一种用于PVC料片网板印刷的设备的制作方法

一种用于pvc料片网板印刷的设备
技术领域
1.本实用新型涉及pvc图案印刷技术领域，具体为一种用于pvc料片网板印刷的设备。


背景技术：

2.pvc即聚氯乙烯，英文简称pvc(polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer,简称vcm)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
3.随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，pvc材质制成的产品也逐渐走入人们日常生活中，如充气水池、包装袋、充气玩具等等，为了提高产品的美观性，也都会在产品表面印刷相应的图案，这些图案都是需要在处于半成品的pvc料片上进行印刷。
4.现有技术中在pvc料片上通过网板印刷图案时，大多通过人工手动进行印刷，印刷效率较差，网板位置调整不便，而且印刷时网板位置容易出现偏移，影响pvc料片表面图案的印刷效果，有待进一步开发改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中在pvc料片上通过网板印刷图案时，大多通过人工手动进行印刷，印刷效率较差，网板位置调整不便，而且印刷时网板位置容易出现偏移，影响pvc料片表面图案的印刷效果的问题而提供一种用于pvc料片网板印刷的设备。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于pvc料片网板印刷的设备，包括工作台，所述工作台上部纵向一端设置有支撑柱，所述工作台上方设置有升降梁，所述升降梁与所述支撑柱滑动连接，所述升降梁纵向远离所述支撑柱一侧滑动连接有移动支撑梁，所述移动支撑梁横向两侧都设置有支撑板，所述支撑板一端与所述升降梁相连接，所述支撑柱横向一侧设置有升降组件与所述升降梁相连接，所述升降梁顶部设置有移动组件与所述移动支撑梁相连接，所述支撑板底部之间设置有两个相互平行的滑板，所述滑板之间垂直设置有两个相互平行的固定限位板，所述固定限位板相对内侧都设置有插接限位槽，所述插接限位槽之间设置有印刷网板，所述固定限位板两端与所述滑板滑动连接，所述固定限位板顶部两端都螺纹连接有第一固定调节螺栓，所述固定限位板顶部位于所述插接限位槽位置等距螺纹连接有若干第二固定调节螺栓，所述移动支撑梁顶部横向一端设置有第一升降装置，另一端设置有第二升降装置，所述第一升降装置穿过所述移动支撑梁安装有油墨印刷头，所述第二升降装置穿过所述移动支撑梁安装有刮料头。
7.进一步的，所述工作台与所述支撑柱之间通过焊接的方式相连接。
8.进一步的，所述升降组件包括第一传动丝杆，所述第一传动丝杆两端都设置有第一支撑轴承座，所述第一支撑轴承座与所述支撑柱相连接，所述第一传动丝杆安装有第一滚珠螺母，所述第一滚珠螺母一侧与所述升降梁相连接，所述第一支撑轴承座一侧设置有
第一旋转电机，所述第一旋转电机穿过所述第一支撑轴承座与所述第一传动丝杆相连接。
9.进一步的，所述移动组件包括第二传动丝杆，所述第二传动丝杆两端都设置有第二支撑轴承座，所述第二支撑轴承座与所述升降梁相连接，所述第二传动丝杆安装有第二滚珠螺母，所述第二滚珠螺母一侧与所述移动支撑梁相连接，所述第二支撑轴承座一侧设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机穿过所述第二支撑轴承座与所述第二传动丝杆相连接。
10.进一步的，所述第一固定调节螺栓和所述第二固定调节螺栓表面都设置有防滑纹，所述第一固定调节螺栓穿过所述固定限位板与所述滑板相接触，所述第二固定调节螺栓穿过所述固定限位板与所述印刷网板相接触。
11.进一步的，所述第一升降装置和所述第二升降装置为气缸、油缸或者电动伸缩杆中的任意一种。
12.进一步的，所述刮料头为聚四氟乙烯材质制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够保证用于印刷的网板位置的稳定性，同时便于调整网板的位置，提高pvc料片印刷的效果和效率，同时降低人工劳动强度；设置的刮料头能够将油墨印刷头刷过的油墨刮回，避免油墨被油墨印刷头印刷时都带到一侧，另一侧油墨较少而影响印刷的效果，能够即时回磨，进一步提高pvc料片印刷的效果，整体操作简单便捷，适合推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的左视图
16.图3为图1中a部的放大图；
17.图4为图1中b部的放大图。
18.图中：1-工作台、2-支撑柱、3-升降梁、4-移动支撑梁、5-支撑板、6-升降组件、7-移动组件、8-滑板、9-固定限位板、10-插接限位槽、11-印刷网板、12-第一固定调节螺栓、13-第二固定调节螺栓、14-第一升降装置、15-第二升降装置、16-油墨印刷头、17-刮料头；
19.601-第一传动丝杆、602-第一支撑轴承座、603-第一滚珠螺母、604-第一旋转电机、701-第二传动丝杆、702-第二支撑轴承座、703-第二滚珠螺母、704-第二旋转电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.结合图1至图4所示的一种用于pvc料片网板印刷的设备，包括工作台1，工作台1上部纵向一端设置有支撑柱2，工作台1上方设置有升降梁3，升降梁3与支撑柱2滑动连接，升降梁3纵向远离支撑柱2一侧滑动连接有移动支撑梁4，移动支撑梁4横向两侧都设置有支撑板5，支撑板5一端与升降梁3相连接，支撑柱2横向一侧设置有升降组件6与升降梁3相连接，升降梁3顶部设置有移动组件7与移动支撑梁4相连接，支撑板5底部之间设置有两个相互平行的滑板8，滑板8之间垂直设置有两个相互平行的固定限位板9，固定限位板9相对内侧都设置有插接限位槽10，插接限位槽10之间设置有印刷网板11，固定限位板9两端与滑板8滑动连接，固定限位板9顶部两端都螺纹连接有第一固定调节螺栓12，固定限位板9顶部位于插接限位槽10位置等距螺纹连接有若干第二固定调节螺栓13，移动支撑梁4顶部横向一端设置有第一升降装置14，另一端设置有第二升降装置15，第一升降装置14穿过移动支撑梁4安装有油墨印刷头16，第二升降装置15穿过移动支撑梁4安装有刮料头17。
23.工作台1与支撑柱2之间通过焊接的方式相连接，提高整体结构的牢固性，进而保证印刷加工时的稳定性和安全性；升降组件6包括第一传动丝杆601，第一传动丝杆601两端都设置有第一支撑轴承座602，第一支撑轴承座602与支撑柱2相连接，第一传动丝杆601安装有第一滚珠螺母603，第一滚珠螺母603一侧与升降梁3相连接，第一支撑轴承座602一侧设置有第一旋转电机604，第一旋转电机604穿过第一支撑轴承座602与第一传动丝杆601相连接，用于实现带动升降梁3进行升降；移动组件7包括第二传动丝杆701，第二传动丝杆701两端都设置有第二支撑轴承座702，第二支撑轴承座702与升降梁3相连接，第二传动丝杆701安装有第二滚珠螺母703，第二滚珠螺母703一侧与移动支撑梁4相连接，第二支撑轴承座702一侧设置有第二旋转电机704，第二旋转电机704穿过第二支撑轴承座702与第二传动丝杆701相连接，用于实现带动移动支撑梁4进行移动，其中第一旋转电机604和第二旋转电机704均为伺服电机，便于实现进行不同方向、不同速度的旋转以及启停。
24.第一固定调节螺栓12和第二固定调节螺栓13表面都设置有防滑纹，避免调整第一固定调节螺栓12和第二固定调节螺栓13时产生打滑的现象，提高操作调节的便捷性和稳定性；第一固定调节螺栓12穿过固定限位板9与滑板8相接触，便于对固定限位板9的位置进行调整和固定限位，第二固定调节螺栓13穿过固定限位板9与印刷网板11相接触，便于对印刷网板的位置进行调整和固定限位；第一升降装置14和第二升降装置15为气缸、油缸或者电动伸缩杆中的任意一种，便于分别带动油墨印刷头16和刮料头17进行升降；刮料头17为聚四氟乙烯材质制成，便于将油墨印刷头16印刷时刷到一侧的油墨刮回原始位置，保证印刷油墨的充足，进而保证印刷效果的稳定性。
25.使用时，先将待印刷的pvc料片整齐堆叠至工作台的上部，选择指定图案的印刷网板，将其两端插接至插接限位槽内，调整好印刷网板的位置后锁紧第一固定调节螺栓和第二固定调节螺栓，通过移动组件将移动支撑梁移动至横向一侧，在油墨印刷头下方的印刷网板上倒入油墨，接着升降组件带动升降梁下降，直至印刷网板底部与pvc料片接触，随后第一升降装置带动油墨印刷头下降，通过移动组件带动油墨印刷头横向移动至另一端，刷动油墨对pvc料片进行印刷，随后第一升降装置带动油墨印刷头上升，第二升降装置带动刮料板下降，在移动组件的带动下，将刷过来的油墨刮回原来位置，然后第二升降装置带动刮料板上升，保证每次油墨印刷头每次印刷时，都有足够的油墨，保证印刷的效果，然后升降装置带动升降梁上升，取下印刷好的pvc料片，即可进行下一次印刷，按上述步骤循环即可
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。