一种膜材喷墨打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产检测技术领域，特别涉及一种膜材喷墨打标装置。


背景技术：

2.在锂电池极片生产测量工艺中，需要经常对极片进行实时标记和实际称重，现有的标记方式是使用油彩笔或贴纸进行对应位置的标记，这种标记方式存在如下技术问题：首先，标记过程需要人员打开设备门板并在对应设备处进行操作，操作过程不够智能化；其次，贴纸标记方式的纸张重量可能对整个极片的精密测量过程产生影响，而手动标记也存在不准确性；最后，对极片标记过程需要时刻避免极片破损，另外极片无接触测量所用到的射线也会对人体健康有一定的影响，鉴于此，亟需提供一种非接触式的极片标记方式。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种采用非接触式的极片标记方式的膜材喷墨打标装置。
4.本实用新型采用如下的技术方案：一种膜材喷墨打标装置，包括支撑架；导向机构，所述导向机构设于支撑架上；喷墨机构，所述喷墨机构安装于所述导向机构上；传动机构，所述传动机构设于所述导向机构的一侧且与所述喷墨机构连接；驱动电机，所述驱动电机与所述传动机构连接。
5.进一步的，所述支撑架上装有集墨盒，用以收集喷墨机构静止状态下滴落的墨汁。
6.进一步的，所述支撑架为环形结构，所述导向机构包括两根导向轴，两根所述导向轴均安装于所述支撑架上且相互平行。
7.进一步的，所述导向机构还包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块安装于两所述导向轴的第一端，第二限位块安装于两所述导向轴的第二端。
8.进一步的，所述传动机构包括齿条和齿轮，所述齿条与所述导向轴平行，且齿条的两端分别与第一限位块、第二限位块连接，两所述导向轴上均装有直线轴承，两直线轴承之间以安装板连接，所述安装板上装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与齿轮连接，所述齿轮与齿条相配合，驱动电机驱动所述齿轮在齿条上移动，所述喷墨机构安装于所述安装板上。
9.进一步的，所述传动机构包括齿条和齿轮，所述齿条与所述导向轴平行，且齿条的两端与支撑架连接，两所述导向轴上均装有直线轴承，两直线轴承之间以安装板连接，所述安装板上装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与齿轮连接，齿轮与齿条相配合，驱动电机驱动齿轮在齿条上移动，所述喷墨机构安装于所述安装板上。
10.进一步的，所述喷墨机构转动连接于所述安装板上。
11.进一步的，所述导向轴上装有多个直线轴承，并对应设置相同数量的安装板、驱动电机以及喷墨机构。
12.进一步的，所述安装板上装有弹性块。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的膜材喷墨打标装置，提供了一种非接触式的的极片标记方式，通过在支撑架上设置导向机构，在导向机构上设置喷墨机构，并通过驱动电机驱动传动机构运转进而带动喷墨机构来回往复移动来对生产及测量过程中的极片进行标记作业，减少了人为操作时对后续精密测量过程产生的不必要的干扰因素，提高了测量的精确性和智能化程度，同时，也避免了在采用人为操作时可能发生的损伤极片的情况，提高了极片的整体生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的膜材喷墨打标装置的一个角度的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的膜材喷墨打标装置的另一个角度的整体结构示意图；
16.其中，1-支撑架、11-集墨盒、2-导向机构、21-第一限位块、22-第二限位块、23-直线轴承、24-安装板、25-弹性块、3-喷墨机构、4-传动机构、41-齿轮、42-齿条、5-驱动电机。
具体实施方式
17.以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
18.在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.实施例一：
20.请参考图1-2，为本实用新型的膜材喷墨打标装置的一种实施例的整体结构示意图，本膜材喷墨打标装置至少包括支撑架1、导向机构2、喷墨机构3、传动机构4和驱动电机5几个部分组成，其中，导向机构2设于支撑架1上，喷墨机构3安装于导向机构2上，传动机构4设于导向机构2的一侧且与喷墨机构3连接，驱动电机5与传动机构4连接。本实用新型的膜材喷墨打标装置，提供了一种非接触式的的极片标记方式，通过在支撑架1上设置导向机构2，在导向机构2上设置喷墨机构3，并通过驱动电机5驱动传动机构4运转进而带动喷墨机构3来回往复移动来对生产及测量过程中的极片进行标记作业，减少了人为操作时对后续精密测量过程产生的不必要的干扰因素，提高了测量的精确性和智能化程度，同时，也避免了在采用人为操作时可能发生的损伤极片的情况，提高了极片的整体生产效率。
21.在本实施例中，支撑架1为环形结构，当然也可以设置呈其他框架结构，只要满足打标目的即可。在导向机构2中包括两根导向轴，两根导向轴均安装于支撑架1上且相互平行设置。本实施例采用两根导向轴可限制喷墨机构的自由度，避免其绕导向轴出现偏转。
22.在本实施例中，传动机构4采用齿轮传动方式，包括齿条42和齿轮41，齿条42和齿轮41的相互齿合，齿条42与导向轴平行，且齿条42的两端与支撑架1连接(图中未示出)，两导向轴上均装有直线轴承23，两直线轴承23之间以安装板24连接，安装板24上装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与齿轮41连接，齿轮41与齿条42相配合，驱动电机5驱动齿轮41在齿条42上移动，喷墨机构3安装于安装板24上。
23.本实施例中，通过驱动电机5的输出端与齿轮41连接，来驱动齿轮41与齿条42进行
齿轮传动，以带动安装在安装板24上的喷墨机构3在导向轴上作来回往复移动，对极片进行打标作业。整个过程无需人工干预，省时省力，节省了人力成本，也避免由于人工干预造影响后续的测量作业。
24.在本实施例中，喷墨机构3可以转动连接于安装板24上，从而便于调整喷墨机构3的喷射角度。
25.另外，可根据实际作业需要，在导向轴上装有多个直线轴承23，并对应设置相同数量的安装板24、驱动电机5以及喷墨机构3，同一时间同时作业，提高打标效率。
26.本实施例中，每个喷墨机构3只在特定范围内移动，从而可以提高喷墨机构3的响应速度，提高打标效率。同时，在安装板24上还可以装有弹性块25，用于避免安装板24在运动碰撞过程中产生损伤。
27.实施例二：
28.请继续参阅图1-2，本实施例与上述实施例一的主要区别在于，在本实施例中，导向机构2还包括第一限位块21和第二限位块22，第一限位块21安装于两导向轴的第一端，第二限位块22安装于两导向轴的第二端。本实施例中增加第一限位块21和第二限位块22可对两导向轴的端部进行支撑，减小两导向轴的变形量。
29.同时，在本实施例中，传动机构4仍然采用齿轮传动方式，齿条42与导向轴平行，但齿条42的两端分别与第一限位块21、第二限位块22连接，两导向轴上均装有直线轴承23，两个直线轴承23之间以安装板24连接，安装板24上装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与齿轮41连接，齿轮41与齿条42相配合，驱动电机5驱动齿轮41在齿条42上移动，喷墨机构3安装于安装板24上。
30.除了上述列举的实施例一和实施例二的方案外，在一些实施例中，在支撑架1上还可以装设有集墨盒11，集墨盒11用来收集喷墨机构3静止状态下滴落的墨汁，防止墨汁滴洒在设备上造成污染。
31.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。