一种智能制造的印刷设备

1.本发明涉及印刷设备领域，尤其涉及一种智能制造的印刷设备。


背景技术：

2.印刷就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷，用刷涂擦而使有痕迹 着于其他物体，谓之印刷，简而言之，印刷就是生产印刷物的工业，印刷是将文 字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、 纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印 刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.公开号cn 108749322 b公开了一种智能制造的印刷设备，所述固定台的一 侧两端设置有竖直的安装架，所述安装架的内侧设置有印刷机，所述固定台的另 一侧两端均设置有相对平行的第一轨道槽，两组所述第一轨道槽的内部均安装有 水平的滑动轴，两组所述滑动轴延伸至第一轨道槽外部的一侧均设置有竖直向上 的支撑杆，两组所述支撑杆的顶部之间均连接有水平的固定架，两个所述固定架 上均设置有贯穿的第二轨道槽，两个所述第二轨道槽一侧的固定架上安装有第一 驱动马达，该装置在使用时，虽然能够加快印刷后的纸张的干燥效率，且能够在 固定台上沾有墨迹时，及时的自动对固定台顶部进行清刷，但是在对装置进行加 墨时较为繁琐，需要停止机器工作，将墨水盒取出进行加墨，再进行工作，流程 繁琐，且需要花费较多时间，导致效率低下。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种智能制造的印刷设备，以实现提高装 置加墨的速度从而提高装置的工作效率。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本发明提供了一种智能制造的印刷设备：
8.其包括加工仓，所述加工仓的内部安装有液压缸，所述液压缸的底部固定有 空心板，所述空心板底部的两侧均固定有侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧均 开设有第一滑槽，所述空心板的底部设置有印刷辊，所述印刷辊的两端均固定有 滑杆，两个所述滑杆滑动配合于对应第一滑槽的内部，所述空心板底部的内壁固 定有挡板，所述挡板的内部设置有用于将空心板内部的印刷墨导流到印刷辊表面 的一级导流机构；
9.所述加工仓的顶部固定有加墨仓，所述加墨仓的底部固定连通有存墨仓，所 述存墨仓底部的外侧滑动连接有限位板，所述限位板的底部固定连通有导墨板， 所述导墨板的底部和空心板的内部相连通，所述存墨仓底部的内壁设置有用于将 加墨仓内部的印刷墨导流至空心板内部的二级导流机构。
10.优选的，所述一级导流机构包括开设于挡板顶部的第一槽口，所述挡板的中 部开设有第二槽口，所述第一槽口和第二槽口相连通，所述第一槽口的内部滑动 连接有遮挡
板，所述第二槽口的内部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧和第 二槽口一侧的内壁相贴合，所述移动板的顶端和遮挡板的底端相固定，所述移动 板的底部固定有可被印刷辊顶起的弧形板。
11.优选的，所述一级导流机构还包括固定于遮挡板一侧的边板，所述边板远离 遮挡板的一侧和挡板的内壁相贴合，所述遮挡板的底部固定有多个第一弹性件， 所述第一弹性件的底端和挡板的内壁相固定。
12.需要说明的是，边板为橡胶材质，第一弹性件可使用弹簧等装置，且第一弹 性件在初始状态下，遮挡板和边板是位于第一槽口的内部，且边板和第一槽口的 内壁相贴合。
13.优选的，所述遮挡板远离边板的一侧固定有t型板，所述挡板的内壁开设有 供t型板滑动的t型槽。
14.需要说明的是，t型槽的内壁胶合有橡胶片，且橡胶片和t型板的一侧相贴 合，从而增加了t型板和t型槽之间的密封性。
15.优选的，所述二级导流机构包括固定于存墨仓一侧内壁的隔板，所述隔板的 内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有矩形板，所述矩形板远离 第二滑槽的一侧贯穿存墨仓并延伸至存墨仓外，所述隔板的中部开设有第一矩形 槽，所述第一矩形槽和第二滑槽相连通，所述矩形板的中部开设有可与第一矩形 槽连通的第二矩形槽。
16.优选的，所述二级导流机构还包括多个设置于第二滑槽内部的第二弹性件， 且第二弹性件的一端和存墨仓的内壁相固定，所述第二弹性件的另一端和矩形板 的一侧相固定。
17.优选的，所述矩形板远离第二滑槽的一侧固定有受压板，所述限位板一侧的 内壁固定有用于挤压受压板的挤压板。
18.优选的，所述受压板和挤压板相互靠近的一侧均呈倾斜面设置，所述矩形板 的外侧铺设有橡胶垫，且橡胶垫的外侧和第二滑槽的内壁相贴合。
19.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
20.1：在印刷时，液压缸伸长带动空心板向下移动，当印刷辊抵触到印刷物时， 滑杆在第一滑槽的内部向上滑动，从而带动印刷辊向空心板的底部靠近，当印刷 辊和空心板的底部相贴合时，印刷辊将弧形板顶起，使得印刷墨从第一槽口和边 板的开口处流至第一槽口的内部，再从第二槽口处流至印刷辊上，此时印刷辊着 墨即可印刷。
21.2：当一个印刷物印刷结束后，液压缸收缩，当限位板上的挤压板挤压到受 压板,受压板带动矩形板移动，当第二矩形槽和第一矩形槽相重合时，存墨仓内 部的印刷墨会从第一矩形槽、第二矩形槽处流至限位板的内部，再从导墨板处流 至空心板的内部，实现对空心板内部进行自动加墨。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳 动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本发明提供的一种智能制造的印刷设备的结构示意图。
24.图2为本发明提供的一种智能制造的印刷设备中加工仓的内部结构示意图。
25.图3为本发明提供的图2中a处结构放大示意图。
26.图4为本发明提供的图2中b处结构放大示意图。
27.图5为本发明提供的一种智能制造的印刷设备中遮挡板的结构示意图。
28.图6为本发明提供的一种智能制造的印刷设备中隔板的结构示意图。
29.附图说明：1、加工仓；2、液压缸；3、空心板；4、侧板；5、第一滑槽；6、 滑杆；7、印刷辊；8、挡板；9、第一槽口；10、第二槽口；11、移动板；12、 弧形板；13、遮挡板；14、第一弹性件；15、边板；16、t型板；17、t型槽； 18、加墨仓；19、存墨仓；20、导墨板；21、限位板；22、挤压板；23、隔板；24、第二滑槽；25、矩形板；26、第二弹性件；27、第一矩形槽；28、第二矩形 槽；29、受压板。
具体实施方式
30.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应 当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及 特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示 出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能 采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
31.参照图1-6：
32.实施例一
33.一种智能制造的印刷设备，包括加工仓1，加工仓1的内部安装有液压缸2， 液压缸2的底部固定有空心板3，空心板3底部的两侧均固定有侧板4，两个侧 板4相互靠近的一侧均开设有第一滑槽5，空心板3的底部设置有印刷辊7，印 刷辊7的两端均固定有滑杆6，两个滑杆6滑动配合于对应第一滑槽5的内部， 空心板3底部的内壁固定有挡板8，挡板8的内部设置有用于将空心板3内部的 印刷墨导流到印刷辊7表面的一级导流机构。
34.需要说明的是，空心板3底部的内壁呈弧形状，且印刷辊7的直径大于空心 板3内壁的宽度，使得印刷辊7移动到和空心板3的底部相贴合时，印刷辊7 的外侧能够和空心板3底部的弧形面相转动。
35.加工仓1的顶部固定有加墨仓18，加墨仓18的底部固定连通有存墨仓19， 存墨仓19底部的外侧滑动连接有限位板21，限位板21的底部固定连通有导墨 板20，导墨板20的底部和空心板3的内部相连通，存墨仓19底部的内壁设置 有用于将加墨仓18内部的印刷墨导流至空心板3内部的二级导流机构。
36.实施例二
37.一种智能制造的印刷设备，其在实施例一的基础上，一级导流机构包括开设 于挡板8顶部的第一槽口9，挡板8的中部开设有第二槽口10，第一槽口9和第 二槽口10相连通，第一槽口9的内部滑动连接有遮挡板13，第二槽口10的内 部滑动连接有移动板11，移动板11的一侧和第二槽口10一侧的内壁相贴合， 移动板11的顶端和遮挡板13的底端相固定，移动板11的底部固定有可被印刷 辊7顶起的弧形板12。
38.此外，一级导流机构还包括固定于遮挡板13一侧的边板15，边板15远离 遮挡板13的一侧和挡板8的内壁相贴合，遮挡板13的底部固定有多个第一弹性 件14，第一弹性件14
的底端和挡板8的内壁相固定，遮挡板13远离边板15的 一侧固定有t型板16，挡板8的内壁开设有供t型板16滑动的t型槽17。
39.需要说明的是，边板15为橡胶材质，第一弹性件14可使用弹簧等装置，且 第一弹性件14在初始状态下，遮挡板13和边板15是位于第一槽口9的内部， 且边板15和第一槽口9的内壁相贴合，另外t型槽17的内壁胶合有橡胶片，且 橡胶片和t型板16的一侧相贴合。
40.其中，二级导流机构包括固定于存墨仓19一侧内壁的隔板23，隔板23的 内部开设有第二滑槽24，第二滑槽24的内部滑动连接有矩形板25，矩形板25 远离第二滑槽24的一侧贯穿存墨仓19并延伸至存墨仓19外，隔板23的中部开 设有第一矩形槽27，第一矩形槽27和第二滑槽24相连通，矩形板25的中部开 设有可与第一矩形槽27连通的第二矩形槽28，值得一提的是，当印刷辊7在印 刷时，存墨仓19的底部仍位于限位板21的内部。
41.另外，二级导流机构还包括多个设置于第二滑槽24内部的第二弹性件26， 且第二弹性件26的一端和存墨仓19的内壁相固定，第二弹性件26的另一端和 矩形板25的一侧相固定，矩形板25远离第二滑槽24的一侧固定有受压板29， 限位板21一侧的内壁固定有用于挤压受压板29的挤压板22。
42.值得一提的是，第二弹性件26可使用弹簧等装置，且第二弹性件26在初始 状态下，第一矩形槽27和第二矩形槽28是处于错开状态的。
43.需要补充的是，受压板29和挤压板22相互靠近的一侧均呈倾斜面设置，便 于两者之间进行挤压，矩形板25的外侧铺设有橡胶垫，且橡胶垫的外侧和第二 滑槽24的内壁相贴合，增加了矩形板25和隔板23之间的密封性。
44.工作原理：当待印刷物从加工仓1的底部输送时，需要对待印刷物进行印刷， 此时液压缸2伸长，液压缸2伸长时带动空心板3向下移动，当印刷辊7抵触到 印刷物时，滑杆6在第一滑槽5的内部向上滑动，从而带动印刷辊7向空心板3 的底部靠近，当印刷辊7嵌设到空心板3的底部时，印刷辊7将弧形板12顶起， 弧形板12被顶起后带动移动板11在第二槽口10的内部移动，移动板11移动时 带动遮挡板13、边板15和t型板16，当边板15从第一槽口9的内部移出后， 印刷墨从第一槽口9和边板15的开口处流至第一槽口9的内部，再从第二槽口 10处流至印刷辊7上，此时印刷辊7着墨即可印刷。
45.当一个印刷物印刷结束后，液压缸2收缩，在第一弹性件14回弹力的作用 下边板15和遮挡板13回到第一槽口9的内部，阻挡了印刷墨的流动，另外液压 缸2收缩的过程当限位板21上的挤压板22挤压到受压板29,受压板29带动矩 形板25移动，当第二矩形槽28和第一矩形槽27相重合时，存墨仓19内部的印 刷墨会从第一矩形槽27、第二矩形槽28处流至限位板21的内部，再从导墨板 20处流至空心板3的内部，实现对空心板3内部进行自动加墨。
46.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方 式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上 述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构 进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要 求确定。