一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺的制作方法

本技术涉及转印的，更具体地说，它涉及一种菲尼尔透镜纹理uv转印工艺。

背景技术：

1、菲尼尔透镜纹理以菲尼尔透镜为基础形成，由若干个大小不同的同心圆组成，相邻同心圆之间形成深度不同的纹理，通过光的干涉作用，让人在视觉上感受到立体维度的特殊纹理效果。

2、常规的菲尼尔透镜纹理uv转印工艺是通过在转印模板上涂覆uv转印胶水，后将转印基材覆盖于转印模板上，经过压合，转印基材具有菲尼尔透镜纹理，将转印基材上的菲尼尔透镜纹理进行固化定型，则制得具有菲尼尔透镜纹理的转印膜片，最后将转印膜片从转印模板上脱模；当将具有菲尼尔透镜纹理的转印膜片进行应用时，将具有菲尼尔透镜纹理的转印膜片覆合至pet、pc、复合板、pmma、玻璃、陶瓷、金属等材质上，制得具有菲尼尔透镜纹理的产品，广泛应用于3d手机盖板、手机摄像头、光学仪器等电子数码产品的工艺。

3、使用常规的uv转印工艺在转印时，由于具有菲尼尔透镜纹理的转印模板的表面具有多个深度不同的同心圆结构，转印模板的表面凹凸结构较多，纹理结构较为复杂，使得在转印时，转印基材容易从具有菲尼尔透镜纹理的转印模板上脱落，使得菲尼尔透镜纹理的转印效率降低。

技术实现思路

1、为了解决菲尼尔透镜纹理uv转印过程中，转印膜片容易从具有菲尼尔透镜纹理的转印模板上脱落的问题，本技术提供一种菲尼尔透镜纹理uv转印工艺。

2、本技术提供的一种菲尼尔透镜纹理uv转印工艺，采用如下的技术方案：

3、一种菲尼尔透镜纹理uv转印工艺，包括以下步骤：

4、s1、开模：选用金属板材作为底材，在金属板材的有效区域制作菲尼尔透镜纹理，形成菲尼尔透镜纹理模板；

5、s2、涂覆转印胶：在菲尼尔透镜纹理模板的纹理区域均匀涂覆uv转印胶；

6、s3、碾压脱泡：将转印基材放置于涂覆有uv转印胶的菲尼尔透镜纹理模板上，进行均匀碾压和脱泡处理；

7、s4、预固化处理：将经过s3碾压和脱泡处理后的转印基材与菲尼尔透镜纹理模板在30-40℃下静置5-10min；

8、s5、uv固化：将经过s4预固化处理后的转印基材与菲尼尔透镜纹理模板进行uv固化处理；

9、s6、脱膜：固化后将转印基材从菲尼尔透镜纹理模板上进行脱模，制得具有菲尼尔透镜纹理的转印膜片。

10、通过采用上述技术方案，在金属板材上形成需要转印的菲尼尔透镜纹理，优选的，采用激光雕刻的方式雕刻形成菲尼尔透镜纹理，激光雕刻相对于其他开模工艺来说，准确率和精细度较高，形成的纹理模板表面光滑，有助于提升脱模效率，并使得在脱模时转印基材上的菲尼尔透镜纹理不易被拉伤；通过将改性制备的uv转印胶均匀涂覆于菲尼尔透镜纹理模板上，并将转印基材均匀平铺并进行碾压，使得转印基材与菲尼尔透镜纹理模板稳定地紧密贴合，以排除多余的气泡，使得转印基材不易脱落；后将转印基材和菲尼尔透镜纹理模板放置于30-40℃下进行静置，以使得uv转印胶在转印基层表面进行充分延展和分散，提升了uv转印胶在转印基材表面的附着力，后通过两个特定的uv光固化能量进行uv光固化，使得uv转印胶进行稳定固化，提升转印胶水在转印基材上的附着稳定性，后将转印基材从转印模板上揭下，以此完成菲尼尔透镜纹理的转印，制得具有菲尼尔透镜纹理的转印膜片，该转印膜片包括转印基材以及稳定附着于转印基材表面的胶层；制得的具有菲尼尔透镜纹理的转印膜片，通过覆合在所需应用的材质表面，制得具有菲尼尔透镜纹理的产品，应用广泛。

11、优选的，所述s2步骤中采用的uv转印胶，由以下重量份的原料组成：丙烯酸酯20-35份、改性环氧丙烯酸酯30-50份、活性稀释剂15-25份、光引发剂5-15份、抗氧化剂1.5-4份、附着力促进剂1-3份、阻聚剂0.05-0.3份。

12、通过采用上述技术方案，较优比例的丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和活性稀释剂体系，形成具有优异的耐候性、柔韧性和附着力的uv转印胶，通过采用改性环氧丙烯酸酯和附着力促进剂的复配，提升uv转印胶与转印基材的结合力，进而提升uv转印胶在转印基材上的附着力，通过采用较优比例的的阻聚剂和光引发剂，使得uv转印胶在进行uv固化时，交联固化性能稳定，进一步提升uv转印胶在转印基材上的附着力，使得转印时转印基材不易脱落；且固化后易于脱模，减少脱模时制得的具有菲尼尔透镜纹理的转印膜片的纹理拉伤、损伤情况，提升转印效率和转印效果。

13、优选的，所述改性环氧丙烯酸酯通过以下步骤制得：

14、a1：将20-30份环氧树脂加入10-20份聚丙二醇二缩水甘油醚中，进行溶解混匀；

15、a2：加入12-22份丙烯酸、1-3份二乙胺和0.5-1.5份二乙烯三胺，升温至86-100℃进行反应，反应5-7h，制得改性环氧丙烯酸酯。

16、通过采用上述技术方案，环氧树脂具有优异的耐水性、粘接性和韧性，且采用聚丙二醇二缩水甘油醚作为助溶剂，二乙胺作为催化剂，二乙烯三胺作为交联剂，能促使环氧树脂的环氧基和丙烯酸的羧基发生酯化反应，反应生成具有优异的耐候性、柔韧性和附着力的改性环氧丙烯酸酯，采用本方法制备的改性环氧丙烯酸酯，提升了uv转印胶的耐候性、光化学活性、柔韧性和附着力，使得转印时转印膜片不易脱落，经过固化后制得的具有菲尼尔透镜纹理的转印膜片易于脱模。

17、优选的，所述活性稀释剂由重量比为1：(0.5-0.8)的三缩四丙二醇双丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成。

18、通过采用上述技术方案，特定比例的活性稀释剂，使得uv转印胶体系的活性和粘度适中，提升uv转印胶的渗透性，使得uv转印胶在转印基材的延展性提升。

19、当活性稀释剂含量较少时，uv转印胶的延展性降低，而当活性稀释剂的含量较多时，uv转印胶体系固化效率降低。

20、优选的，所述光引发剂由重量比为1：(0.4-0.8)：(0.1-0.3)的安息香双甲醚、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和二乙胺组成。

21、通过采用上述技术方案，采用较优比例的光引发剂，并采用二乙胺作为助引发剂，提升了光引发剂的引发效率，使得uv转印胶在uv光的作用下，产生稳定的自由基，引发丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和活性稀释剂体系发生稳定的交联反应而进行固化，提升固化效率。

22、当光引发剂含量较少时，uv转印胶的固化效率较低，当光引发剂含量较多时，uv转印胶固化效率太快，容易使制得的转印膜片出现脆性，使得柔韧性降低。

23、优选的，所述抗氧化剂由重量比为1：(0.1-0.3)的硫醇基苯并咪唑和对苯二胺组成。

24、通过采用上述技术方案，较优比例的硫醇基苯并咪唑和对苯二胺产生协同作用，提升uv转印胶的抗氧化性，使得转印制得的具有菲尼尔透镜纹理的转移膜片不易老化和黄变。

25、优选的，所述附着力促进剂为聚乙二醇单甲基丙烯酸磷酸酯，所述阻聚剂为对苯醌和对苯二酚中的任意一种。

26、通过采用上述技术方案，聚乙二醇单甲基丙烯酸磷酸酯有助于提高丙烯酸酯分子中的活性基团的极性，使得uv转印胶与转印基材形成强的结合作用，进而提升了uv转印胶在转印基材上的附着性；选用对苯醌或对苯二酚作为阻聚剂，降低自由基聚合时副产物的产生，提升反应转化率，进而提升uv转印胶的柔韧性和附着力等性能。

27、优选的，所述uv转印胶由以下步骤制得：

28、b1:将20-30份丙烯酸酯、30-50份改性环氧丙烯酸酯、15-25份活性稀释剂和0.05-0.3份阻聚剂，进行混匀搅拌，温度25-45℃，制得混合物a；

29、b2：向混合物a中加入5-15份光引发剂、1.5-4份抗氧化剂和1-3份附着力促进剂进行混匀，制得uv转印胶。

30、通过采用上述技术方案，在特定的温度下，较优比例的丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和活性稀释剂进行自由基聚合，形成混合物a；再向混合物a中加入光引发剂、抗氧化剂和附着力促进剂制得性能优良的uv转印胶，能在uv光照下进行稳定固化，在转印膜片表面生成附着性好、抗氧化的胶层。

31、优选的，所述s3步骤中的转印基材为光学pet薄片、光学pc薄片或光学聚氨酯薄膜，转印基材的厚度为0.01-0.1mm。

32、通过采用上述技术方案，光学pet薄片、光学pc薄片或光学聚氨酯薄膜具有优良的光学性能和较低的成本，适用性广；较优尺寸的转印基材使得转印制得的具有菲尼尔透镜纹理的转印膜片适用性强，不会对使用产品的尺寸有较大的影响。

33、优选的，所述s5步骤中的光固化分为两个阶段，其中，第一阶段的光固化能量为780-980mj/cm2，第二阶段的光固化能量为1150-1250mj/cm2。

34、通过采用上述技术方案，使得uv转印胶进行稳定固化，首先采用较小光固化能量进行固化，使得uv转印胶的表层与转印基材进行初步固化，提升uv转印胶与转印基材的附着性能，并能在转印基材表面成型菲尼尔透镜纹理，后采用较大光固化能量使得uv转印胶进行整体固化，进而使得菲尼尔透镜纹理整体与转印基材进行稳定结合，提升附着力的同时降低了脱模时胶层的菲尼尔透镜纹理易出现纹理拉伤、损伤等情况。

35、综上所述，本技术具有以下有益效果：

36、1、本技术的菲尼尔透镜纹理uv转印工艺，通过在uv固化前进行碾压脱泡和预固化处理，使得uv转印胶在转印基材表面进行充分延展和分散，后再进行两次特定固化能量的uv固化，提升了uv转印胶与转印基材的结合力，进而提升了uv转印胶在转印基材上的附着力稳定性，使得在转印时转印基材不易从菲尼尔透镜纹理模板上脱落，提升转印效率。

37、2、通过采用改性环氧丙烯酸酯，提升uv转印胶体系的耐候性、柔韧性和附着力，再与丙烯酸酯和活性稀释剂协同作用，并在阻聚剂、附着力促进剂、抗氧化剂的作用下，形成性能优良、高柔韧性和附着力的uv转印胶，使得转印时转印基材不易从菲尼尔透镜纹理模板上脱落，且固化后制得的转印膜片在脱模时不易出现纹理拉伤、损伤的问题。