轮22，所述第一压光辊2的两端均设置有第一齿轮23，一所述第一齿轮23与所述驱动齿轮22啮合，所述第二压光辊7的两端均设置有与所述第一齿轮23相啮合的第二齿轮24，所述第三压光辊8的两端均设置有与所述第一齿轮23相啮合的第三齿轮25。
25.所述传动件13为链条，所述传动件13上设置有用于调节所述传动件13张紧度的张紧机构。所述张紧机构包括调节螺杆26以及与所述调节螺杆26螺纹配合的调节螺柱27，所述调节螺杆26位于所述调节螺柱27外的端部设置有定位件28，所述定位件28以及所述调节螺柱27的外壁的横截面均为六棱柱形，所述调节螺柱27的外壁上活动套接有稳定筒29，所述稳定筒29活动贴合于所述调节螺柱27的外壁；所述定位件28远离所述调节螺柱27的一端的外壁上设置有支撑盘30，所述调节螺柱27的中部外壁上设置有限位盘31，所述限位盘31由磁性材料制成，当所述稳定筒29抵触于所述限位盘31时，所述稳定筒29与所述定位件28处于分离状态，当所述稳定筒29抵触于所述支撑盘30时，所述稳定筒29的顶端贴合于所述调节螺柱27的外壁；所述定位件28远离所述调节螺柱27的端部设置有转动柱32，所述转动柱32的自由端设置有球形的转动球33，所述转动球33的直径大于所述转动柱32的直径，所述转动球33的外壁上活动套接有与所述转动球33和所述转动柱32相配合的配合壳34；所述传动件13的中部具有开口，所述开口的底端与所述配合壳34连接，顶端与所述调节螺柱27的顶部连接。
26.本发明还提供了一种使用如上任一项所述的防水板的三辊式压光机进行压光的方法，包括以下步骤，s1，调节机构调节第二压光辊7升高以及第三压光辊8降低；s2，将所需压光的防水板穿过第三压光辊8与第一压光辊2之间，以及第二压光辊7与第一压光辊2之间；s3，调节机构调节第二压光辊7降低以及第三压光辊8升高，并对防水板施加设定压力；s4，驱动机构启动，第一压光辊2、第二压光辊7和第三压光辊8对防水板进行压光；其中s1和s3中第二压光辊7和第三压光辊8之间通过第一转向轮9、第二转向轮10、第三转向轮11、第四转向轮12以及传动件13实现传动同步升降。
27.在对防水板进行压光加工的时候，首先是调节机构调节第二压光辊7升高以及第三压光辊8降低；之后将所需压光的防水板穿过第三压光辊8与第一压光辊2之间，以及第二压光辊7与第一压光辊2之间；然后调节机构调节第二压光辊7降低以及第三压光辊8升高，并对防水板施加设定压力；驱动机构启动，第一压光辊2、第二压光辊7和第三压光辊8对防水板进行压光；其中s1和s3中第二压光辊7和第三压光辊8之间通过第一转向轮9、第二转向轮10、第三转向轮11、第四转向轮12以及传动件13实现传动同步升降。
28.其中第一升降块5与第二升降块6之间是通过传动件13、第一转向轮9、第二转向轮10、第三转向轮11和第四转向轮12实现联动的，因此第一升降块5和第二升降块6能够相互之间实现作用力的低效；即在升高第二压光辊7的时候，第三压光辊8的重量能够通过传动件13后，对第二压光辊7提供一个向上的拉力，从而使得第二压光辊7的升高更为简单方便；同样在升高第三压光辊8的时候，第二压光辊7的重量能够对第三压光辊8起到一个向上的拉力作用，如此就使得第二压光辊7和第三压光辊8的身高和降低都较为简单和方便，相较于目前需要单独设置驱动的动力机构升降第二压光辊7和第三压光辊8而言，本技术的结构能极大的减小所需的动力，降低了对设备的投入要求。
29.其中第二压光辊7的质量是大于第三压光辊8的，在驱动机构驱动第二压光辊7和第三压光辊8进行升降的时候，会有部分作用会消耗，而第二压光辊7是位于第三压光辊8的上方的，这样即使有部分消耗，第二压光辊7自身的重量也可以较好的平衡第三压光辊8的质量以及部分损耗。
30.在升降第二压光辊7和第三压光辊8的时候，首先是调节蜗杆20在电机的驱动下进行转动，此时调节蜗杆20带动了两个调节涡轮18进行转动；当调节涡轮18转动的时候，带动了调节杆17进行转动；由于调节杆17是与支撑块16转动连接的，因此调节杆17自身位置是不动的；但是由于调节杆17与第一升降块5和第二升降块6之间是螺纹配合的，因此第一升降块5和第二升降块6都在调节杆17的螺纹作用下进行升降；同时由于调节杆17上半部分与下半部分的螺纹方向是相反的，因此调节杆17在转动的时候，能够同时驱动第二压光辊7和第三压光辊8进行反向升降，这样还减小了传动件13的负荷；同时由于传动件13能够传递第二压光辊7和第三压光辊8的重量，所以在实际使用过程中，调节杆17的负荷也较小；不仅如此，由于调节杆17是同步的与第一升降块5和第二升降块6进行螺纹连接，因此第二压光辊7和第三压光辊8与第一压光辊2之间的距离是相等的，保证了压光质量。
31.传动件13的顶部从第一升降块5牵出后，依次绕过第一转向轮9、第二转向轮10、第三转向轮11、第五转向轮14、第六转向轮15和第四转向轮12（全为与链条相配合的链轮）后，与第二升降块6连接，如此传动件13（也就是链条）能够较好的将作用力传递到所需的位置；同时传动件13的转角也能够较好的进行，防止传动件13发生形变或断裂。
32.在压光过程中，驱动电机21驱动驱动齿轮22进行转动，驱动齿轮22带动了一侧的第一齿轮23进行转动；同时第一齿轮23通过其上下两侧分别带动了第二齿轮24和第三齿轮25进行转动，因此带动了第二压光辊7和第三压光辊8进行转动，并对防水板进行压光。由于在压光过程中调节杆17依然会受到一定的作用力，此时由于调节涡轮18受到了调节蜗杆20的限制，因此保证了第二压光辊7和第三压光辊8的位置，保证了压光质量。
33.随着使用时间的增加，传动件13容易发生松动，因此通常需要进行一定的调节，从而使得传动件13保持适当的张紧；在调节的时候，首先是向上移动稳定筒29，并使得稳定筒29的顶部被限位盘31磁性吸住，此时稳定筒29的底部与定位件28分离；之后使用扳手等固定调节螺柱27的顶部，防止其转动；然后使用扳手转动定位件28，使得调节螺杆26与调节螺柱27之间相对转动，并使得调节螺杆26进一步的进入到调节螺柱27内；当传动件13的张紧到达合适后，向下拉下稳定筒29，使得稳定筒29与限位盘31分离，直到最后稳定筒29的底部抵触到支撑盘30上，此时稳定筒29的顶部和底部分别扣合在调节螺柱27和定位件28的外壁上，因此定位件28与调节螺柱27之间不能进行相对的转动，固传动件13的张紧度能够稳定
的保持。在转动定位件28的过程中，配合壳34与转动球33之间进行相对的转动。
34.其中限位盘31的磁性较弱，其在实际使用的时候，仅能简单的对稳定筒29起到一个暂时固定的作用，当稳定筒29与限位盘31分离后，稳定筒29不能被限位盘31吸上去；其次如果某个角度定位件28与调节螺柱27之间不是正对着的，此时还能相对转动定位件28与调节螺柱27较小的角度后，使得稳定筒29能够套上去；由于传动件13的张紧度具有一定的可变性，因此即使相对转动了较小的角度，也不影响传动件13的正常张紧。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。