一种喷码机支架的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种喷码机支架。


背景技术：

2.喷码机在生产制造业领域的应用非常广泛，喷码机通常通过喷码机支架固定在皮带机上，向皮带机上输送的产品包装袋上进行喷码。但是，现有的喷码机支架高度不可调，喷码距离固定，只能对单一高度的产品进行喷码，适用范围小；支架上没有缓冲装置，当物料放置不整齐时，物料若碰到喷码机，容易将喷码机撞坏，无法保证喷码标识，严重影响车间正常生产；支架固定在皮带机上，容易将产品包装袋划破，造成不必要的损失，造成产品不合格以及公司信誉受损；由于支架不可调，对喷码机的检修不便，增加检修工作量，影响生产效率。
3.为了解决现有喷码机支架高度不可调，无缓冲装置导致喷码机易损坏、检修不便的问题，亟需一种喷码机支架。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种喷码机支架，包括支撑杆1、调节杆2、安装杆3、转动杆4、安装板5和弹簧6，所述支撑杆1竖向设置，下端设置有固定装置，用于将支撑杆1固定在皮带机上；所述调节杆2水平设置，一端与支撑杆1上端固定连接，一端沿水平方向延伸；所述安装杆3水平设置，与支撑杆1和调节杆2均垂直，一端与调节杆2连接，另一端沿水平方向延伸；在所述安装杆 3的下方靠近调节杆2的一端设置有底座和架设在所述底座上的转轴 41，所述转轴41水平设置，与安装杆3垂直；所述转动杆4一端设置有轴套，套设在所述转轴41上，另一端可沿转轴41自由转动；所述安装板5的一侧与转动杆4的另一端固定连接，另一侧通过弹簧6 连接安装杆3远离调节杆2的一端。
5.根据本实用新型的一种实施方式，还包括调节块21和第一抵接螺丝22，所述调节杆2上设置有平行于调节杆2的限位条28，调节杆2上远离支撑杆1的一端设置有限位块；所述调节块21上设置有与调节杆2匹配的调节孔23，调节孔23上方设置有与调节块21顶部连通的第一螺纹孔26，调节孔23内壁上设置有与限位条28匹配的限位槽27，所述调节块21通过调节孔23滑动套设在调节杆2上；所述第一抵接螺丝22设置于调节块21上，下端穿过第一螺纹孔26 抵接在调节杆2上；所述安装杆3固定设置于调节块21上，通过调节块21与调节杆2连接。
6.根据本实用新型的一种实施方式，还包括调节板7，所述调节块 21底部设置有第一连接块25；所述调节板7为平板，平行于调节杆 2，调节板7一端设置有第二连接块71，通过第二连接块71与第一连接块25连接，另一端向安装杆3的下方倾斜延伸；所述第一连接块25上设置有平行于调节杆2的第一连接孔，所述第二连接块71上设置有平行于调节杆2且与第一连接孔对应的第二连接孔；所述第一连接块25和所述第二连接块71通过穿过第一连接孔和第二连接孔的螺栓固定。
7.根据本实用新型的一种实施方式，还包括单向缓冲阻尼器72，所述单向缓冲阻尼器72一端与调节板7连接，另一端与安装杆3连接，用于当安装杆3被顶起后落向调节板7时进行缓冲。
8.根据本实用新型的一种实施方式，所述调节板7朝向转动杆4的面上设置有与转动杆4匹配的u型槽73。
9.根据本实用新型的一种实施方式，所述支撑杆1下半段呈u型， u型开口朝向调节杆2所在的一侧。
10.根据本实用新型的一种实施方式，还包括升降杆8和第二抵接螺丝81，所述升降杆8为圆筒状，竖向套设在支撑杆1上，升降杆8 上设置多个横穿升降杆8的第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔竖向排列均匀分布；所述调节杆2一端与升降杆8上端固定连接，另一端沿水平方向延伸；所述第二抵接螺丝81穿过第二螺纹孔抵接在支撑杆1上。
11.本实用新型设置转动杆一端与安装杆可转动连接，另一端设置水平设置的安装板，安装板另一端通过弹簧与安装杆连接，可以对喷码机进行防护，当喷码机受到物料碰撞时可以向上弹起，防止喷码机被撞坏，当喷码机弹起后落下时通过弹簧可以进行缓冲，防止喷码机碰撞损坏；设置升降杆，在升降杆上设置第二螺纹孔，通过第二抵接螺丝将支撑杆和升降杆固定，方便调节喷码机的高度和角度，适用对不同高度的产品包装进行喷码；设置支撑杆下半段设置呈u型，可以防止皮带机上输送的产品被支架挂破或撞歪，防止支架刮蹭产品编织袋或包装袋现象，提高生产效率；设置调节块，将调节块滑动套设在调节杆上，将安装杆固定设置于调节块上，可以调节喷码机在横向上的喷码位置；在调节杆上设置限位条，在调节孔内壁上设置限位槽，通过限位条和限位槽的配合，可以对调节块进行限位，使调节块只能在调节杆上滑动，防止调节块相对于调节杆转动；设置调节板，可以支撑转动杆，通过调节调节板的角度，可以支撑转动杆及控制转动杆的角度，从而调节喷码机的位置和角度；设置单向缓冲阻尼器一端与调节板连接，另一端与安装杆连接，可以在安装杆被顶起后落向调节板时进行缓冲，使安装杆与调节板缓慢接触，防止安装杆与调节板碰损坏喷码机，或者使支架倾斜，导致喷码无效。
附图说明
12.图1.一种喷码机支架整体结构示意图；
13.图2.带有升降杆的支撑杆整体结构示意图；
14.图3.支架上以穿过安装杆且与调节杆垂直的面为剖面的剖视结构示意图。
15.图中，1.支撑杆、2.调节杆、21.调节块、22.第一抵接螺丝、23. 调节孔、25.第一连接块、26.第一螺纹孔、27.限位槽、28.限位条、3. 安装杆、4.转动杆、41.转轴、5.安装板、6.弹簧、7.调节板、71.第二连接块、72.单向缓冲阻尼器、73.u型槽、8.升降杆、81.第二抵接螺丝。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的
具体实现也属于权利要求的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.图1示出了一种喷码机支架整体结构示意图。
19.如图1所示，一种喷码机支架，包括支撑杆1、调节杆2、安装杆3、转动杆4、安装板5和弹簧6，所述支撑杆1竖向设置，下端设置有固定装置，用于将支撑杆1固定在皮带机上；所述调节杆2水平设置，一端与支撑杆1上端固定连接，一端沿水平方向延伸；所述安装杆3水平设置，与支撑杆1和调节杆2均垂直，一端与调节杆2 连接，另一端沿水平方向延伸；在所述安装杆3的下方靠近调节杆2 的一端设置有底座和架设在所述底座上的转轴41，所述转轴41水平设置，与安装杆3垂直；所述转动杆4一端设置有轴套，套设在所述转轴41上，另一端可沿转轴41自由转动；所述安装板5的一侧与转动杆4的另一端固定连接，另一侧通过弹簧6连接安装杆3远离调节杆2的一端。
20.所述固定装置用于固定支撑杆1，固定装置可以是任意能将支撑杆1固定在皮带机上的装置，本实用新型不做限定，比如固定装置可以是固定板和螺栓，固定板固定设置在支撑杆1底端，在固定板和皮带机上分别设置对应的通孔，通过螺栓将固定板和皮带机固定连接，从而将支撑杆1固定。
21.支撑杆1用于支撑调节杆2及喷码机等装置，支撑杆1可以是直杆，也可以是其他结构，比如将支撑杆1下半段设置呈u型，上半段为直杆，使u型开口朝向调节杆2所在的一侧，可以防止皮带机上输送的产品的编织袋或包装箱等通过时支架时，被支架挂破或撞歪，防止支架刮蹭产品编织袋或包装袋现象，减少编织袋或包装袋破损，节约成本，提高生产效率。
22.所述安装板5与安装杆3通过螺栓进行连接，比如在安装杆3远离调节杆2的一端设置贯穿安装杆3的第三螺纹孔，第三螺纹孔平行于调节杆2，在安装板5与安装杆3连接的一端设置固定块，在固定块上设置贯穿安装块的第四螺纹孔，第四螺纹孔与第三螺纹孔匹配，且平行于安装板5的平面，通过螺栓穿过第三螺纹孔和第四螺纹孔，从而将安装板5和安装块连接，设置安装板5与安装杆3通过螺栓连接，可以调节安装板5的角度，可以根据喷码机的喷码角度进行调节，转动安装杆3即可，比如设置安装板5为水平，或者与水平面呈一定夹角等。
23.还可以设置升降杆8和第二抵接螺丝81，设置升降杆8为圆筒状，竖向套设在支撑杆1上，在升降杆8上设置多个横穿升降杆8的第二螺纹孔，多个第二螺纹孔竖向排列均匀分布；调节杆2一端与升降杆8上端固定连接，另一端沿水平方向延伸；第二抵接螺丝81穿过第二螺纹孔抵接在支撑杆1上，设置升降杆8，通过升降杆8在支撑杆1上连接位置不同，可以调节喷码机的高度，从而对不同高度的产品包装进行喷码，在升降杆8上设置多个竖向排列均匀分布的第二螺纹孔，通过抵接螺丝穿过螺纹孔抵接在支撑杆1上，可以将支撑杆 1和升降杆8固定，方便调节升降杆8的高度。
24.还可以设置调节块21和第一抵接螺丝22，在调节杆2上设置平行于调节杆2的限位条28，在调节杆2上远离支撑杆1的一端设置有限位块；在调节块21上设置与调节杆2匹配的
调节孔23，调节孔 23上方设置有与调节块21顶部连通的第一螺纹孔26，在调节孔23 内壁上设置与限位条28匹配的限位槽27，将调节块21通过调节孔 23滑动套设在调节杆2上；将第一抵接螺丝22穿过第一螺纹孔26 抵接在调节杆2上；使安装杆3固定设置于调节块21上，通过调节块21与调节杆2连接。设置调节块21，将调节块21滑动套设在调节杆2上，将安装杆3固定设置于调节块21上，通过调节块21与调节杆2连接，可以通过调节块21在调节杆2上的滑动，调节喷码机在横向上的喷码位置；在调节块21上第一螺纹孔26，通过抵接螺丝穿过第一螺纹孔26抵接在调节杆2上，可以将调节块21和调节杆2 固定，方便调节调节块21的位置；在调节杆2上设置限位条28，在调节孔23内壁上设置限位槽27，通过限位条28和限位槽27的配合，可以第调节块21进行限位，防止调节块21相对于调节杆2转动，使调节块21只能在调节杆2上滑动。
25.所述调节块21上设置有与调节杆2匹配的调节孔23，是指调节孔23的大小调节杆2横截面的结构相同、大小相同，调节孔23横穿调节块21两侧，当调节块21滑动套设在调节杆2上使，调节孔23 的内壁与调节杆2贴合。
26.所述调节孔23内壁上设置有与限位条28匹配的限位槽27，是指限位槽27的横截面与限位条28的横截面的结构相同、大小相同，当调节块21套设在调节杆2上时限位条28正好插入限位槽27中。
27.还可以设置调节板7，在调节块21底部设置第一连接块25；设置调节板7为平板，平行于调节杆2，调节板7一端通过第二连接块 71与第一连接块25连接，另一端向安装杆3的下方倾斜延伸；在第一连接块25上设置有平行于调节杆2的第一连接孔，在第二连接块 71上设置有平行于调节杆2且与第一连接孔对应的第二连接孔；将第一连接块25和第二连接块71通过穿过第一连接孔和第二连接孔的螺栓固定。设置调节板7，可以支撑转动杆4，通过调节调节板7的角度，可以控制转动杆4的角度，从而调节喷码机的位置和角度；在调节块21底部设置第一连接块25，在调节板7一端设置第二连接块 71，通过螺栓将第一连接块25和第二连接块71固定，方便调节控制调节板7的角度。
28.设置调节板7调节时的转动方向为以第一连接孔的轴线为轴进行转动。
29.所述第二连接块71上设置有平行于调节杆2且与第一连接孔对应的第二连接孔，是指第二连接孔的直径与第一连接孔直径相同，当将第一连接块25和第二连接块71对齐时，第一连接孔和第二连接孔能对齐连通使螺栓穿过。
30.还可以在调节板7朝向转动杆4的一面上设置与转动杆4匹配的 u型槽73，用于卡接固定转动杆4，防止转动杆4左右方向晃动，使转动杆4保持稳定。
31.还可以设置单向缓冲阻尼器72，设置单向缓冲阻尼器72一端与调节板7连接，另一端与安装杆3连接，可以在安装杆3被顶起后落向调节板7时进行缓冲，使安装杆3与调节板7缓慢接触，防止安装杆3与调节板7碰损坏喷码机，或者使支架倾斜，导致喷码无效。
32.所述单向缓冲阻尼器72可以为任意能够使安装杆3被顶起后落向调节板7时进行缓冲的阻尼器，比如闭门器等，本实用新型不做限定。
33.使用时，将喷码机支架通过支撑杆1下端的固定装置固定在皮带机的一侧，使安装杆3位于皮带机的正上方，且安装杆3远离调节杆 2的一端朝向皮带机远去的方向，然后将喷码机固定在安装板5上即可进行喷码。
34.本实用新型设置竖向的支撑杆和水平的调节杆，通过支撑杆和调节杆的配合可以
支撑安装杆，使安装杆位于皮带机上方；设置转动杆一端与安装杆可转动连接，另一端设置水平设置的安装板，安装板另一端通过弹簧与安装杆连接，可以对喷码机进行防护，当喷码机受到物料碰撞时可以向上弹起，防止喷码机被撞坏，当喷码机弹起后落下时通过弹簧可以进行缓冲，防止喷码机碰撞损坏；转动杆可以转动，从而方便对喷码机进行清洗和更换喷头。
35.图2示出了带有升降杆的支撑杆的整体结构示意图。
36.如图2所示，还包括升降杆8和第二抵接螺丝81，所述升降杆8 为圆筒状，竖向套设在支撑杆1上，升降杆8上设置多个横穿升降杆 8的第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔竖向排列均匀分布；所述调节杆2一端与升降杆8上端固定连接，另一端沿水平方向延伸；所述第二抵接螺丝81穿过第二螺纹孔抵接在支撑杆1上。
37.本实用新型设置升降杆，通过升降杆和支撑杆的配合，可以调节喷码机的高度，从而对不同高度的产品包装进行喷码，在升降杆上设置多个竖向排列均匀分布的第二螺纹孔，通过抵接螺丝穿过螺纹孔抵接在支撑杆上，可以将支撑杆和升降杆固定，方便调节升降杆的高度。
38.如图2所示，所述支撑杆1下半段呈u型，u型开口朝向调节杆2所在的一侧。
39.本实用新型设置支撑杆下半段设置呈u型，使u型开口朝向调节杆所在的一侧，可以防止皮带机上输送的产品的编织袋或包装箱等通过时支架时，被支架挂破或撞歪，防止支架刮蹭产品编织袋或包装袋现象，减少编织袋或包装袋破损，节约成本，提高生产效率。
40.图3示出了支架上以穿过安装杆且与调节杆垂直的面为剖面的剖视结构示意图。
41.如图3所示，还包括调节块21和第一抵接螺丝22，所述调节杆 2上设置有平行于调节杆2的限位条28，调节杆2上远离支撑杆1的一端设置有限位块；所述调节块21上设置有与调节杆2匹配的调节孔23，调节孔23上方设置有与调节块21顶部连通的第一螺纹孔26，调节孔23内壁上设置有与限位条28匹配的限位槽27，所述调节块 21通过调节孔23滑动套设在调节杆2上；所述第一抵接螺丝22设置于调节块21上，下端穿过第一螺纹孔26抵接在调节杆2上；所述安装杆3固定设置于调节块21上，通过调节块21与调节杆2连接。
42.本实用新型设置调节块，将调节块滑动套设在调节杆上，将安装杆3固定设置于调节块上，通过调节块与调节杆连接，可以调节喷码机在横向上的喷码位置；在调节块上设置第一螺纹孔，通过第一抵接螺丝穿过第一螺纹孔抵接在调节杆上将调节块和调节杆固定，方便调节调节块的位置；在调节杆上设置限位条，在调节孔内壁上设置限位槽，通过限位条和限位槽的配合，可以对调节块进行限位，使调节块只能在调节杆上滑动，防止调节块相对于调节杆转动。
43.如图3所示，还包括调节板7，所述调节块21底部设置有第一连接块25；所述调节板7为平板，平行于调节杆2，调节板7一端设置有第二连接块71，通过第二连接块71与第一连接块25连接，另一端向安装杆3的下方倾斜延伸；所述第一连接块25上设置有平行于调节杆2的第一连接孔，所述第二连接块71上设置有平行于调节杆2且与第一连接孔对应的第二连接孔；所述第一连接块25和所述第二连接块71通过穿过第一连接孔和第二连接孔的螺栓固定。
44.本实用新型设置调节板，可以支撑转动杆，通过调节调节板的角度，可以支撑转动杆及控制转动杆的角度，从而调节喷码机的位置和角度；在调节块底部设置第一连接块，在
调节板一端设置第二连接块，通过螺栓将第一连接块和第二连接块固定，方便调节控制调节板7的角度。
45.如图3所示，还包括单向缓冲阻尼器72，还包括单向缓冲阻尼器72，所述单向缓冲阻尼器72一端与调节板7连接，另一端与安装杆3连接，用于当安装杆3被顶起后落向调节板7时进行缓冲。
46.本实用新型设置单向缓冲阻尼器一端与调节板连接，另一端与安装杆连接，可以在安装杆被顶起后落向调节板时进行缓冲，使安装杆与调节板缓慢接触，防止安装杆与调节板碰损坏喷码机，或者使支架倾斜，导致喷码无效。
47.如图3所示，所述调节板7朝向转动杆4的面上设置有与转动杆 4匹配的u型槽73。
48.本实用新型在调节板朝向转动杆的一面上设置与转动杆匹配的 u型槽，可以卡接固定转动杆，防止转动杆左右方向晃动，使转动杆保持稳定。
49.本实用新型设置转动杆一端与安装杆可转动连接，另一端设置水平设置的安装板，安装板另一端通过弹簧与安装杆连接，可以对喷码机进行防护，当喷码机受到物料碰撞时可以向上弹起，防止喷码机被撞坏，当喷码机弹起后落下时通过弹簧可以进行缓冲，防止喷码机碰撞损坏；设置升降杆，在升降杆上设置第二螺纹孔，通过第二抵接螺丝将支撑杆和升降杆固定，方便调节喷码机的高度和角度，适用对不同高度的产品包装进行喷码；设置支撑杆下半段设置呈u型，可以防止皮带机上输送的产品被支架挂破或撞歪，防止支架刮蹭产品编织袋或包装袋现象，提高生产效率；设置调节块，将调节块滑动套设在调节杆上，将安装杆固定设置于调节块上，可以调节喷码机在横向上的喷码位置；在调节杆上设置限位条，在调节孔内壁上设置限位槽，通过限位条和限位槽的配合，可以对调节块进行限位，使调节块只能在调节杆上滑动，防止调节块相对于调节杆转动；设置调节板，可以支撑转动杆，通过调节调节板的角度，可以支撑转动杆及控制转动杆的角度，从而调节喷码机的位置和角度；设置单向缓冲阻尼器一端与调节板连接，另一端与安装杆连接，可以在安装杆被顶起后落向调节板时进行缓冲，使安装杆与调节板缓慢接触，防止安装杆与调节板碰损坏喷码机，或者使支架倾斜，导致喷码无效。
50.应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。