一种用于环形图案盖印的旋转机构及印章盖印机的制作方法

1.本实用新型涉及手工工具领域，尤其涉及图案盖印技术领域，具体涉及一种用于环形图案盖印的旋转机构及印章盖印机。


背景技术：

2.印章盖印机是一种利用两块板的挤压使油墨通过图文部分转移到承印物上的装置。通过印章盖印机，消费者可以将自己喜欢的图案印在纸张、衣服或者其他盖印载体上。例如申请号为cn201811045056.3(公开号为cn 109353135 a)的中国实用新型专利公开了一种印章盖印机，包括本体(1)，所述本体(1)包括放置载体和印章的底板(2)、与所述底板(2)配合按压载体和印章的压板(3)、在所述压板(3)和所述底板(2)之间产生相互吸合力的磁性吸合结构(4)，所述底板(2)的上表面设置放置载体和印章的工作空间(21)。
3.上述专利中公开的印章盖印机与传统的纯手动盖印方式相比，操作方便并能盖印获得完整均匀的图案。然而，当用户需要在盖印载体上盖印环形文字和/或图案时，一般通过手动转动盖印载体的方式来实现，这种方式不仅操作麻烦，效率低，而且盖印过程中盖印载体很容易发生移位，导致文字或图案无法精确地盖印至所需的位置，无法获得用户所需的环形图案。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种使用方便且盖印效果好的用于环形图案盖印的旋转机构。
5.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种旋转档位可调的用于环形图案盖印的旋转机构。
6.本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述旋转机构的印章盖印机。
7.本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于环形图案盖印的旋转机构，其特征在于，包括底座、旋转单元以及位于旋转单元之上的操作单元，其中，旋转单元设置在底座上并能相对于该底座周向转动，上述操作单元可拆卸地连接在该旋转单元之上，且旋转单元与操作单元之间形成用于夹持盖印载体的夹物空间，并且，该操作单元转动状态下，该操作单元、旋转单元以及上述夹物空间中的盖印载体能相对于上述底座同步周向转动。
8.进一步，所述旋转单元的顶部具有第一夹持平面，而操作单元的底部具有第二夹持平面，该第一夹持平面与第二夹持平面上下相对而形成上述夹物空间。盖印载体一般为纸张等平面状的物品，由上下平面形成的夹物空间能更好地夹持盖印载体。
9.进一步，所述第一夹持平面和第二夹持平面的形状均为圆形，且两者的大小相匹配，第一夹持平面与第二夹持平面上下正对设置，且上述操作单元和旋转单元能以该第一夹持平面和第二夹持平面的中心轴为中心周向转动。从而能更好地实现操作单元、旋转单
元以及盖印载体三者的同步转动。
10.进一步，所述旋转单元的第一夹持平面中嵌设有第一磁吸件，上述操作单元的第二夹持平面中嵌设有第二磁吸件，且旋转单元与操作单元通过上述第一磁吸件与第二磁吸件的相互磁吸作用而形成可拆卸连接。旋转单元与操作单元通过磁吸作用形成可拆卸连接，拆装方便，从而便于装载和卸载盖印载体。
11.进一步，所述第一夹持平面上的第一磁吸件为两个，且两个第一磁吸件分别设置在第一夹持平面的圆心的两侧，相应地，上述第二夹持平面上的第二磁吸件也为两个并与上述第一磁吸件一一对应，且两个第一磁吸件的磁性相反，各第一磁吸件能分别与对应的第二磁吸件形成磁吸连接。这样能对操作单元和旋转单元的相对组装位置进行限位，从而能更加准确地实现两者的组装。
12.进一步，两个所述第一磁吸件分别对称设置在第一夹持平面的圆心的两侧，这样在更好地实现操作单元与旋转单元之间的相对限位的基础上能实现两者的稳定组装。
13.进一步，所述第一夹持平面和第二夹持平面的至少其中一处设置有防滑垫片。增加各夹持平面与盖印载体之间的相对摩檫力，从而使两者能更好地带动盖印载体同步转动。
14.进一步，所述操作单元包括外形为圆柱状的操作旋钮，该操作旋钮的底面形成上述第二夹持平面，且该操作旋钮上沿其中心轴方向开设有上下贯穿的观察通道，该观察通道中设置有对位结构，通过对位结构能实现对盖印载体的选定点对位。
15.进一步，所述对位结构包括十字状的对位架，该对位架的中心位于上述操作旋钮的中心轴上。通过对位架能对盖印载体的选定位置进行定位，进而使图案能盖印至正确的位置。
16.进一步，还包括能使上述旋转单元相对于底座以预设角度周向转动的旋转档位单元。这样用户可根据需要获得特定角度间隔的环状图案。
17.进一步，所述旋转档位单元包括档位弹珠、供该档位弹珠卡入的档位凹槽以及档位弹簧，上述旋转单元包括外形呈圆盘状的旋转盘，上述档位弹珠设置在该旋转盘之外，该旋转盘的侧面具有以该旋转盘的中心轴为中心的圆环状的档位环面，上述档位凹槽沿周向间隔开设在该档位环面上，而相邻的档位凹槽之间的档位环面处分别形成档位凸面，上述操作单元转动状态下，上述档位弹珠能相对于该档位环面周向滑动，并且，当档位弹珠与档位环面上的档位凹槽相对时，该档位弹珠卡入该档位凹槽中，且上述档位弹簧使档位弹珠始终具有朝档位环面方向运动的趋势。这样当档位弹珠滑至下一个档位凹槽中，档位弹珠在档位弹簧的弹性力的作用下能滑入该档位凹槽中。相邻档位凹槽之间的夹角即盖印获得的环状图案中重复图案之间的夹角，并且当档位弹珠卡入该档位凹槽中时，旋转盘停止转动，此时印章在盖印载体上盖印一个图案，随着档位弹珠沿档位环面的滑动，印章沿周向重复盖印而形成环形图案。
18.进一步，所述底座上具有朝上开口的圆形的安装凹槽，上述旋转盘嵌装在该安装凹槽中并能在该安装凹槽中相对于底座周向转动，上述档位环面位于该旋转盘的外周面上，且上述底座上开设有与上述档位弹珠的大小相匹配的第一安装孔道，该安装孔道沿安装凹槽的径向延伸并开口至该安装凹槽的侧壁上，上述档位弹珠嵌装在该第一安装孔道中并能沿该第一安装孔道的长度方向移动，而上述档位弹簧限位安装在该档位弹珠与第一安
装孔道的内端面之间。一方面能实现档位弹珠的稳固安装，另一方面有利于档位弹珠沿档位环面滑动并依次滑入各档位凹槽中。
19.进一步，所述旋转档位单元包括档位弹珠、供该档位弹珠卡入的档位凹槽以及档位弹簧，上述旋转单元包括外形呈圆盘状的旋转盘，上述档位弹珠设置在该旋转盘之外，所述底座上开设有圆形的安装口，上述旋转盘嵌装在该安装口中并能在该安装口中相对于底座转动，该安装口的下方为与该安装口上下相通的安装空间，上述档位凹槽开设在旋转盘的底面上，该档位凹槽以旋转盘的底面的圆心为中心周向间隔设置而形成档位环，上述档位弹珠及档位弹簧均设置在该安装空间中，其中，档位弹珠与上述档位环上下正对，而上述档位弹簧使上述档位弹珠始终具有朝上述档位环方向运动的趋势。
20.进一步，上述旋转档位单元还包括水平设置在上述安装空间中的档位臂，上述档位臂的顶面开设有竖向延伸的第二安装孔道，上述档位弹珠嵌装在该第二安装孔道中并能沿该第二安装孔道的深度方向上下移动，而上述档位弹簧限位安装在该档位弹珠与第二安装孔道的内底面之间。档位弹珠沿档位环移动，当档位弹珠卡入档位凹槽中时旋转盘停止转动，印章在盖印载体上盖印图案，而当档位弹珠与档位凸面相抵时，上述档位弹簧被压缩并使上述档位弹珠具有向上运动的趋势，这样当档位弹珠滑至下一个档位凹槽处时，档位弹珠能在档位弹簧的弹性力的作用下卡入该档位凹槽中。
21.进一步，所述档位凹槽沿上述档位环的周长方向间隔均设，且该档位环至少为两个并内外间隔设置在上述旋转盘的底面上，且各档位环上的档位凹槽的个数与其周长大小呈正相关，上述档位臂能在上述安装空间中水平移动而使上述档位弹珠与对应的档位环上下相对。这样通过移动档位臂而使档位弹珠与不同的档位环相对，能改变盖印获得环形图案中相邻重复图案之间的夹角，
22.进一步，所述安装空间中竖向设置有档位柱，上述档位臂的外形呈长条状，且该档位臂的第一端枢接在该档位柱上，该档位臂以该档位柱为中心转动过程中，上述档位弹珠能在不同的档位环之间来回移动并定位，从而能实现档位臂的转动，从而根据需要调节档位弹珠与对应的档位环相对，获得所需夹角的环形图案。
23.进一步，所述安装空间中还竖向设置有限位柱，该限位柱为两根并分别设置在上述档位臂的两侧，且当该档位臂与其中一根限位柱相抵时，上述档位弹珠与周长最短的上述档位环上下相对，而当该档位臂与另一根限位柱相抵时，上述档位弹珠与周长最长的上述档位环上下相对。从而能对档位臂的动作进行限位，避免档位弹珠在换档过程中滑出而无法在不同档位环之间滑动，此外，各限位柱能对旋转盘进行支撑，使得旋转盘能更加平稳地以下述旋转柱为中心转动。
24.进一步，所述安装空间中还竖向设置有旋转柱，而上述旋转盘的底面的中心处设置有竖向朝下延伸的旋转轴套，该旋转轴套套连在上述旋转柱上并能相对于该旋转柱转动，从而能使旋转盘能更加平稳地转动。
25.进一步，所述第二安装孔道设置在上述档位臂的中部，而上述档位柱位于上述旋转柱的一侧，且该档位臂的中部沿水平方向朝一侧弯曲而形成供上述旋转柱卡入的避让凹槽，上述限位柱包括第一竖柱和第二竖柱，且该第一竖柱为两根并分别设置在上述档位臂第一端的两侧，第二竖柱也为两个并分别设置在上述档位臂第二端的两侧。从而能更好地对档位臂的转动进行限位，进而更好地对档位弹珠在不同档位环之间的移动进行限位，保
证换档动作的准确性。
26.进一步，所述安装空间中设置与上述档位臂的转动轨迹相对应的限位环面，该限位环面具有与上述档位环一一对应的限位凹槽，而上述档位臂的第二端凸设弹性限位凸块，且该弹性限位凸块能沿上述限位环面滑动并能分别卡入各限位凹槽中。一方面通过弹性限位凸块与对应限位凹槽的配合卡扣能将档位臂限位在所需的档位，另一方面便于用户通过档位臂进行换档操作。
27.进一步，所述底座为中空结构，其内腔构成上述安装空间，其顶壁上开设有上述安装口，上述档位柱、各限位柱以及限位凹槽分别开设在底座的内底面上，且底座的侧壁上开设有操作口，而上述档位臂的第二端的端部外露于该操作口并形成供手部操作的操作端。从而能使底座的内部结构简单，同时能更加方便用户的换档操作。
28.为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种印章盖印机，包括底板和设置在该底板之上的盖板，其特征在于，具有如上所述的用于环形图案盖印的旋转机构。
29.进一步，所述旋转机构与上述底板为一体件或者两者可拆卸连接。其中，一体结构能使旋转机构与底板的结构稳固，而可拆卸连接能使旋转机构与不同类型的底板连接，满足用户的需要。
30.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：旋转单元与操作单元之间形成夹物空间，由于旋转单元与操作单元可拆卸连接，因此便于将盖印载体放置于该夹物空间中，并且，操作单元转动状态下，该操作单元、旋转单元以及上述夹物空间中的盖印载体能相对于上述底座同步周向转动，即转动操作单元即能实现盖印载体的转动，进而实现在盖印载体上周向重复盖印而形成所需的环形图案。与手动方式相比，本实用新型通过操作单元能实现盖印载体的自动转动，操作方便，且通过操作单元和旋转单元的夹持定位能避免盖印过程中盖印载体发生移位，从而保证盖印位置的准确性和盖印图案的品质。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例1中印章盖印机的结构示意图；
32.图2为图1的另一方向的结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例1中印章盖印机的结构分解图；
34.图4为本实用新型实施例1中底板的局部结构分解图；
35.图5为图4的另一方向的结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例1中底板的另一局部结构分解图；
37.图7为本实用新型实施例1中旋转盘的结构示意图；
38.图8为本实用新型实施例1中底板的局部剖视图；
39.图9为本实用新型实施例2中印章盖印机的结构示意图；
40.图10为本实用新型实施例2中印章盖印机的结构分解图；
41.图11为本实用新型实施例3中印章盖印机的结构示意图；
42.图12为本实用新型实施例3中底板的局部结构分解图；
43.图13为图12的另一方向的结构示意图；
44.图14为本实用新型实施例3中底板的另一局部结构分解图；
45.图15为图14的另一方向的结构示意图；
46.图16为本实用新型实施例3中旋转盘的结构示意图；
47.图17为本实用新型实施例3中底座的局部结构示意图；
48.图18为图17的另一方向的结构示意图。
具体实施方式
49.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
50.实施例1：
51.如图1～8所示，一种用于环形图案盖印的印章盖印机，包括底板2和设置在该底板2之上的盖板1，该盖板1与底板2之间用于夹持印章(一般为硅胶或橡胶材质，一面具有文字和/或图案)和盖印载体(本实施例中为纸张)。本实施例中，上述盖板1和底板2均为方形板，且底板2的一端设置有旋转机构3。
52.进一步，上述旋转机构3包括底座4、旋转单元5以及位于旋转单元5之上的操作单元6，其中，旋转单元5设置在底座4上并能相对于该底座4周向转动，上述操作单元6可拆卸地连接在该旋转单元5之上，且旋转单元5与操作单元6之间形成用于夹持盖印载体的夹物空间，并且，该操作单元6转动状态下，该操作单元6、旋转单元5以及上述夹物空间中的盖印载体能相对于上述底座4同步周向转动。本实施例中，上述底座4与上述底板2为一体件，即底板2的一端朝外延伸而形成该底座4，而上述夹物空间用于夹持盖印载体。
53.由上可知，旋转单元5与操作单元6之间形成夹物空间，由于旋转单元5与操作单元6可拆卸连接，因此便于将盖印载体放置于该夹物空间中，并且，操作单元6转动状态下，该操作单元6、旋转单元5以及上述夹物空间中的盖印载体能相对于上述底座4同步周向转动，即转动操作单元6即能实现盖印载体的转动，进而实现在盖印载体上周向重复盖印而形成所需的环形图案。与手动方式相比，本实用新型通过操作单元6能实现盖印载体的自动转动，操作方便，且通过操作单元6和旋转单元5的夹持定位能避免盖印过程中盖印载体发生移位，从而保证盖印位置的准确性和盖印图案的品质。
54.进一步，上述旋转单元5的顶部具有第一夹持平面50，而操作单元6的底部具有第二夹持平面60，该第一夹持平面50与第二夹持平面60上下相对而形成上述夹物空间。盖印载体一般为纸张等平面状的物品，由上下平面形成的夹物空间能更好地夹持盖印载体。优选地，上述第一夹持平面50和第二夹持平面60的形状均为圆形，且两者的大小相匹配，第一夹持平面50与第二夹持平面60上下正对设置，且上述操作单元6和旋转单元5能以该第一夹持平面50和第二夹持平面60的中心轴为中心周向转动，从而能更好地实现操作单元6、旋转单元5以及盖印载体三者的同步转动。
55.上述旋转单元5与操作单元6的可拆卸连接的具体实现方式有多种，本实施例中，旋转单元5的第一夹持平面50上嵌设有第一磁吸件51，该第一磁吸件51的外露面与第一夹持平面50齐平或接近齐平，上述操作单元6的第二夹持平面60上嵌设有第二磁吸件61，该第二磁吸件61的外露面与第二夹持平面60齐平或接近齐平，且旋转单元5与操作单元6通过上述第一磁吸件51与第二磁吸件61的相互磁吸作用而形成可拆卸连接。旋转单元5与操作单元6通过磁吸作用形成可拆卸连接，拆装方便，从而便于装载和卸载盖印载体。具体地，上述第一夹持平面50上的第一磁吸件51为两个，且两个第一磁吸件51对称设置在第一夹持平面
50的圆心的两侧，相应地，上述第二夹持平面60上的第二磁吸件61也为两个并与上述第一磁吸件51一一对应，且两个第二磁吸件61分别对称地设置在第二夹持平面60的圆心的两侧，且两个第一磁吸件51的磁性相反，各第一磁吸件51能分别与对应的第二磁吸件6152形成磁吸连接。这样能对操作单元6和旋转单元5的相对组装位置进行限位，从而能更加准确地实现两者的组装。本实施例中，各第一磁吸件51和各第二磁吸件61均为磁铁，当然，其中一个可为磁铁，而另一为铁片。
56.优选地，上述第一夹持平面50和第二夹持平面60的至少其中一处设置有防滑垫片52。通过设置防滑垫片52增加各夹持平面与盖印载体之间的摩擦力，从而使两者能更好地带动盖印载体同步转动。本实施例中，上述防滑垫片52设置在上述第一夹持平面50上，且该防滑垫片52为两个并与两个第一磁吸件51周向间隔设置。优选地，各第二磁吸件61的外周分别围设有防滑垫圈611。
57.具体地，上述操作单元6包括外形为圆柱状的操作旋钮62，该操作旋钮62的底面形成上述第二夹持平面60，且该操作旋钮62上沿其中心轴方向开设有上下贯穿的观察通道621，该观察通道621中设置有对位结构，本实施例中该对位结构为十字状的对位架63，且该对位架63的中心位于上述操作旋钮62的中心轴上。通过对位架63能对盖印载体的选定点位置进行定位，进而使图案能盖章至正确的选定位置。
58.为使用户能获得特定角度间隔的环状图案，还可进一步增加设置能使上述旋转单元5相对于底座4以预设角度且周向均匀转动的旋转档位单元7。本实施例中，上述档位单元7包括档位弹珠71、供该档位弹珠71卡入的档位凹槽531以及档位弹簧73，上述旋转单元5包括外形呈圆盘状的旋转盘53，上述档位弹珠71设置在该旋转盘53之外，该旋转盘53的侧面具有以该旋转盘53的中心轴为中心的圆环状的档位环面530，上述档位凹槽531沿周向间隔均设在该档位环面530上，而相邻的档位凹槽531之间的档位环面530处分别形成档位凸面532。上述操作单元6转动状态下，上述档位弹珠71能相对于该档位环面530周向移动，并且，当档位弹珠71与档位环面530上的档位凹槽531相对时，该档位弹珠71卡入该档位凹槽531中，而当档位弹簧73与档位凸面532相抵时，上述档位弹簧73被压缩并使该档位弹珠71具有朝档位环面530方向运动的趋势，这样当档位弹珠71滑至下一个档位凹槽531中，档位弹珠71在档位弹簧73的弹性力的作用下能滑入该档位凹槽531中。相邻档位凹槽531之间的夹角即盖印获得的环状图案中重复图案之间的夹角，并且当档位弹珠71卡入该档位凹槽531中时，旋转盘53在没有外力的情况下能保持位置不动，此时印章在盖印载体上盖印一个图案，随着盖印载体在旋转机构3带动下绕轴转动，印章即可在盖印载体上重复盖印而形成环形图案。
59.本实施例中，相邻档位凹槽531之间的夹角为15
°
(即能获得夹角为15
°
的环形图案)，通过控制档位弹珠71沿档位环面530的滑动距离能分别获得夹角为2
×
15
°
、3
×
15
°
、4
×
15
°
、5
×
15
°
、6
×
15
°
等的环形图案。
60.进一步，上述底座4上具有朝上开口的圆形的安装凹槽41，上述旋转盘53嵌装在该安装凹槽41中并能在该安装凹槽41中相对于底座4周向转动，上述档位环面530位于该旋转盘53的外周面上，且上述底座4上开设有与上述档位弹珠71的大小相匹配的第一安装孔道42，该第一安装孔道42沿安装凹槽41的径向延伸并开口至该安装凹槽41的侧壁上，上述档位弹珠71嵌装在该第一安装孔道42中并能沿该第一安装孔道42的长度方向移动，而上述档
位弹簧73限位安装在该档位弹珠71与第一安装孔道42的内端面之间。一方面能实现档位弹珠71的稳固安装，另一方面有利于档位弹珠71沿档位环面530滑动并依次滑入各档位凹槽531中。
61.此外，本实施例中，上述盖板1远离上述旋转机构3的一端的两侧分别开设有定位孔11，而上述底板2对应处分别设置有能插入对应定位孔11的第一弹性定位柱21，下压盖板1的状态下，各第一弹性定位柱21被压缩并使上述盖板1具有朝上移动的趋势。同时，上述盖板1的另一端的底面的两侧分别设置有第二弹性定位柱12，下压盖板1的状态下，各第二弹性定位柱12同样使上述盖板1具有朝上移动的趋势。
62.盖印过程中，首先将盖印载体放置在底板2的上表面上，并使盖印载体的一端被夹持在上述夹物空间中。将印章放置在需要盖印的位置，盖上盖板1，定位后下压，各弹性定位柱分别被压缩，印章吸附在盖板1的下表面上。撤销施加在盖板1上的压力，盖板1在各弹性定位柱的弹性力的作用下朝上复位，拿起盖板1，在印章上涂覆需要的印油。再次盖上盖板1，定位后下压盖板1，各弹性定位柱分别被压缩，印章上的图案即均匀地印在盖印载体上。旋转操作单元6，旋转单元5和盖印载体与操作单元6同步转动，当旋转至需要的位置时，停止旋转操作单元6，下压盖板1，印章上的图案再次印在盖印载体上。重复上述操作直至转完360
°
，得到用户所需的环形图案。
63.实施例2：
64.如图9和图10所示，与实施例1不同的是，本实施例中的旋转机构3与底板2可拆卸连接，即旋转机构3的底座4与底板2的一端通过可拆卸方式连接，这样可根据需要更换不同类型的底板2和盖板1，满足不同图案的盖印需要。具体地，本实施例中，上述底座4的内侧端水平朝外延伸有卡扣凸块45，该卡扣凸块45上开设有卡扣孔451，上述底板2的一端的底面上具有朝上凹陷并供该卡扣凸块45卡入的卡扣凹槽21，且该卡扣凹槽21中凸设有竖向延伸并能卡入上述卡扣孔的卡扣凸柱22。
65.实施例3：
66.如图11～图18所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述底座4上开设有圆形的安装口43，上述旋转盘53嵌装在该安装口43中并能在该安装口43中相对于底座4转动，该安装口43的下方为与该安装口43上下相通的安装空间40。上述档位凹槽531开设在旋转盘53的底面上，该档位凹槽531以旋转盘53的底面的圆心为中心周向间隔均设而形成档位环534，上述档位弹珠71及档位弹簧73均设置在该安装空间40中。其中，档位弹珠71与上述档位环534上下正对，而上述档位弹簧73使上述档位弹珠71始终具有朝上述档位环534方向运动的趋势。
67.进一步，上述旋转档位单元7还包括水平设置在上述安装空间40中的档位臂74，上述档位臂74的顶面开设有竖向延伸的第二安装孔道741，上述档位弹珠71嵌装在该第二安装孔道741中并能沿该第二安装孔道741的深度方向上下移动，而上述档位弹簧73限位安装在该档位弹珠71与第二安装孔道741的内底面之间。档位弹珠71沿档位环534移动，当档位弹珠71卡入档位凹槽531中时旋转盘53停止转动，印章在盖印载体上盖印图案，而当档位弹珠71与档位凸面532相抵时，上述档位弹簧73被压缩并使上述档位弹珠71具有向上运动的趋势，这样当档位弹珠71滑至下一个档位凹槽531处时，档位弹珠71能在档位弹簧73的弹性力的作用下卡入该档位凹槽531中。
68.进一步，上述档位凹槽531沿上述档位环534的周长方向间隔均设，且该档位环534至少为两个并内外间隔设置在上述旋转盘53的底面上，且各档位环534上的档位凹槽531的个数与其周长大小呈正相关，上述档位臂74能在上述安装空间40中水平移动而使上述档位弹珠71与对应的档位环534上下相对，从而实现档位的切换。这样通过移动档位臂74而使档位弹珠71与不同的档位环534相对，能改变盖印获得环形图案中相邻重复图案之间的夹角。具体地，本实施例中，上述档位环534为五个，则档位臂74对应的可调档位也为五个：4档(夹角为90
°
)，6档(夹角为60
°
)，8档(夹角为45
°
)，12档(夹角为30
°
)，24档(夹角为15
°
)。
69.为能更好地实现上述档位臂74的转动，上述安装空间40中竖向设置有档位柱81，上述档位臂74的外形呈长条状，且该档位臂74的第一端枢接在该档位柱81上，该档位臂74以该档位柱81为中心转动过程中，上述档位弹珠71能在不同的档位环534之间来回移动并定位，从而根据需要调节档位弹珠71与对应的档位环534相对，获得所需夹角的环形图案。
70.进一步，为能对档位臂74的动作进行限位，避免档位弹珠71在换档过程中滑出而无法在不同档位环534之间滑动，上述安装空间40中还竖向设置有限位柱91、92，该限位柱91、92为两根并分别设置在上述档位臂74的两侧，且当该档位臂74与其中一根限位柱91、92相抵时，上述档位弹珠71与周长最短的上述档位环534上下相对，而当该档位臂74与另一根限位柱91、92相抵时，上述档位弹珠71与周长最长的上述档位环534上下相对。此外，上述安装空间40中还竖向设置有旋转柱82，而上述旋转盘53的底面的中心处设置有竖向朝下延伸的旋转轴套533，该旋转轴套533套连在上述旋转柱82上并能相对于该旋转柱82转动，从而能使旋转盘53能更加平稳地转动。
71.具体地，本实施例中，上述第二安装孔道741设置在上述档位臂74的中部，而上述档位柱81位于上述旋转柱82的一侧，且该档位臂74的中部沿水平方向朝一侧弯曲而形成供上述旋转柱82卡入的避让凹槽744，上述限位柱91、92包括第一竖柱91和第二竖柱92，且该第一竖柱91为两根并分别设置在上述档位臂74第一端的两侧，第二竖柱92也为两个并分别设置在上述档位臂74第二端的两侧，从而能更好地对档位臂74的转动进行限位，进而更好地对档位弹珠71在不同档位环534之间的移动进行限位，保证档位切换动作的准确性。
72.进一步，优选地，上述安装空间40中设置与上述档位臂74的转动轨迹相对应的限位环面10，该限位环面10具有与上述档位环534一一对应的限位凹槽101，而上述档位臂74的第二端凸设弹性限位凸块742，且该弹性限位凸块742能沿上述限位环面10滑动并能分别卡入各限位凹槽101中。一方面通过弹性限位凸块742与对应限位凹槽101的配合卡扣能将档位臂74限位在所需的档位，另一方面便于用户通过档位臂74进行换档操作。本实施例中，上述档位臂74的第二端设置有弹性片(例如簧片等)，该弹性片的中部朝下弯折而形成上述弹性限位凸块742。本实用新型中上述安装空间40的实现方式有多种，本实施例中，上述底座4为中空结构，其内腔构成上述安装空间40，其顶壁上开设有上述安装口43，上述档位柱81、各限位柱91、92以及限位凹槽101分别开设在底座4的内底面上，且底座4的侧壁上开设有操作口44，而上述档位臂74的第二端的端部外露于该操作口44并形成供手部操作的操作端743，从而能使底座4的内部结构简单，同时能更加方便用户的档位切换操作。