一种绿色环保型凸板印刷机组的制作方法

1.本实用新型涉及凸板印刷机技术领域，具体涉及一种绿色环保型凸板印刷机组。


背景技术：

2.凸版印刷机是印板上的图文信息高于空白区域的机器。印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，凸版上的图文部分远高于非图文部分，因此，油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。平压平型凸版印刷机：平压平型凸版印刷机是凸版印刷中特有的印刷机械。印刷厂使用的圆盘机、方箱机都属于这种机型，这类型的印刷机在印刷过程中，产生的压力大且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品；圆压平型凸版印刷机：圆压平型凸版印刷机在印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平型印刷机速度要快，有利于进行大幅面印刷；圆压圆型凸版印刷机：有单张纸和卷筒纸之分。印刷速度高，主要印刷数量很大的报纸、书刊内文、杂志等。
3.现有技术中的凸板印刷机在使用过程中，一般将墨辊直接浸入油墨中，将油墨转移至印版上，浪费了大量油墨且无法对多余的油墨进行回收，印刷使用不够环保，使用效果欠佳。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种绿色环保型凸板印刷机组。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种绿色环保型凸板印刷机组，包括工作台，工作台中部设有传送带，工作台顶面中部呈前后对称结构固设有两个支撑块，工作台中部上方设有凸板印刷辊，凸板印刷辊左右两端均设有两个收集盒，位于左端的收集盒上端设有喷洒管，喷洒管下端连通有喷洒块，工作台前壁中部固设有箱体，箱体顶面右端固设有进料斗，箱体顶面通过安装座安装有水泵。
7.优选的，凸板印刷辊与工作台转动连接，位于前端的支撑块前壁通过安装座安装有电机，凸板印刷辊穿过位于前端的支撑块外壁延伸至内部并与电机输出轴同轴连接，收集盒前端均连通有回流管，回流管前端均穿过位于前端的支撑块内壁延伸至外部并与箱体相连通。
8.优选的，收集盒与凸板印刷辊间歇配合，收集盒与支撑块连接固定，水泵均与箱体及喷洒管相连通。
9.优选的，位于左端的收集盒内部右端固设有刮板，刮板上方摩擦接触有毛刷辊，毛刷辊与支撑块转动连接。
10.优选的，毛刷辊前端及凸板印刷辊前端均套接有带轮，位于左端的带轮通过皮带与位于右端的带轮摩擦传动。
11.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型将需要印刷的纸张放置或者输送至传送带左端，然后将需要使用的油墨通过水泵输送至喷洒管内部后，从喷洒块均匀的喷洒附着在凸板印刷辊的凸起部分，通过电机带动凸板印刷辊逆时针旋转，对需要印刷的纸张进行印刷，通过电机带动位于右端的带轮同步旋转，通过皮带使位于左端的带轮带动毛刷辊同步旋转，毛刷辊对凸板印刷辊上多余及堆积的油墨进行擦除并涂抹均匀，此时毛刷辊与刮板摩擦接触，刮板将毛刷辊上的油墨刮动并滑落至位于左端的收集盒内部，收集至一定程度后的油墨从回流管流入箱体内部收集，方便了再次使用降低了印刷的使用成本。解决了一般将墨辊直接浸入油墨中，将油墨转移至印版上，浪费了大量油墨且无法对多余的油墨进行回收，印刷使用不够环保，使用效果欠佳的问题，实现了无需浸入油墨中即可对印版进行上墨，有效减少了油墨是用量，方便了对多余的油墨进行回收使用，印刷使用更加环保，使用效果显著提升。
13.2.本实用新型通过传送带的使用，方便对印刷的纸张进行输送，通过喷洒管及喷洒块的使用，喷洒更加均匀，油墨覆盖效果更佳，提高了印刷的清晰度，通过毛刷辊及刮板的使用，毛刷辊对凸板印刷辊的清洁效果更佳，避免了过多的油墨造成滴落的发生，通过回流管的使用，有效减少了油墨的使用量，降低了生产成本，结构简单操作方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的喷洒块结构剖视图；
17.图3为本实用新型的收集盒结构剖视图；
18.图4为本实用新型的箱体结构示意图。
19.图中标号说明：1、工作台；2、传送带；3、支撑块；4、凸板印刷辊；5、收集盒；6、喷洒管；7、喷洒块；8、箱体；9、进料斗；10、水泵；11、电机；12、回流管；13、刮板；14、毛刷辊；15、带轮；16、皮带。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-4所示，一种绿色环保型凸板印刷机组，包括工作台1，工作台1中部设有传送带2，工作台1顶面中部呈前后对称结构固设有两个支撑块3，工作台1中部上方设有凸板印刷辊4，凸板印刷辊4左右两端均设有两个收集盒5，位于左端的收集盒5上端设有喷洒管6，喷洒管6下端连通有喷洒块7，工作台1前壁中部固设有箱体8，箱体8顶面右端固设有进料斗9，箱体8顶面通过安装座安装有水泵10。
23.凸板印刷辊4与工作台1转动连接，位于前端的支撑块3前壁通过安装座安装有电机11，凸板印刷辊4穿过位于前端的支撑块3外壁延伸至内部并与电机11输出轴同轴连接，收集盒5前端均连通有回流管12，回流管12前端均穿过位于前端的支撑块3内壁延伸至外部并与箱体8相连通。
24.收集盒5与凸板印刷辊4间歇配合，收集盒5与支撑块3连接固定，水泵10均与箱体8及喷洒管6相连通。
25.本实用新型的工作原理为，在使用本实用新型时，首先将需要印刷的纸张放置或者输送至传送带左端，然后将需要使用的油墨通过水泵10输送至喷洒管6内部后，从喷洒块7均匀的喷洒附着在凸板印刷辊4的凸起部分，通过电机11带动凸板印刷辊4逆时针旋转，对需要印刷的纸张进行印刷，印刷完成后纸张由传送带2输送至右端收集即可，喷洒块7喷洒时未附着的油墨通过回流管12输送至箱体8内部进行收集及再次使用，降低了使用成本，使用更加节能环保。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，位于左端的收集盒5内部右端固设有刮板13，刮板13上方摩擦接触有毛刷辊14，毛刷辊14与支撑块3转动连接。
28.毛刷辊14前端及凸板印刷辊4前端均套接有带轮15，位于左端的带轮15通过皮带16与位于右端的带轮15摩擦传动。
29.使用时，通过电机11带动位于右端的带轮15同步旋转，通过皮带16使位于左端的带轮15带动毛刷辊14同步旋转，毛刷辊14对凸板印刷辊4上多余及堆积的油墨进行擦除并涂抹均匀，此时毛刷辊14与刮板13摩擦接触，刮板13将毛刷辊14上的油墨刮动并滑落至位于左端的收集盒5内部，收集至一定程度后的油墨从回流管12流入箱体8内部收集，方便了再次使用降低了印刷的使用成本。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。