一种高效节能固化设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及固化设备技术领域，具体而言，涉及一种高效节能固化设备及工艺。


背景技术：

2.近年来随着世界经济发展和人民文化生活水平的不断提高，工业较发达国家的印刷工业也得到较快的发展，印刷出版业及印刷装璜产品逐步向多样化和高档化方向发展，为了保护环境防止污染，国外印刷在低毒、无污染等方面也提出了新的要求，环保、无污染、低能耗受到了广泛的关注，这其中胶印uv-led等高效节能固化技术受到人们的重视。
3.现有中国专利公开了一种高效固化转印数码辊筒印刷工艺及设备，授权公告号为cn113370693b，公开日期为2022.05.20，该专利技术包括印刷辊和压紧辊，印刷辊和压紧辊之间具有压印间隙，印刷辊的上方设有油墨喷头，印刷辊转向压紧辊一侧路径上设有紫外照射装置，所述压紧辊中设有加热装置，使油墨在快速转印过程中预先固化而保证印花的清洗准确，减少晕染，但是其中存在着大大小小的问题，具体如以下几点：
4.1、在印刷完成后，不方便进行快速充分的进行固化处理，影响印刷工作的正常进行，容易产生晕染；
5.2、不方便对固化led灯进行多角度安装，进而不方便进行快速多角度的进行固化处理；
6.3、不方便对led灯进行检修处理，出现损坏时，不方便进行及时更换，影响印刷的进度。
7.因此我们对此做出改进，提出一种高效节能固化设备及工艺。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于：针对目前存在的不方便进行快速充分的进行固化处理，影响印刷工作的正常进行，容易产生晕染，不方便对固化led灯进行多角度安装，进而不方便进行快速多角度的进行固化处理，不方便对led灯进行检修处理，出现损坏时，不方便进行及时更换，影响印刷的进度的问题。
9.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
10.一种高效节能固化设备及工艺，以改善上述问题。
11.本发明具体是这样的：
12.包括机体、电机、印刷轮、压紧轮和固化装置，所述机体的上端内部安装连接有传送机构，且传送机构的转轮下端固定连接有转动蜗杆，所述电机的输出端固定连接有传送机构的前侧转轮，且电机安装连接在机体的上端，所述印刷轮的前后端均固定连接有转动蜗轮，且转动蜗轮在机体的内壁上转动连接，所述压紧轮的前后端均贯穿在调节块的内部，且压紧轮在机体的内壁上滑动连接，所述固化装置安装连接在安装壳的内部，且安装壳通过安装板安装连接在机体的内部。
13.作为本发明优选的技术方案，所述转动蜗杆和转动蜗轮之间的连接方式为啮合连
接，且转动蜗杆关于印刷轮的中轴线呈前后对称设置，并且转动蜗杆的下端固定连接有连接杆。
14.作为本发明优选的技术方案，所述连接杆的外表面一体化焊接连接有限位块，且限位块在连接杆上呈等间距设置，同时所述限位块与限位块之间的间距尺寸不小于限位板的厚度尺寸。
15.作为本发明优选的技术方案，所述限位板的前后两端均贯穿连接有限位杆，且限位杆固定连接在滑板的内部，同时所述滑板的中部开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部贯穿连接有连接杆，并且滑板的左端固定连接有调节块。
16.作为本发明优选的技术方案，所述滑板的前端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑移块，同时所述滑移块在限位板的前端螺纹连接，并且滑移块与滑槽的中部圆形槽为卡合连接。
17.作为本发明优选的技术方案，所述固化装置包括安装架、调节蜗杆、马达、调节蜗轮和led灯，安装架的内部转动连接有调节蜗杆，调节蜗杆的下侧啮合连接有调节蜗轮，调节蜗轮在安装架的下端转动安装，调节蜗杆的上端固定连接有马达的输出端，马达安装连接在安装架的上端外壁上，调节蜗轮的下端固定连接有led灯。
18.作为本发明优选的技术方案，所述安装架固定连接在安装壳的内壁上，且安装壳的上端面开设有散热孔，并且安装壳的前后端均固定连接有螺杆，而且安装壳的下端固定连接有保护罩。
19.作为本发明优选的技术方案，所述安装架的下端等间距转动连接有调节蜗轮，且调节蜗轮呈半圆柱体结构。
20.作为本发明优选的技术方案，所述螺杆贯穿在安装板的外壁上，且螺杆与螺母之间为螺纹连接，并且安装板通过螺栓固定连接在机体的前后外壁上。
21.一种高效节能固化工艺，包括以下步骤：
22.a、将抗静电离型油墨按照设定位置喷在印刷轮上并进行预光固处理，预光固处理采用强度为92w/cm，波长为315～400nm的紫外光，照射0.15～0.3s；
23.b、基材在压印前紧贴压紧轮运行一段距离，并通过对压紧轮加热对基材进行预加热处理，预加热处理的预加热温度为92-118℃；
24.c、使抗静电离型油墨与基材贴合面具有一定的黏性，在压力的作用下转印到预热好的基材上，对比传统方法的印染情况，得出结论。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果：
26.在本发明的方案中：
27.1.通过设置的调节块和限位块，实现了对压紧轮与印刷轮之间的间距尺寸进行调节处理，方便稳定的调节压紧轮的位置，解决了现有技术中不方便对不同厚度尺寸的基材进行印染处理的问题；
28.2.通过设置的固化装置和散热孔，实现了对多个固化装置进行同时散热通风，同时也便于对多个led灯的照射角度进行调节控制，方便多角度照射处理，解决了现有技术中固化角度单一，固化效率低下的问题。
附图说明
29.图1为本发明提供的高效节能固化设备及工艺的正视剖面示意图；
30.图2为本发明提供的高效节能固化设备及工艺中固化装置的正视剖面示意图；
31.图3为本发明提供的高效节能固化设备及工艺中调节蜗轮的立体示意图；
32.图4为本发明提供的高效节能固化设备及工艺中安装壳的立体示意图；
33.图5为本发明提供的高效节能固化设备及工艺中限位块的立体示意图；
34.图6为本发明提供的高效节能固化设备及工艺中滑板的俯视剖面示意图；
35.图7为本发明提供的图6中a处的放大示意图；
36.图8为本发明提供的工作流程示意图。
37.图中标示：
38.1、机体；2、传送机构；3、电机；4、转动蜗杆；5、印刷轮；6、转动蜗轮；7、压紧轮；8、调节块；9、限位块；10、安装壳；11、散热孔；12、固化装置；1201、安装架；1202、调节蜗杆；1203、马达；1204、调节蜗轮；1205、led灯；13、保护罩；14、连接杆；15、滑板；16、滑槽；17、滑移块；18、限位杆；19、贯穿孔；20、限位板；21、螺母；22、螺杆；23、安装板。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.实施例1：
45.如图1和图4所示，本实施方式提出一种高效节能固化设备，包括机体1、电机3、印刷轮5、压紧轮7和固化装置12，机体1的上端内部安装连接有传送机构2，且传送机构2的转轮下端固定连接有转动蜗杆4，电机3的输出端固定连接有传送机构2的前侧转轮，且电机3安装连接在机体1的上端，印刷轮5的前后端均固定连接有转动蜗轮6，且转动蜗轮6在机体1的内壁上转动连接，压紧轮7的前后端均贯穿在调节块8的内部，且压紧轮7在机体1的内壁上滑动连接，固化装置12安装连接在安装壳10的内部，且安装壳10通过安装板23安装连接
在机体1的内部。
46.实施例2：
47.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
48.如图1和图4所示，本实施方式提出一种高效节能固化设备，包括机体1、电机3、印刷轮5、压紧轮7和固化装置12，机体1的上端内部安装连接有传送机构2，且传送机构2的转轮下端固定连接有转动蜗杆4，电机3的输出端固定连接有传送机构2的前侧转轮，且电机3安装连接在机体1的上端，印刷轮5的前后端均固定连接有转动蜗轮6，且转动蜗轮6在机体1的内壁上转动连接，压紧轮7的前后端均贯穿在调节块8的内部，且压紧轮7在机体1的内壁上滑动连接，固化装置12安装连接在安装壳10的内部，且安装壳10通过安装板23安装连接在机体1的内部。
49.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动蜗杆4和转动蜗轮6之间的连接方式为啮合连接，且转动蜗杆4关于印刷轮5的中轴线呈前后对称设置，并且转动蜗杆4的下端固定连接有连接杆14，方便对印刷轮5进行稳定的转动，进而便于对基材进行稳定的印染处理。
50.如图1、图5以及图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接杆14的外表面一体化焊接连接有限位块9，且限位块9在连接杆14上呈等间距设置，同时限位块9与限位块9之间的间距尺寸不小于限位板20的厚度尺寸，方便对调节块8的位置进行调节控制，进而便于调节固定压紧轮7的位置，方便调节压紧轮7与印刷轮5的间距。
51.如图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位板20的前后两端均贯穿连接有限位杆18，且限位杆18固定连接在滑板15的内部，同时滑板15的中部开设有贯穿孔19，且贯穿孔19的内部贯穿连接有连接杆14，并且滑板15的左端固定连接有调节块8，方便对限位板20进行稳定的滑动调节。
52.如图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑板15的前端开设有滑槽16，且滑槽16的内部滑动连接有滑移块17，同时滑移块17在限位板20的前端螺纹连接，并且滑移块17与滑槽16的中部圆形槽为卡合连接，方便对限位板20与滑移块17进行螺纹连接，从而便于滑移块17卡合到滑槽16处进行限位，进而便于固定调节块8。
53.实施例3：
54.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
55.如图1和图4所示，本实施方式提出一种高效节能固化设备，包括机体1、电机3、印刷轮5、压紧轮7和固化装置12，机体1的上端内部安装连接有传送机构2，且传送机构2的转轮下端固定连接有转动蜗杆4，电机3的输出端固定连接有传送机构2的前侧转轮，且电机3安装连接在机体1的上端，印刷轮5的前后端均固定连接有转动蜗轮6，且转动蜗轮6在机体1的内壁上转动连接，压紧轮7的前后端均贯穿在调节块8的内部，且压紧轮7在机体1的内壁上滑动连接，固化装置12安装连接在安装壳10的内部，且安装壳10通过安装板23安装连接在机体1的内部。
56.如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固化装置12包括安装架1201、调节蜗杆1202、马达1203、调节蜗轮1204和led灯1205，安装架1201的内部转动连接有调节蜗杆1202，调节蜗杆1202的下侧啮合连接有调节蜗轮1204，调节蜗轮
1204在安装架1201的下端转动安装，调节蜗杆1202的上端固定连接有马达1203的输出端，马达1203安装连接在安装架1201的上端外壁上，调节蜗轮1204的下端固定连接有led灯1205，方便对led灯1205进行安装固定。
57.如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装架1201固定连接在安装壳10的内壁上，且安装壳10的上端面开设有散热孔11，并且安装壳10的前后端均固定连接有螺杆22，而且安装壳10的下端固定连接有保护罩13，方便安装固定固化装置12。
58.如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装架1201的下端等间距转动连接有调节蜗轮1204，且调节蜗轮1204呈半圆柱体结构，方便对led灯1205进行多角度转动。
59.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，螺杆22贯穿在安装板23的外壁上，且螺杆22与螺母21之间为螺纹连接，并且安装板23通过螺栓固定连接在机体1的前后外壁上，方便安装固定安装壳10，方便检修更换。
60.实施例4：
61.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
62.如图8所示，本实施方式提出一种高效节能固化工艺，包括以下步骤：
63.a、将抗静电离型油墨按照设定位置喷在印刷轮5上并进行预光固处理，预光固处理采用强度为92w/cm，波长为315～400nm的紫外光，照射0.15～0.3s；
64.b、基材在压印前紧贴压紧轮7运行一段距离，并通过对压紧轮7加热对基材进行预加热处理，预加热处理的预加热温度为92-118℃；
65.c、使抗静电离型油墨与基材贴合面具有一定的黏性，在压力的作用下转印到预热好的基材上，对比传统方法的印染情况，得出结论。
66.本发明的工作原理是：具体的，本高效节能固化设备在使用时，结合图1、图5、图6和图7所示，根据所需印染的基材的厚度尺寸，将调节块8在限位块9固定连接的连接杆14上进行上下滑动，调节到所需固定的位置，将滑移块17通过限位板20在限位杆18上滑动，将限位板20卡合到限位块9与限位块9之间，然后将滑移块17在限位板20上螺纹连接，从而便于滑移块17卡合到滑槽16中部的圆槽处，进而便于对调节块8进行安装固定，避免上下滑动，影响使用；
67.接着结合图1和图4所示，将固化装置12安装连接在安装壳10的内部，然后将安装壳10的下端卡合固定有保护罩13，方便对固化装置12进行保护，同时安装壳10的上端面开设有散热孔11，方便进行通风散热，方便使用，再然后将安装壳10通过螺杆22贯穿在安装板23的内部，将螺母21与螺杆22进行螺纹连接，从而便于将安装壳10固定连接在安装板23上，再将安装板23通过螺栓安装连接在机体1的外壁上，方便安装固定固化装置12，方便进行照射固化处理，方便使用；
68.结合图1、图2和图3所示，将马达1203的电源开关打开，从而便于带动调节蜗杆1202转动，调节蜗杆1202与调节蜗轮1204啮合连接，从而便于带动led灯1205进行摆动，led灯1205在安装壳10的内部等间距安装，从而便于对印刷轮5进行多角度的照射处理，方便提高固化面积，也便于提高固化的效率，方便使用，这就是高效节能固化设备的工作流程。
69.一种高效节能固化工艺，包括以下步骤：
70.a、将抗静电离型油墨按照设定位置喷在印刷轮5上并进行预光固处理，预光固处理采用强度为92w/cm，波长为315～400nm的紫外光，照射0.15～0.3s；
71.b、基材在压印前紧贴压紧轮7运行一段距离，并通过对压紧轮7加热对基材进行预加热处理，预加热处理的预加热温度为92-118℃；
72.c、使抗静电离型油墨与基材贴合面具有一定的黏性，在压力的作用下转印到预热好的基材上。
73.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。