一种瓶子底部印字装置的制作方法

1.本实用新型属于瓶子加工设备领域，具体涉及一种瓶子底部印字装置。


背景技术：

2.工业生产时，瓶子灌装完后，需要将加工厂商、生产日期、编号等信息印制在瓶子上。对于一些瓶子加工时根据客户加工的产品要求需要在瓶子瓶底上进行文字印刷，而现有的瓶子印字机只能对瓶子的瓶身侧面印字，不能满足瓶底印字的加工需求。因此先急需一种能够实现瓶底小区域印字的印字装置。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种瓶子底部印字装置，本装置能够对瓶子瓶底进行快速文字印刷，瓶子加工效率高。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种瓶子底部印字装置，包括送料装置和印字机，所述送料装置包括进料输送机构和下料输送机构，进料输送机构的出料端与翻转输送机构进料端相连，瓶子在翻转输送机构上方呈瓶底朝外的倒置状态；所述翻转输送机构的出料端与下料输送机构相连；所述印字机安装在翻转输送机构上且与瓶子瓶底相对应。
6.优选地，所述进料输送机构包括第一输送带和输料螺杆，输料螺杆垂直于第一输送带的输料方向水平安装在其尾端，输料螺杆的出料端与翻转输送机构相连。
7.优选地，所述翻转输料机构包括链轮和输送链条，环状设计的输送链条双排并行、呈竖直状态绕设在链轮上，链轮与电机动力相连；两个输送链条相对的内侧设有环状的夹持软链，两个夹持软链之间形成输瓶通道，输瓶通道的进料口与进料输送机构的出料端相连，输瓶通道的出料口与下料输送机构相连。
8.优选地，所述下料输送机构包括第二输送带，所述输瓶通道的出料口与第二输送带垂直相连。
9.优选地，所述第二输送带上靠近输瓶通道出料口处设有储料机构。
10.优选地，所述储料机构包括接近开关和挡块，挡块活动支撑在第二输送带的带面上，接近开关安装在远离挡块的支架上，支架与挡块之间连接有弹簧。
11.优选地，所述挡块两侧安装有滑轮，滑轮与第二输送带两侧的挡料板滑动抵接。
12.本实用新型具有的有益效果为：
13.1.本实用新型呈竖直状态的瓶子进入输瓶通道后，由两个夹持软链夹持着顺时针向前输送，当瓶子输送至输瓶通道的顶部平面时，瓶子呈瓶底朝上的倒置状态，印字机可在输送经过的瓶子瓶底上印制产品信息，瓶底印刷效率十分高效。
14.2. 瓶子呈直立状态放置在第一输送带的带面上，在第一输送带驱动向前输送至输料螺杆处，通过输料螺杆将瓶子逐个导入翻转输送机构中，实现瓶子高效输送，防止出现堵料、卡料等问题，显著提高瓶子输送的稳定性。
15.3. 随着第二输送带上的瓶子不断堆积并向后挤压挡块，挡块不断向后移动并使弹簧拉伸，当挡块触发接近开关时，第二输送带带动瓶子和挡块向前动作一段距离后停止，挡块随之复位，通过挡块与接近开关的配合，使瓶子传送更加连续，避免第二输送带上出现缺料或集料的问题，实现瓶子输送的连续性和稳定性。
16.4. 挡块两侧安装有滑轮，滑轮与第二输送带两侧的挡料板滑动抵接，能够有效减小挡块与两侧挡料板之间的摩擦。
附图说明
17.图1为本实用新型的瓶子输送走向示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型翻转输送机构的部分结构示意图；
20.图4为本实用新型储料机构的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1-2所示，本实用新型提出了一种瓶子底部印字装置，包括送料装置和印字机4，送料装置包括进料输送机构和下料输送机构，进料输送机构的出料端与翻转输送机构3进料端相连。进料输送机构包括第一输送带1和输料螺杆2，输料螺杆2垂直于第一输送带1的输料方向水平安装在其尾端，输料螺杆2的出料端与翻转输送机构3相连。第一输送带1采用链板带结构。瓶子6呈直立状态放置在第一输送带1的带面上，在第一输送带1驱动向前输送至输料螺杆2处，通过输料螺杆2将瓶子6逐个导入翻转输送机构3中，实现瓶子6高效输送，防止出现堵料、卡料等问题，显著提高瓶子6输送的稳定性。
22.如图3所示，翻转输送机构3的出料端与下料输送机构相连；印字机4安装在翻转输送机构3上。翻转输料机构包括链轮33和输送链条31，环状设计的输送链条31双排并行且呈竖直状态绕设在链轮33上，链轮33与电机动力相连。两个输送链条31相对的内侧设有环状的夹持软链32，两个夹持软链32之间形成输瓶通道。输瓶通道下方左侧水平设置的端部为进料口，进料口与输料螺杆2的出料端相连，呈竖直状态的瓶子6进入输瓶通道后，由两个夹持软链32夹持着瓶子6的瓶身顺时针向前输送，当瓶子6输送至输瓶通道的顶部平面时，瓶子6呈瓶底朝上的倒置状态，印字机4可在输送经过的瓶子6瓶底上印制产品信息，瓶底印刷效率十分高效。
23.输料通道下方右侧水平端为出料口321，出料口321与下料输送机构的第二输送带5垂直相连，顺时针输送的瓶子6输送到出料口321处时由倒置状态重新调整为直立状态，通过出料口321送至第二输送带5上，极大方便了瓶子6印刷后的输送。第二输送带5采用链板带结构。
24.如图4所示，第二输送带5上靠近输瓶通道出料口321处设有储料机构7。储料机构7包括接近开关71和挡块72，挡块72活动支撑在第二输送带5的带面上。第二输送带5上安装有支架51，接近开关71安装在支架51远离挡块72的端部，支架51与挡块72之间连接有弹簧。挡块72两侧安装有滑轮721，滑轮721与第二输送带5两侧的挡料板52滑动抵接，能够减小挡块72与两侧挡料板52之间的摩擦。瓶子6从出料口321进入静止的第二输送带5上，随着后续瓶子6从出料口321排出，第二输送带5上的瓶子6会不断堆积并向后挤压挡块72，挡块72不
断向后移动并使弹簧拉伸，当挡块72触发接近开关71时，第二输送带5带动瓶子6和挡块72向前动作一段距离后停止，挡块72随之复位，通过挡块72与接近开关71的配合，使瓶子6传送更加连续，避免第二输送带5上出现缺料或集料的问题，实现瓶子6输送的连续性和稳定性。
25.使用本实用新型时，直立状态的瓶子6经过第一输送带1输送至输料螺杆2处，由输料螺杆2动作将瓶子6逐个导入输瓶通道的进料口中，在翻转输送机构3顺时针环形输送下，瓶子6在翻转输送机构3顶部平面上呈倒置状态，通过印字机4动作对瓶底文字印刷，瓶子6印字后重新呈直立状态通过出料口321送入第二输送带5中，即可实现瓶子6瓶底的快速印刷输送。


技术特征：
1.一种瓶子底部印字装置，包括送料装置和印字机，其特征在于：所述送料装置包括进料输送机构和下料输送机构，进料输送机构的出料端与翻转输送机构进料端相连，瓶子在翻转输送机构上方呈瓶底朝外的倒置状态；所述翻转输送机构的出料端与下料输送机构相连；所述印字机安装在翻转输送机构上且与瓶子瓶底相对应。2.根据权利要求1所述的瓶子底部印字装置，其特征在于：所述进料输送机构包括第一输送带和输料螺杆，输料螺杆垂直于第一输送带的输料方向水平安装在其尾端，输料螺杆的出料端与翻转输送机构相连。3.根据权利要求1所述的瓶子底部印字装置，其特征在于：所述翻转输送机构包括链轮和输送链条，环状设计的输送链条双排并行、呈竖直状态绕设在链轮上，链轮与电机动力相连；两个输送链条相对的内侧设有环状的夹持软链，两个夹持软链之间形成输瓶通道，输瓶通道的进料口与进料输送机构的出料端相连，输瓶通道的出料口与下料输送机构相连。4.根据权利要求3所述的瓶子底部印字装置，其特征在于：所述下料输送机构包括第二输送带，所述输瓶通道的出料口与第二输送带垂直相连。5.根据权利要求4所述的瓶子底部印字装置，其特征在于：所述第二输送带上靠近输瓶通道出料口处设有储料机构。6.根据权利要求5所述的瓶子底部印字装置，其特征在于：所述储料机构包括接近开关和挡块，挡块活动支撑在第二输送带的带面上，接近开关安装在远离挡块的支架上，支架与挡块之间连接有弹簧。7.根据权利要求6所述的瓶子底部印字装置，其特征在于：所述挡块两侧安装有滑轮，滑轮与第二输送带两侧的挡料板滑动抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种瓶子底部印字装置，包括送料装置和印字机，所述送料装置包括进料输送机构和下料输送机构，进料输送机构的出料端与翻转输送机构进料端相连，瓶子在翻转输送机构上方呈瓶底朝外的倒置状态；所述翻转输送机构的出料端与下料输送机构相连；所述印字机安装在翻转输送机构上且与瓶子瓶底相对应。本装置能够对瓶子瓶底进行快速文字印刷，瓶子加工效率高。工效率高。工效率高。


技术研发人员：刘诣 范立功 李栋 张松培
受保护的技术使用者：郑州市顺意科技有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/9/2