一种新型木材加工用打码装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种新型木材加工用打码装置。


背景技术：

2.目前，打码技术已被广泛地应用于各行各业，为优质、高效和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。
3.现有的木材在加工完成后出场时通常会通过打码装置在木材上打下标识，方便识别，打码装置通常是通过人工将要打码的木材放置到打码台上，或者通过将木材放置在传送带上，进行传输打码。
4.然而，传统的打码装置由于木材没有得到有效的固定，时常导致木材在进行打码时晃动，导致标识不清晰，并且木材在打码完成后，标识不够突出，显示效果差。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型木材加工用打码装置，能够避免木材在进行打码时出现晃动的现象，提升标识的清晰度，并且能够使标识更加的显眼，提升显示效果。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种新型木材加工用打码装置，包括固定底座、夹紧组件、冲击组件和标识组件，所述固定底座上设置有工件槽，所述工件槽的两侧分别设置有一所述夹紧组件，所述冲击组件的一侧与所述固定底座相连接，所述冲击组件的另一侧与所述标识组件相连接；
10.所述标识组件包括墨箱、分墨件、标识凸起、微型泵和控制开关，所述墨箱底部可滑动连接有所述分墨件，所述分墨件底部设置有标识凸起，所述分墨件内部设置有若干个流道，所述标识凸起内部设置有染色孔，所述染色孔与所述流道相连通，所述分墨件的顶部通过连接管与所述墨箱相连接，所述连接管内部设置有所述微型泵，所述墨箱与所述分墨件之间设置有所述控制开关，所述控制开关与所述微型泵电连接。
11.进一步的，所述标识组件还包括复位弹簧，所述分墨件通过所述复位弹簧与所述墨箱底部相连接。
12.进一步的，所述标识组件还包括限位块，所述墨箱底部设置有所述限位块，所述限位块用于限制所述分墨件与所述墨箱之间的距离。
13.进一步的，所述连接管采用伸缩管。
14.进一步的，所述墨箱顶部设置有添墨口，所述添墨口上安装有软塞。
15.进一步的，所述墨箱顶部还设置有进气口。
16.进一步的，所述夹紧组件包括螺套、螺杆、转动把手和挤压板，所述挤压板设置与所述工件槽内部，所述固定底座上设置有容纳孔，所述螺套固定连接于所述容纳孔内部，所
述螺杆的中部穿设于所述螺套内部并且与所述螺套螺纹连接，所述螺杆的一端与所述挤压板可转动连接，所述螺杆的另一端与所述转动把手固定连接。
17.进一步的，还包括稳定滑杆，所述螺杆的两侧分别设置有一所述稳定滑杆，所述稳定滑杆的一端与所述挤压板固定连接，所述稳定滑杆的另一端穿设于所述固定底座内部，并且与所述固定底座可滑动连接。
18.进一步的，所述冲击组件包括立臂、安装架和直线驱动件，所述立臂的一端与所述固定底座上表面固定连接，所述立臂的另一端与所述安装架的一侧可拆卸连接，所述安装架的另一端与所述直线驱动件固定连接，所述直线驱动件与所述墨箱驱动连接。
19.进一步的，还包括支撑架，所述固定底座下表面固定连接有所述支撑架。
20.(三)有益效果
21.本实用新型的有益效果是：在实际木材生产加工过程中当需要对木材进行打码时，可将木材放置于工件槽内，随后通过夹紧组件对木材进行夹紧，随后通过冲击组件带动墨箱和分墨件对木材进行冲击，标识凸起冲击至木材外表面，使木材外表面产生凹陷状的标识，并且在冲击的同时分墨件溃缩，并触发控制开关，随后微型泵将墨箱内的染色墨通过连接管导入流道内，并使染色墨通过染色孔流至凹陷状的标识表面，对标识进行染色，随后冲击组件控制标识凸起脱离标识，由此能够避免木材在进行打码时出现晃动的现象，提升标识的清晰度，并且能够使标识更加的显眼，提升显示效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的实施例的新型木材加工用打码装置的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的实施例的新型木材加工用打码装置的整体结构侧视图；
24.图3为本实用新型的实施例的新型木材加工用打码装置的整体结构正视图；
25.图4为本实用新型的实施例的新型木材加工用打码装置中标识组件结构示意图；
26.图5为本实用新型的实施例的新型木材加工用打码装置中标识组件使用状态示意图；
27.【附图标记说明】
28.1-立臂，2-安装架，3-转动把手，4-螺杆，5-标识组件，6-工件槽，7-支撑架，8-稳定滑杆，9-挤压板，10-固定底座，11-直线驱动件，501-墨箱，502-进气口，503-墨腔，504-微型泵，505-控制开关，506-添墨口，507-复位弹簧，508-限位块，509-连接管，510-标识凸起，511-流动腔，512-流道，513-分墨件。
具体实施方式
29.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
30.请参照图1至图5所示，本实用新型的一种新型木材加工用打码装置，包括固定底座10、夹紧组件、冲击组件和标识组件5，所述固定底座10上设置有工件槽6，所述工件槽6的两侧分别设置有一所述夹紧组件，所述冲击组件的一侧与所述固定底座10相连接，所述冲击组件的另一侧与所述标识组件5相连接；
31.所述标识组件5包括墨箱501、分墨件513、标识凸起510、微型泵504和控制开关
505，所述墨箱501底部可滑动连接有所述分墨件513，所述分墨件513底部设置有标识凸起510，所述分墨件513内部设置有若干个流道512，所述标识凸起510内部设置有染色孔，所述染色孔与所述流道512相连通，所述分墨件513的顶部通过连接管509与所述墨箱501相连接，所述连接管509内部设置有所述微型泵504，所述墨箱501与所述分墨件513之间设置有所述控制开关505，所述控制开关505与所述微型泵504电连接。
32.本实用新型的工作原理如下：在实际木材生产加工过程中当需要对木材进行打码时，可将木材放置于工件槽6内，随后通过夹紧组件对木材进行夹紧，随后通过冲击组件带动墨箱501和分墨件513对木材进行冲击，标识凸起510冲击至木材外表面，使木材外表面产生凹陷状的标识，并且在冲击的同时分墨件513溃缩，并触发控制开关505，随后微型泵504将墨箱501内的染色墨通过连接管509导入流道512内，并使染色墨通过染色孔流至凹陷状的标识表面，对标识进行染色，随后冲击组件控制标识凸起510脱离标识。
33.进一步的，所述标识组件5还包括复位弹簧507，所述分墨件513通过所述复位弹簧507与所述墨箱501底部相连接。
34.从上述描述可知，有利于分墨件513的复位。
35.进一步的，所述标识组件5还包括限位块508，所述墨箱501底部设置有所述限位块508，所述限位块508用于限制所述分墨件513与所述墨箱501之间的距离。
36.从上述描述可知，有利于避免分墨件513与所述墨箱501之间的距离过近，防止分墨件513对控制开关505造成损伤。
37.进一步的，所述连接管509采用伸缩管。
38.从上述描述可知，有利于连接管509的伸缩，避免影响分墨件513的移动。
39.进一步的，所述墨箱501顶部设置有添墨口506，所述添墨口506上安装有软塞。
40.从上述描述可知，有利于为墨箱501添加染色墨。
41.进一步的，所述墨箱501顶部还设置有进气口502。
42.从上述描述可知，有利于墨箱501在排出染色墨时，外部空气通过进气口502进入墨箱501内部。
43.进一步的，所述夹紧组件包括螺套、螺杆4、转动把手3和挤压板9，所述挤压板9设置与所述工件槽6内部，所述固定底座10上设置有容纳孔，所述螺套固定连接于所述容纳孔内部，所述螺杆4的中部穿设于所述螺套内部并且与所述螺套螺纹连接，所述螺杆4的一端与所述挤压板9可转动连接，所述螺杆4的另一端与所述转动把手3固定连接。
44.从上述描述可知，有利于通过转动把手3带动螺杆4在螺套内转动，同时带动挤压板9对木材进行挤压固定。
45.进一步的，还包括稳定滑杆8，所述螺杆4的两侧分别设置有一所述稳定滑杆8，所述稳定滑杆8的一端与所述挤压板9固定连接，所述稳定滑杆8的另一端穿设于所述固定底座10内部，并且与所述固定底座10可滑动连接。
46.从上述描述可知，有利于螺杆4在前后移动时，通过挤压板9带动稳定滑杆8随同螺杆4一起移动，有利于挤压板9在移动时更加的稳定，防止挤压板9翻转。
47.进一步的，所述冲击组件包括立臂1、安装架2和直线驱动件11，所述立臂1的一端与所述固定底座10上表面固定连接，所述立臂1的另一端与所述安装架2的一侧可拆卸连接，所述安装架2的另一端与所述直线驱动件11固定连接，所述直线驱动件11与所述墨箱
501驱动连接。
48.从上述描述可知，有利于直线驱动件11通过安装架2和立臂1安装至工件槽6上方，并且通过直线驱动件11带动墨箱501与分墨件513对木材进行冲击。
49.进一步的，还包括支撑架7，所述固定底座10下表面固定连接有所述支撑架7。
50.从上述描述可知，有利于提升整体装置的高度，防止使用者操作。
51.实施例一
52.请参照图1至图5，一种新型木材加工用打码装置，包括固定底座10、夹紧组件、冲击组件和标识组件5，所述固定底座10上设置有工件槽6，所述工件槽6的两侧分别设置有一所述夹紧组件，所述冲击组件的一侧与所述固定底座10相连接，所述冲击组件的另一侧与所述标识组件5相连接；
53.所述标识组件5包括墨箱501、分墨件513、标识凸起510、微型泵504和控制开关505，所述墨箱501底部可滑动连接有所述分墨件513，所述分墨件513底部设置有标识凸起510，所述分墨件513内部设置有若干个流道512，所述标识凸起510内部设置有染色孔，所述染色孔与所述流道512相连通，所述分墨件513的顶部通过连接管509与所述墨箱501相连接，所述连接管509内部设置有所述微型泵504，所述墨箱501与所述分墨件513之间设置有所述控制开关505，所述控制开关505与所述微型泵504电连接；
54.所述分墨件内部设置有流动腔511，所述流动腔511与所述连接管509相连通，所述流道512的一端与所述流动腔511相连通，所述流道512的另一端与所述染色孔相连通；
55.有利于染色墨在进入流动腔511内部后，将流动腔511内部填满，随后满溢的染色墨通过流道512进入染色孔内，使染色墨在对标识进行染色时更加的均匀；
56.所述标识组件5还包括复位弹簧507，所述分墨件513通过所述复位弹簧507与所述墨箱501底部相连接；
57.所述墨箱501底部设置有弹簧槽，所述复位弹簧507的一端设置于所述弹簧槽内部，所述复位弹簧507的另一端与所述分墨件513顶部相连接；
58.所述标识组件5还包括限位块508，所述墨箱501底部设置有所述限位块508，并且采用焊接，所述限位块508用于限制所述分墨件513与所述墨箱501之间的距离；
59.所述连接管509采用伸缩管；
60.所述墨箱501顶部设置有添墨口506，所述添墨口506上安装有软塞；
61.所述墨箱501顶部还设置有进气口502；
62.所述墨箱501内部设置有墨腔503，所述墨腔503分别与所述进气口502和所述添墨口506相连通；
63.所述墨腔503内部焊接有支撑杆，有利于提升所述墨箱501的抗压强度；
64.所述夹紧组件包括螺套、螺杆4、转动把手3和挤压板9，所述挤压板9设置与所述工件槽6内部，所述固定底座10上设置有容纳孔，所述螺套固定连接于所述容纳孔内部，并且采用焊接，所述螺杆4的中部穿设于所述螺套内部并且与所述螺套螺纹连接，所述螺杆4的一端通过轴套与所述挤压板9可转动连接，所述螺杆4的另一端与所述转动把手3固定连接；
65.还包括稳定滑杆8，所述螺杆4的两侧分别设置有一所述稳定滑杆8，所述稳定滑杆8的一端与所述挤压板9固定连接，所述稳定滑杆8的另一端穿设于所述固定底座10内部，并且与所述固定底座10可滑动连接；
66.所述固定底座10的两侧分别设置有一与所述稳定滑杆8相适配的滑膛，一所述稳定滑杆8与一所述滑膛可滑动连接；
67.所述冲击组件包括立臂1、安装架2和直线驱动件11，所述立臂1的一端与所述固定底座10上表面固定连接，并且采用焊接，所述立臂1的另一端与所述安装架2的一侧可拆卸连接，所述安装架2的另一端与所述直线驱动件11固定连接，所述直线驱动件11与所述墨箱501驱动连接；
68.所述直线驱动件11为气泵；
69.还包括支撑架7，所述固定底座10下表面固定连接有所述支撑架7，并且采用焊接。
70.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
71.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。