一种制作动感纹路效果印刷品的方法与流程

1.本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种制作动感纹路效果印刷品的方法。


背景技术：

2.随着印刷包装品的防伪升级，致使纸质包装品对防伪性要求越来越高。目前印刷企业使用的四大印刷技术凹印、胶印、柔印、丝印都无法在纸质包装品上制作出“立体动感纹路”效果的纸质工艺品，而现有在纸质包装品上制作立体动感纹路的工艺技术很容易被另外一家印刷企业仿造出来，所以导致纸质包装品的防伪技术降低。
3.目前，印刷企业制作立体动感纹路的方法，都是通过全息光刻制作成电化铝（烫金膜）或是定位纸，这种制作立体动感纹路的工艺方法，导致印刷企业生产成本增加，且制作的技术不被印刷企业掌握。
4.目前使用的全自动丝网印刷机无立体动感纹路成型装置，该装置是前期丝网印刷机的设计缺陷（缺陷主要是因为之前的印刷技术不能制作出立体动感纹路效果的纸质包装品，所有丝网印刷机生产厂家不具备立体动感纹路成型装置的制作生产），且该成型装置需要根据丝网版的上的图纹位置进行设计、对位安装，对位丝网版安装的成型机组能够更好的满足套印精度，使纸质包装品在丝网印刷机上多次印刷和印刷工序增加时，印刷品的套印波动较小，生产废品较低，大幅提高印刷企业的生产效益，使立体动感纹路成型装置在印刷机上和印刷领域实现应用。
5.目前，印刷企业使用的立体动感纹路效果的防伪技术都是依靠全息光刻技术制作在电化铝或定位纸，这种制作技术，制作成本较高，且在印刷包装品上的防伪效果和装饰效果不强、且不具有任何印刷技术和色彩还原效果。
6.全息光刻制作的立体动感纹路效果电化铝或是定位纸的工艺技术已经使用多年，这种制作出来的立体动感纹路的纸质包装品防伪性能大大降低（为什么降低：因为有全息光刻制作技术的企业都可以制作出来，容易被仿造、抄袭，而这种依靠全息光刻制作的立体动感纹路的技术没有被印刷企业掌握在自己手里，不利于印刷企业长期发展。），致使全息光刻技术制作的立体动感纹路防伪性和视觉冲距离越来越低，已经无法满足印刷包装的防伪要求。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种制作动感纹路效果印刷品的方法，能够动感纹路效果印刷品制作。
8.具体技术方案为：一种制作动感纹路效果印刷品的方法，包括以下步骤：（1）通过丝网印刷机在纸张上印刷基础图案，印刷基础图案的油墨为磁性油墨；（2）经过步骤（1）的纸张输送到磁感应处理装置上，使纸张平稳的通过磁感应处理装置上方；（3）经过步骤（2）的纸张送到uv固化机箱中进行固化后，形成具有立体动感纹路效
果的纸质工艺品；磁感应处理装置为若干个磁体组成的磁场结构。
9.一种制作动感纹路效果印刷品的磁感应处理装置，包括盖板；盖板下方设置有若干个磁体，所述盖板为非铁磁材料制成。所述非铁磁材料是指不能被磁化的材料，可以为铝、铜等金属材料，也可以为塑料、橡胶或者木材等。
10.进一步，所述盖板设置在一个箱体上，箱体内设置有若干个磁体。
11.进一步，箱体为磁体材料制成，磁体吸附在箱体内。
12.进一步，箱体为非磁体材料制成，磁体通过粘黏剂粘黏在箱体内。
13.进一步，还包括承载架，承载架上部设置有箱体，箱体外侧环绕设置有运输皮带；运输皮带通过承载架支撑设置，运输皮带由电机驱动。
14.进一步，运输皮带有2根以上的皮带。
15.本发明通过改进丝网印刷机并在丝网印刷机“输纸部位”与“烘道部位”中间加装一组磁感应处理装置，把印刷好油墨的纸张输送到磁感应处理装置上，使纸张上的油墨与磁感应处理装置定位成型，成型后的图纹具有立体动感纹路效果，再把具有立体动感纹路效过的纸张输送到烘箱对油墨进行固化，固化后的油墨从而呈现动感纹路效果，从而得到新型印刷工艺技术制作的立体动感纹路效果的印刷包装品。
16.该发明，使丝网印刷技术得以提升，使加装在丝网印刷机上的磁感应处理装置得以在丝网印刷机上推广使用，解决现有丝网印刷机无立体动感纹路成型装置，不能印刷动感纹路的工艺缺陷。
17.该发明的丝网印刷工艺技术，提高了提高丝网印刷机的使用效率，大幅提高纸质包装品的防伪性和视觉冲距离，是一种真实依靠印刷技术制作出并且具有彩色还原效果的立体动感纹路效果的纸质包装品，同时印刷企业根本掌握了一种使用丝网印刷方法制作立体动感纹路效果的工艺技术，根本上杜绝了被其他企业仿制、抄袭，充分丰富了印刷工艺手段，增强产品的防伪性和视觉冲击力，具有消费者易识别的功能。
18.与现有技术相比本发明具有以下效果：（1）修复全自动丝网印刷机的功能缺陷，提高印刷厂全自动丝网印刷机的使用效率，提高印刷企业的生产效益。
19.（2）解决现有的印刷技术无法在纸质包装品上制作立体动感纹路的工艺短版。
20.（3）解决全自动丝网印刷机无立体动感纹路成型装置，无法印刷动感纹路的工艺缺陷。
21.（4）解决现有制作立体动感纹路依靠全息光刻技术才能完成制作、且制作成本高等问题。
22.本发明取代光刻技术制作立体动感纹路效果的纸质包装品，从而降低印刷企业的制作成本，使印刷领域制作立体动感纹路效果的工艺技术在印刷包装品上得到实际应用，有利于印刷企业的长期发展，并且该技术制作的立体动感纹路具有印刷技术和色彩还原等效果。
23.（5）提高印刷包装品的防伪性能和视觉冲击力，具有消费者易鉴别的防伪功能，杜绝假冒伪类产品入市。
24.使用该发明制作出的立体动感纹路属于全新的印刷工艺技术，是一种真实依靠印
刷技术制作出并且具有彩色还原效果的立体动感纹路的印刷工艺技术，同时使印刷企业把制作立体动感纹路效果的工艺技术掌握在自己手里，根本上杜绝同一家印刷企业或全息光刻企业仿造同一款纸质包装品，杜绝假冒伪劣产品入市，大幅度提高纸质包装品的防伪性和视觉冲距离（视觉冲距离是易鉴别真伪），且充分丰富了纸质包装材料上印刷工艺的多样化。
附图说明
25.图1为只有盖板和磁体的发明俯视示意图；图2为含有输运皮带的发明主视示意图；图3为含有输运皮带的发明俯视示意图；图4箱体与承载架的连接示意图；图5为图1的使用实体图；图6为图3的使用实体图；图7为现有产品（未进行磁感应处理的样图）；图8~12为磁感应处理后的样图；其中，1承载架；2运输皮带；3磁体；4盖板；5箱体；6安装横梁；7转轴。
具体实施方式
26.实施例1如图1和5所示的一种制作动感纹路效果印刷品的磁感应处理装置，包括盖板4；盖板4下方设置有若干个磁体3，所述盖板4为非铁磁材料制成。所述非铁磁材料是指不能被磁化的材料，可以为铝、铜等金属材料，也可以为塑料、橡胶或者木材等。将丝网印刷含有磁性油墨的印刷品从盖板4上方经过，由于含有磁性油墨的印刷品处于流动状态，经过磁体3形成的磁场磁化处理后其纹路会产生一定的变化。
27.实施例2如图1和5所示的一种制作动感纹路效果印刷品的磁感应处理装置，包括盖板4；盖板4下方设置有若干个磁体3，所述盖板4为非铁磁材料制成。所述非铁磁材料是指不能被磁化的材料，可以为铝、铜等金属材料，也可以为塑料、橡胶或者木材等。
28.所述盖板设置在一个箱体5上，箱体5内设置有若干个磁体3。箱体5可为磁体材料制成，磁体吸附在箱体内；箱体5也可为为非磁体材料制成，磁体通过粘黏剂粘黏在箱体内。箱体5可为上端开口的箱体（此种情况下盖板4即为此种箱体的上盖），也可为上端封口的箱体（相当于在箱体上放置了一块板）。
29.将丝网印刷含有磁性油墨的印刷品从盖板4上方经过，由于含有磁性油墨的印刷品处于流动状态，经过磁体3形成的磁场磁化处理后其纹路会产生一定的变化。
30.实施例3一种制作动感纹路效果印刷品的磁感应处理装置，盖板设置在一个箱体5上，箱体5内设置有若干个磁体3。箱体5可为磁体材料制成，磁体吸附在箱体内；箱体5也可为为非磁体材料制成，磁体通过粘黏剂粘黏在箱体内。
31.进一步，如图2、3、4、6所示，还包括承载架1，承载架1上部设置有箱体5，箱体5外侧
环绕设置有运输皮带2；运输皮带2通过承载架1支撑设置，运输皮带2由电机驱动。运输皮带2有2根以上的皮带。箱体5的两侧与承载架1两侧固定连接。
32.如图4所示，承载架1为一般的四腿支架（即有4个腿，4个腿上部横向和纵向通过横杆连接组成的矩形框架），不同的是承载架1上部前后两侧设置有一对安装横梁6，安装横梁6两端分别与承载架1的四个腿上部固定连接；安装横梁6上设置有孔，对应的箱体5前后两侧设置有螺纹孔，螺栓通过安装横梁6上设置的孔后与箱体5上的螺纹孔螺纹连接。承载架1两侧设置有转轴7，转轴7上设置有皮带辊，用于安装运输皮带2，运输皮带2环绕设置在箱体5外侧，箱体5内设置有若干个磁体3。
33.将丝网印刷含有磁性油墨的印刷品通过运输皮带2从盖板4上方经过，由于含有磁性油墨的印刷品处于流动状态，经过磁体3形成的磁场磁化处理后其纹路会产生一定的变化。
34.制作动感纹路效果印刷品的方法为：（1）通过丝网印刷机在纸张上印刷基础图案，印刷基础图案的油墨为磁性油墨；（2）经过步骤（1）的纸张输送到磁感应处理装置上，使纸张平稳的通过磁感应处理装置上方；（3）经过步骤（2）的纸张送到uv固化机箱中进行固化后，形成具有立体动感纹路效果的纸质工艺品；磁感应处理装置为若干个磁体组成的磁场结构。
35.本发明是在全自动丝网印刷机器上加装一组磁感应处理装置，使丝网印刷机的印刷机头（印刷机头：由输纸平台、印刷机头组成），在印刷、制作立体动感纹路的过程中，首先在全自动丝网印刷机上加装一组磁感应处理装置，使磁感应处理装置与丝网印刷机直接实现连线印刷。将需要印刷制作立体动感纹路的图纹制作在丝网版上（丝网版的制作工艺已很成熟），再把丝网版装在全自动丝网印刷机上并倒入磁性油墨在丝网版框里，使印刷在纸张上的油墨通过输送皮带输送到磁感应处理装置上，磁感应处理装置上的磁场环境与纸张上的油墨快速产生干涉反应并形成立体动感纹路，反应后，印刷在纸张表面上的油墨产生立体动感纹路，再把纸张上送到uv固化机箱中进行固化后并输送到印刷机的收纸部，从而形成具有立体动感纹路效果的纸质工艺品。磁性油墨（magneticprintingink）选用可磁化的颜料，如氧化铁黑(fe3o4)、氧化铁棕(fe2o3)，这些粒子大多为小于1um的针状结晶。经磁场处理极易做到带磁排列，获得较高的残留磁性，加入油墨中后制成的油墨显现磁性，成为磁性油墨。它在银行票证和邮政业务的分类、检索、辨认等方面应用颇广。可制成磁性铅印油墨、磁性胶印油墨等品种。
36.本发明的对位方法，首先制作磁感应处理装置，把制作好的成型机组加装在丝网印刷机“输纸部位”与“烘道部位”的中间，使磁感应处理装置与丝网印刷机能够实现连线并对位印刷，再将需要制作立体动感纹路的实底图纹制作在丝网版上，并把制作好的丝网版安装在丝网机上，在安装好的丝网版框里倒入磁性油墨。然后开机印刷（按照丝网印刷原理，丝网版上的实底图纹位置会渗漏油墨到纸张上），再把印刷好油墨的纸张通过输送皮带输送到磁感应处理装置上，此时磁感应处理装置上的磁场环境与纸张上的油墨快速产生干涉反应并形成立体动感纹路，再把具有立体动感纹路效过的纸输送到烘箱对油墨进行固化，固化后的的油墨从而形成动感纹路效果的纸质印刷包装品，如图8~12所示。