一种丝网印刷用清洁装置的制作方法

1.本发明涉及印染装置技术领域，具体为一种丝网印刷用清洁装置。


背景技术：

2.面料印染的种类非常多，包括丝网印、热传印等，其中丝网印在我国发展历史已有2000多年，现代丝网印就是将丝网作为印刷的版基，通过感光制版的方法，就可以制程带有图文的丝网板，印刷的版基做好后，就需要将布料放到丝网板下进行涂料印刷，丝网印里面每个颜色都需要单独开一个版来制作，丝网印的色彩表现力好，有一定的厚度，印花图案的部分具有立体性，并且丝网印比热传印的透气性好，但现有技术中，在丝网版上放入色浆，使用刮板进行涂料印刷，但剩余的色浆长时间暴露在空气中，很容易逐渐变干，造成色浆的大量浪费，为了解决此类问题，现提出一种丝网印刷用清洁装置，将丝网版上剩余的色浆进行及时的收集。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种丝网印刷用清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种丝网印刷用清洁装置，包括印染主体，所述印染主体上安装有色浆清洁组件，所述色浆清洁组件包括色浆收纳盒，所述色浆收纳盒的两侧的内部安装有一组电动伸缩杆，一组所述电动伸缩杆的输出端安装有一组清洁板，所述印染主体的前侧安装有处理器。
5.本发明进一步说明，所述印染主体的一侧安装有色浆箱，所述色浆箱上方安装有管道，所述管道的另一端与色浆收纳盒底部管道连接。
6.本发明进一步说明，所述管道上安装有色浆测量盒，所述色浆测量盒的底部安装有阀体，所述色浆测量盒内部上表面安装有第一测位仪。
7.本发明进一步说明，所述色浆箱内部上表面安装有第二测位仪，所述印染主体的前侧安装有显示器。
8.本发明进一步说明，所述色浆箱底部安装有出料管，所述出料管的另一端连接有色浆供给头。
9.本发明进一步说明，所述色浆收纳盒的一侧开设有开口，所述开口的一侧焊接有下托板。
10.本发明进一步说明，一组所述清洁板的底部与色浆收纳盒角度均贴合。
11.本发明进一步说明，所述色浆清洁组件的具体方法如下：第一步，一组电动伸缩杆同时将一组清洁板向中间移动，使一组清洁板向色浆收纳盒中间移动，将剩余的色浆刮入色浆收纳盒内；第二部，一组清洁板向中间移动的过程中，将色浆收纳盒内的色浆推向色浆收纳盒底部中间处的管道内，从而使色浆流入色浆测量盒内；
第三步，处理器重启后的初次收集色浆时，关闭阀体，使色浆均留置在色浆测量盒内，当一组电动伸缩杆带动一组清洁板移至色浆收纳盒中间后，第一测位仪检测色浆在色浆测量盒内的高度，并将数据发送至处理器；第四步，处理器计算色浆的剩余量，判断每次所需色浆量，从而控制每次的色浆供给，并根据每次所需色浆量，计算色浆箱内可使用次数。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用清洁板，当刮板贴合清洁板时，两侧的电动伸缩杆同时推动清洁板，清洁板将刮板带来的多余的色浆刮入色浆收纳盒中，实现对剩余色浆及刮板上的色浆及时收集的作用。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体正面局部剖视结构示意图；图2是本发明的整体正面局部爆炸示意图；图3是本发明的b区放大示意图；图4是本发明的a区放大示意图；图5是本发明的色浆清洁组件爆炸示意图；图中：1、印染主体；2、显示器；3、支撑架；4、传送带；5、固定架；6、第一移动架；7、第一液缸；8、第二液缸；9、刮板；10、色浆供给头；11、丝网板；12、色浆清洁组件；13、色浆收纳盒；14、清洁板；15、下托板；16、色浆测量盒；17、阀体；18、色浆箱；19、第一测位仪；20、出料管；21、第二测位仪；22、处理器；23、电动伸缩杆。
具体实施方式
14.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种丝网印刷用清洁装置，包括印染主体1，印染主体1的前侧固定安装有显示器2，用于显示及输入数据，显示器2上安装有处理器22，用于接收信号、处理信息及发送指令，印染主体1上方的后侧固定安装有支撑架3，支撑架3的两侧前端螺纹连接有一组固定架5，支撑架3左侧的固定架5上螺纹连接有丝网板11，丝网板11为图案模具，可根据客户需求定制，丝网板11的前、后、左三侧均安装有侧边条，用于支撑丝网板11，丝网板11的右侧为开口状，用于后续收集剩余色浆。
16.请参阅图1-2，支撑架3上前侧安装有传送带4，传送带4上安装有第一移动架6，传送带4用于带动第一移动架6左右移动，第一移动架6前端上方右侧安装有第二液缸8，第二液缸8的下端安装有色浆供给头10，第二液缸8用于带动色浆供给头10上下移动，色浆供给头10用于在丝网板11上分布色浆，第一移动架6前端上方左侧安装有第一液缸7，第一液缸7底部安装有刮板9，第一液缸7用于带动刮板9上下运动，刮板9用于将色浆刮到丝网板11的图案上，并将多余的色浆刮走，
请参阅图2-4，位于支撑架3右侧的固定架5上固定安装有色浆清洁组件12，色浆清洁组件12位于该固定架5的左侧，用于清理刮板9上多余的色浆，色浆清洁组件12包括色浆收纳盒13，色浆收纳盒13的左侧设置有开口，开口的左侧下方焊接有下托板15，下托板15用于托住丝网板11的右侧，并将丝网板11右侧的开口对准色浆收纳盒13左侧的开口，方便将丝网板11上的色浆刮入色浆收纳盒13盒内。
17.请参阅图3-4，色浆收纳盒13前后内壁上均固定安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端均固定连接有清洁板14，清洁板14的左侧弧度与刮板9右侧的弧度相契合，方便清洁板14将刮板9右侧粘附的色浆刮下，清洁板14底部滑动于色浆收纳盒13的内表面，清洁板14的下方及底部均与色浆收纳盒13贴合，便于将色浆推刮至指定位置。
18.请参阅图4-5，色浆收纳盒13底部的中间位置连接有管道，管道的另一端连接有色浆箱18，用于回收多余色浆，管道上安装有色浆测量盒16，色浆测量盒16底部安装有阀体17，阀体17用于关闭管道，使单次剩余的色浆存储在色浆测量盒16内，方便检测单次色浆剩余量，色浆测量盒16顶部安装有第一测位仪19，用于利用发射超声波与接收超声波的回波判断色浆测量盒16内色浆的高度，并将信息发送至处理器22，色浆箱18内部上表面安装有第二测位仪21，同理第二测位仪21同样利用发射超声波与接收超声波的回波判断色浆箱18内色浆的余量，并将信息发送至处理器22，色浆箱18的底部安装有出料管20，出料管20的另一端与色浆供给头10管道连接，用于为色浆供给头10提供色浆。
19.显示器2、传送带4、第一液缸7、第二液缸8、色浆供给头10、阀体17、第一测位仪19、第二测位仪21、电动伸缩杆23均与处理器22信号连接。
20.工作原理：将处理好的丝网板11及丝网板11上的图案等比例发送至处理器22上，处理器22根据图案的位置调整上料位置及刮板9的工作位置，将丝网板11的右侧放置在下托板15上，然后调整固定架5将丝网板11夹住固定，将需要印染的布料放置在丝网板11下方，此时打开处理器22上开始键，处理器22根据上传的图案在丝网板11的位置，控制传送带4带动第一移动架6，使第一移动架6带动色浆供给头10移动至图案的左侧，并根据图案的长度与宽度预判所需的色浆，将足够多的色浆以图案的每区域复杂程度分配色浆，将色浆分布在图案最左侧，保证刮板9平移刮印时，图案的所有位置均被色浆覆盖。
21.将色浆供给结束后，第二液缸8带动色浆供给头10上移，同时第一液缸7带动刮板9下移，使刮板9的下方贴合丝网板11，此时传送带4带动刮板9右移，将刮板9右侧的色浆涂抹在丝网板11的图案上，色浆经过丝网板11上的图案时，部分色浆通过丝网板11上镂空图案印染在布料上，此时第二液缸8带动色浆供给头10下移至贴合丝网板11，第一液缸7带动刮板9上移至离开丝网板11，同时传送带4带动第一移动架6左移，贴合在丝网板11上的色浆供给头10将多余的色浆对向丝网板11左侧方向，色浆供给头10为刚性的一个整体，其底部开设有若干喷料孔，色浆供给头10将色浆推至图案左侧，此时色浆供给头10上移，刮板9下移，并且传送带4带动刮板9右移，对图案进行二次刮印，二次刮印后多余的色浆被刮板9刮向丝网板11的右侧，当刮板9贴合清洁板14时，两侧的电动伸缩杆23同时推动清洁板14，清洁板14将刮板9带来的多余的色浆刮入色浆收纳盒13中，实现对剩余色浆及刮板9上的色浆及时收集的作用，此时第一液缸7带动刮板9上移至离开丝网板11，传送带4带动刮板9回到丝网板11上图案的左侧，重复上述放料、印染的动作。
22.处理器22启动后的第一次刮板9在被清洁板14清洁时，处理器22关闭阀体17，剩余
的色浆进入色浆收纳盒13后，被清洁刮板9时的清洁板14底部带动至色浆收纳盒13中间的管道内，在刮板9在被清洁板14清洁时，处理器22关闭阀体17，因此，通过管道进入色浆测量盒16内部时，被暂留在色浆测量盒16内，当电动伸缩杆23带动清洁板14复位时，第一测位仪19通过超声波回波时长判断色浆在色浆测量盒16内的高度，并将数据传送至处理器22，在色浆测量盒16安装前，色浆测量盒16各高度的具体容量已提前传输至处理器22，处理器22根据色浆测量盒16内色浆的高度判断色浆剩余量，并根据第一次的色浆供料量减去色浆剩余量，得到本图案印刷时每次的用料量，从而根据具体用料量加该用料量的30%用于避免突发状况，此量为每次供给量，实现自动计算供给量，防止色浆供量过多造成的色浆浪费。
23.色浆供给量的计算公式为：z=(x-y)(1+0.3)其中，已知第一次色浆供给量为x，第一次色浆剩余量为y,设色浆供给量为z。
24.由于剩余的色浆是单次使用后立刻回收的因此色浆依然保持其湿润度，因此在第一测位仪19测量过后，处理器22控制打开阀体17，使回收的色浆再次流入色浆箱18内，进行再次使用。
25.在色浆箱18安装之前，已将色浆箱18内不同高度的具体色浆量输入处理器22内，第二测位仪21利用超声波的回波时长实时检测色浆箱18内色浆的高度，并将数值发送至处理器22，处理器22根据色浆在色浆箱18内的高度判断色浆量，并根据色浆量及色浆每次用料量计算出色浆箱18内色浆可供印染的次数，并将数值显示在显示器2上，实时检测以供工作人员判断是否需要加入色浆，防止布料印染结束，剩余大量色浆，导致浪费，当最后一次色浆箱18内色浆量少于色浆供给量时，将色浆箱18内色浆全部供给出去，若最后一次色浆箱18内色浆量少于色浆每次用料量则发出提醒至显示器2上，并且结束色浆供给，防止色浆不足造成的印染不全。
26.色浆可供印染的次数计算公式为：其中，已知色浆每次用料量为(x-y)，色浆箱18内色浆量为e，(x-y)0.3为丝网板11上剩余的色浆量，设色浆可供印染的次数为h。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。