一种水果罐头包装用刻印设备的制作方法

1.本实用新型涉及刻印设备技术领域，尤其涉及一种水果罐头包装用刻印设备。


背景技术：

2.刻印机是用印版对目标物施加压力，进行刻印的设备，可用与多种领域，水果罐头的外部一般采用金属材质的包装盒进行包装，为了对产品进行宣传，人们通常会在包装前对包装盒完成刻印，一般刻印logo、文字或者本产品的相关信息等，此处我们提出一种水果罐头包装用刻印设备。
3.现有的水果罐头包装用刻印设备在对罐头包装盒进行刻印过程中，刻印结束脱模时，包装盒容易与刻印凸模卡接在一起，需要人工对其分离，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的水果罐头包装用刻印设备在对罐头包装盒进行刻印过程中，刻印结束脱模时，包装盒容易与刻印凸模卡接在一起，需要人工对其分离，较为麻烦的缺点，而提出的一种水果罐头包装用刻印设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水果罐头包装用刻印设备，包括：
7.底座，所述底座的顶面四周焊接有导柱，且导柱的顶端连接有顶板，所述顶板的底面中央安装有电动推杆，且电动推杆的底端连接有连接座，所述导柱的外部套接有套环，且套环的外部焊接有连接板，所述连接板的末端连接有活动板，且活动板的底部安装有刻印凸模，所述连接板从上到下贯穿连接有限位杆，所述限位杆的底端安装有限位板，且限位板与连接板之间连接有弹簧。
8.优选的，所述底座的顶部中央放置有刻印凹模，且刻印凹模的外部两侧安装有夹块，所述夹块的外部焊接有轴承，且轴承的中心处安装有调节螺杆，所述调节螺杆从外到内贯穿连接有固定板，且固定板与调节螺杆之间安装有螺母。
9.优选的，所述连接座与顶板之间通过电动推杆构成升降结构，且电动推杆的中心轴线与刻印凸模的中心轴线相重合。
10.优选的，所述连接板与导柱之间通过套环构成滑移结构，且套环的内壁与导柱的外壁相贴合。
11.优选的，所述限位板与连接板之间通过弹簧构成弹力结构，且限位板关于刻印凸模的中心轴线对称分布有两组。
12.优选的，所述调节螺杆与夹块之间通过轴承构成转动连接，所述夹块与固定板之间通过调节螺杆构成移动结构，且夹块的顶面与刻印凹模的顶面相平齐。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，当活动板以及刻印凸模向下移动时，限位板以及弹簧能够对刻印凸模起到缓冲的作用，刻印结束后，刻印凸模向上移动时，限位板又能够将包装盒的两侧
压住，避免刻印凸模与包装盒卡在一起，无需人工对包装盒进行分离，较为方便。
15.2、本实用新型中，转动调节螺杆时，调节螺杆能够与螺母配合带动两侧的夹块相向以及相背移动，进而能够将刻印凹模固定在底座的上方，安装以及拆卸起来较为方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型中底座的顶面结构示意图。
19.图例说明：
20.1、限位杆；2、顶板；3、电动推杆；4、连接座；5、活动板；6、导柱；7、调节螺杆；8、底座；9、夹块；10、刻印凹模；11、刻印凸模；12、限位板；13、弹簧；14、套环；15、连接板；16、螺母；17、轴承；18、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种水果罐头包装用刻印设备，包括底座8，底座8的顶面四周焊接有导柱6，且导柱6的顶端连接有顶板2，顶板2的底面中央安装有电动推杆3，且电动推杆3的底端连接有连接座4，连接座4与顶板2之间通过电动推杆3构成升降结构，且电动推杆3的中心轴线与刻印凸模11的中心轴线相重合，通过电动推杆3能够带动连接座4上下移动，进而能够带动活动板5以及刻印凸模11上下移动，刻印凸模11与刻印凹模10配合，对放置在刻印凹模10上方的包装盒进行刻印；
23.导柱6的外部套接有套环14，且套环14的外部焊接有连接板15，连接板15与导柱6之间通过套环14构成滑移结构，且套环14的内壁与导柱6的外壁相贴合，当活动板5上下移动过程中，能够带动连接板15上下移动，通过套环14在导柱6的外部滑动有助于提高连接板15上下移动过程中的稳定性，最终能够有效提高活动板5以及刻印凸模11上下移动的稳定性，确保刻印凸模11能够与刻印凹模10完全配合在一起，连接板15的末端连接有活动板5，且活动板5的底部安装有刻印凸模11；
24.连接板15从上到下贯穿连接有限位杆1，限位杆1的底端安装有限位板12，且限位板12与连接板15之间连接有弹簧13，限位板12与连接板15之间通过弹簧13构成弹力结构，且限位板12关于刻印凸模11的中心轴线对称分布有两组，通过弹簧13将限位板12与连接板15连接在一起，当活动板5以及刻印凸模11向下移动时，限位板12以及弹簧13能够对刻印凸模11起到缓冲的作用，并且当刻印结束后，刻印凸模11向上移动时，对称分布两组的限位板12能够将包装盒的两侧压住，避免刻印凸模11向上移动时，带动包装盒向上移动；
25.底座8的顶部中央放置有刻印凹模10，且刻印凹模10的外部两侧安装有夹块9，夹块9的外部焊接有轴承17，且轴承17的中心处安装有调节螺杆7，调节螺杆7与夹块9之间通过轴承17构成转动连接，夹块9与固定板18之间通过调节螺杆7构成移动结构，且夹块9的顶
面与刻印凹模10的顶面相平齐，转动调节螺杆7时，调节螺杆7能够与螺母16配合带动两侧的夹块9相向以及相背移动，进而能够将刻印凹模10固定在底座8的上方，安装以及拆卸起来较为方便，夹块9的顶面与刻印凹模10的顶面相平齐，确保放置在刻印凸模11上方的包装盒能够与底座8相平行，调节螺杆7从外到内贯穿连接有固定板18，且固定板18与调节螺杆7之间安装有螺母16。
26.工作原理：通过调节螺杆7与螺母16配合带动两侧的夹块9相向以及相背移动，进而能够将刻印凹模10固定在底座8的上方，安装以及拆卸起来较为方便，将需要刻印的包装盒摊开在刻印凹模10的顶部，启动电动推杆3，带动活动板5以及刻印凸模11向下移动，当活动板5上下移动过程中，能够带动连接板15上下移动，通过套环14在导柱6的外部滑动有助于提高连接板15上下移动过程中的稳定性，最终能够有效提高活动板5以及刻印凸模11上下移动的稳定性，当活动板5以及刻印凸模11向下移动时，限位板12以及弹簧13能够对刻印凸模11起到缓冲的作用，并且当刻印结束后，刻印凸模11向上移动时，对称分布两组的限位板12能够将包装盒的两侧压住，避免刻印凸模11向上移动时，带动包装盒向上移动，此举使得包装盒与刻印凸模11分离起来较为方便。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。