移动式线缆喷码机的制作方法

1.本实用新型属于线缆喷码机技术领域，更具体地说，是涉及一种移动式线缆喷码机。


背景技术：

2.在线缆的生产过程中，需要用喷码机对成品电缆沿电缆的长度方向进行喷码。喷码机包括机体以及与机体连接的喷码头，通过喷码头对电缆进行喷码。在电缆生产车间内，会有多条电缆的生产线，这就需要经常移动喷码机到各个电缆生产线的成品电缆处进行喷码；由于每条电缆生产线上的成品电缆的高度不一样，所以还需要对应每条电缆生产线设置不同高度的支撑物来支撑喷码机的喷码头进行喷码，比较繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种移动式线缆喷码机，旨在解决在不同的电缆生产线间移动喷码机，并对应每条电缆生产线设置不同高度的支撑物来支撑喷码头，比较繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种移动式线缆喷码机，包括喷码机本体，所述喷码机本体包括机体以及与所述机体连接的喷码头，所述移动式线缆喷码机还包括车体、滑动件和锁紧螺栓。车体具有竖直设置的固定轴。滑动件底部滑动套设于所述固定轴上且设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的孔深方向沿所述固定轴的径向设置。锁紧螺栓穿设于所述第一螺纹孔内且与所述第一螺纹孔螺纹连接，以实现挤压所述固定轴。其中，所述机体固设于所述车体上，所述喷码头设于所述滑动件上。
5.在一种可能的实现方式中，所述固定轴的侧壁设有限位槽，所述移动式线缆喷码机还包括限位轴。限位轴与所述滑动件固定连接，所述限位轴的一端滑动设于所述限位槽内，以限制所述滑动件滑动脱离所述固定轴。
6.在一种可能的实现方式中，所述限位轴与所述固定轴垂直且中部滑动穿透所述滑动件。
7.在一种可能的实现方式中，所述限位槽包括竖直设置的竖直部以及多个与所述固定轴同轴的弧形部，多个所述弧形部沿竖直方向间隔设置，所述弧形部的一端与所述竖直部连通。
8.在一种可能的实现方式中，移动式线缆喷码机还包括连接件。连接件与所述喷码头固定连接，所述连接件与所述滑动件沿水平方向滑动连接。
9.在一种可能的实现方式中，移动式线缆喷码机还包括滑动轴。滑动轴沿所述连接件的滑动方向设置，所述滑动轴的中部滑动穿透所述滑动件且一端与所述连接件固定连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述滑动轴远离所述连接件的一端的侧壁设有向外凸出的限位部。
11.在一种可能的实现方式中，移动式线缆喷码机还包括竖直板、驱动套和螺纹杆。竖直板与所述滑动件固定连接且与所述滑动轴垂直。驱动套可转动设于所述竖直板上且转动的轴心线与所述滑动轴平行，所述驱动套设有第二螺纹孔且孔深方向与所述滑动轴平行。螺纹杆穿设于所述第二螺纹孔内且与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆与所述连接件固定连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述驱动套的外侧壁设有与所述第二螺纹孔同轴的环形凹槽，所述驱动套通过所述环形凹槽可转动卡设于所述竖直板内。
13.在一种可能的实现方式中，所述驱动套一端的外侧壁呈六棱柱形结构。
14.本技术实施例中，通过车体可以带动喷码机本体在各个电缆生产线之间移动，比较方便；转动锁紧螺栓，使其松开固定轴，就可以沿竖直方向驱动滑动件滑动，也就是调节喷码头的高度，再转动锁紧螺栓，使其重新压紧固定轴，从而限制滑动件转动以及滑动，如此便不用再借助不同高度的支撑物来支撑喷码头，从而避免在不同的电缆生产线间移动喷码机，并对应每条电缆生产线设置不同高度的支撑物来支撑喷码头，比较繁琐的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的移动式线缆喷码机的轴测结构示意图；
17.图2为图1中的局部a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的移动式线缆喷码机中的驱动套的轴测结构示意图。
19.图中：1、喷码机本体；11、机体；12、喷码头；2、车体；21、固定轴；211、限位槽；2111、竖直部；2112、弧形部；3、滑动件；4、锁紧螺栓；5、限位轴；6、连接件；7、滑动轴；71、限位部；8、竖直板；9、驱动套；91、第二螺纹孔；92、环形凹槽；10、螺纹杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的移动式线缆喷码机进行说明。所述移动式线缆喷码机，包括喷码机本体1，喷码机本体1包括机体11以及与机体11连接的喷码头12，移动式线缆喷码机还包括车体2、滑动件3和锁紧螺栓4。车体2具有竖直设置的固定轴21。滑动件3底部滑动套设于固定轴21上且设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的孔深方向沿固定轴21的径向设置。锁紧螺栓4穿设于第一螺纹孔内且与第一螺纹孔螺纹连接，以实现挤压固定轴21。其中，机体11固设于车体2上，喷码头12设于滑动件3上。
22.本实用新型提供的移动式线缆喷码机，与现有技术相比，通过车体2可以带动喷码机本体1在各个电缆生产线之间移动，比较方便；转动锁紧螺栓4，使其松开固定轴21，就可
以沿竖直方向驱动滑动件3滑动，也就是调节喷码头12的高度，再转动锁紧螺栓4，使其重新压紧固定轴21，从而限制滑动件3转动以及滑动，如此便不用再借助不同高度的支撑物来支撑喷码头12，从而避免在不同的电缆生产线间移动喷码机，并对应每条电缆生产线设置不同高度的支撑物来支撑喷码头12，比较繁琐的问题。
23.在本实施例中，第一螺纹孔和锁紧螺栓4可以设置多组，以保证限制滑动件3转动以及滑动的可靠性。
24.车体2设有四个滚动轮，四个滚动轮之间的连线呈矩形设置。
25.在一些实施例中，参见图2，固定轴21的侧壁设有限位槽211，移动式线缆喷码机还包括限位轴5。限位轴5与滑动件3固定连接，限位轴5的一端滑动设于限位槽211内，以限制滑动件3滑动脱离固定轴21，使得滑动件3的底部始终滑动套设于固定轴21上。
26.在一些实施例中，参见图2，限位轴5与固定轴21垂直且中部滑动穿透滑动件3。通过限位轴5位于滑动件3远离固定轴21一侧的一段驱动滑动件3转动以及沿竖直方向的滑动。
27.在一些实施例中，参见图2，限位槽211包括竖直设置的竖直部2111以及多个与固定轴21同轴的弧形部2112，多个弧形部2112沿竖直方向间隔设置，弧形部2112的一端与竖直部2111连通。当限位轴5沿竖直部2111滑动时，可以实现滑动件3的升降；将限位轴5滑动穿入其中一个弧形部2112内时，可以限制滑动件3的升降，从而避免锁紧螺栓4不能压紧固定轴21时，滑动件3出现下滑。
28.在本实施例中，多个弧形部2112的高度可以根据各个电缆生产线中成品电缆的高度设置。
29.在一些实施例中，参见图1，移动式线缆喷码机还包括连接件6。连接件6与喷码头12固定连接，连接件6与滑动件3沿水平方向滑动连接。当车体2带动喷码机本体1来到成品电缆的附近时，再通过车体2带动喷码机本体1通过细微的移动来实现喷码头12与成品电缆的对正比较困难，此时，可以通过连接件6的滑动来实现喷码头12与成品电缆的对正。
30.在一些实施例中，参见图1，移动式线缆喷码机还包括滑动轴7。滑动轴7沿连接件6的滑动方向设置，滑动轴7的中部滑动穿透滑动件3且一端与连接件6固定连接。连接件6借助滑动轴7实现与滑动件3的滑动连接。
31.在一些实施例中，参见图1，滑动轴7远离连接件6的一端的侧壁设有向外凸出的限位部71，这样可以防止滑动轴7滑动脱离滑动件3。
32.在一些实施例中，参见图1，移动式线缆喷码机还包括竖直板8、驱动套9和螺纹杆10。竖直板8与滑动件3固定连接且与滑动轴7垂直。驱动套9可转动设于竖直板8上且转动的轴心线与滑动轴7平行，驱动套9设有第二螺纹孔91且孔深方向与滑动轴7平行。螺纹杆10穿设于第二螺纹孔91内且与第二螺纹孔91螺纹连接，螺纹杆10与连接件6固定连接。转动驱动套9，由于滑动轴7的限制，螺纹杆10不能转动，螺纹杆10便沿其长度方向移动，从而实现连接件6带动滑动轴7滑动。
33.在一些实施例中，参见图1和图3，驱动套9的外侧壁设有与第二螺纹孔91同轴的环形凹槽92，驱动套9通过环形凹槽92可转动卡设于竖直板8内，从而实现将驱动套9可转动设于竖直板8上。
34.在一些实施例中，参见图3，驱动套9一端的外侧壁呈六棱柱形结构，从而可以借助
扳手等工具驱动此驱动套9转动。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。