一种大幅面软标识直喷打印机步进上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种大幅面软标识直喷打印机步进上料机构。


背景技术：

2.由于直喷打印机具有中等分辨率和打印速度、耗材便宜，同时还具有高速跳行、多份拷贝打印、宽幅面打印、维修方便等特点，是办公和事务处理中打印报表、发票等的优选机种。而直喷打印机使用期间，还需要配备相应的上料机构，以此确保打印机的快速使用。但是目前市场上的上料机构，整体的上料稳定性一般；而且上料的角度只针对一个面，很难达到前后左右的调节式上料，从而降低了整体的上料效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大幅面软标识直喷打印机步进上料机构，解决了目前市场上的上料机构，整体的上料稳定性一般以及上料的角度只针对一个面，很难达到前后左右的调节式上料的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大幅面软标识直喷打印机步进上料机构，包括上料架和上料盒，所述上料盒的背面连接有步进组件，所述上料架的下端连接有固定座，所述固定座的上端表面通过轴承转动连接有连接杆，所述固定座的上端表面开设有限位插孔，所述上料架的侧边连接有限位机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，步进组件包括安装板、双轴步进电机、齿轮盘、套滑块和啮齿板，所述安装板固定连接在上料盒的背面，所述双轴步进电机固定安装在上料盒的背面，所述齿轮盘固定连接在双轴步进电机的输出端，所述套滑块固定连接在安装板的背面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，限位机构包括u型架、限位插杆、限位环片和弹簧，所述u型架固定连接在上料架的下端侧边，所述限位插杆插设在u型架上，所述限位环片固定连接在限位插杆的外围，所述弹簧套设在限位插杆的外围。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的上端与u型架的内顶壁固定连接，所述弹簧的下端与限位环片的上端表面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插杆的下端插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮盘与啮齿板啮合连接，所述连接杆的上端与上料架的下端固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大幅面软标识直喷打印机步进上料机
构，具备以下有益效果：
14.该大幅面软标识直喷打印机步进上料机构，通过设置步进组件，使得整个上料盒的上下料能够更加的稳定，从而确保了整体的准确上料；再通过设置限位机构，让整个上料盒的上料角度能够更好的完成前后左右的调节，从而提高了上料机构的使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例的结构侧视图；
17.图3为本实用新型一种实施例上料盒的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种实施例图2中a处的结构放大图。
19.图中：1、上料架；2、上料盒；3、安装板；4、双轴步进电机；5、齿轮盘；6、套滑块；7、啮齿板；8、固定座；9、连接杆；10、限位插孔；11、u型架；12、限位插杆；13、限位环片；14、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种大幅面软标识直喷打印机步进上料机构，包括上料架1和上料盒2，所述上料盒2的背面连接有步进组件，所述上料架1的下端连接有固定座8，所述固定座8的上端表面通过轴承转动连接有连接杆9，所述固定座8的上端表面开设有限位插孔10，所述上料架1的侧边连接有限位机构。
23.本实施方案中，其中，通过设置套滑块6，使得上料盒2可以更加稳定的在上料架1上产生上下移动，再通过设置啮齿板7，使得齿轮盘5发生旋转后，能够更好的带动整个上料盒2产生移动，从而确保了上料的稳定性。
24.具体的，步进组件包括安装板3、双轴步进电机4、齿轮盘5、套滑块6和啮齿板7，所述安装板3固定连接在上料盒2的背面，所述双轴步进电机4固定安装在上料盒2的背面，所述齿轮盘5固定连接在双轴步进电机4的输出端，所述套滑块6固定连接在安装板3的背面。
25.本实施例中，其中，通过设置限位环片13和弹簧14，使得限位插杆12不受拉动力的时候，整个限位插杆12会配合着限位环片13并在弹簧14的反弹作用力下进行复位，从而完成限位插杆12下端快速插入限位插孔10内壁的目的。
26.具体的，限位机构包括u型架11、限位插杆12、限位环片13和弹簧14，所述u型架11固定连接在上料架1的下端侧边，所述限位插杆12插设在u型架11上，所述限位环片13固定连接在限位插杆12的外围，所述弹簧14套设在限位插杆12的外围。
27.具体的，所述弹簧14的上端与u型架11的内顶壁固定连接，所述弹簧14的下端与限位环片13的上端表面固定连接。
28.本实施例中，通过将弹簧14的两端分别与u型架11的内顶壁和限位环片13的上端表面固定连接，使得弹簧14可以更好的在后期产生反弹力。
29.具体的，所述限位插杆12的下端插设在限位插孔10的内壁，且限位插孔10的内直径与限位插杆12的设计外直径相互适配。
30.本实施例中，通过将限位插孔10的内直径设计与限位插杆12的外直径相互适配，使得限位插杆12的下端插设进限位插孔10的内壁后能够更加的稳定。
31.具体的，所述齿轮盘5与啮齿板7啮合连接，所述连接杆9的上端与上料架1的下端固定连接。
32.本实施例中，通过将齿轮盘5与啮齿板7啮合连接，使得齿轮盘5在发生旋转后，能够更好的配合着啮齿板7达到上料盒2的升降。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：整个大幅面软标识直喷打印机步进上料机构在进行使用的时候，首先根据设备的上料位置，拉动限位插杆12，从而让限位插杆12配合着限位环片13向上移动，达到对弹簧14的挤压，且让限位插杆12的下端脱离限位插孔10，然后让上料架1配合着连接杆9进行旋动，当旋动完毕后，再次松开对限位插杆12的拉力，使得限位插杆12复位，从而让限位插杆12的下端再次插入限位插孔10的内壁，完成上料架1调节角度后的固定；随后就可以将需要上料的物品放置在上料盒2的内部，然后启动双轴步进电机4，此时的双轴步进电机4会产生旋转，由于双轴步进电机4与啮齿板7啮合连接，从而会让上料盒2配合着套滑块6在上料架1的外围产生上下运动，完成最终的上料需求。
34.最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。