一种标签印刷用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及标签印刷技术领域，具体为一种标签印刷用烘干设备。


背景技术：

2.标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展，标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，人们的所需以及应用情况不尽相同，根据发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在逐渐成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势，标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段．根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同，而其印刷完成后需要对其对标签进行烘干处理，以避免其未干无法进行收卷或是覆膜等工作。但现有的烘干装置不具有压边限定标签的功能，传统的烘设备在烘干过程中会使标签出现偏移或是移动，不仅容易影响烘干效果，而且容易使其未干的油墨损坏，从而导致表面无法进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种标签印刷用烘干设备，具备压边限定的功能，不仅可用于对标签进行限制，而且还可用于辅助其进行输送，同时保证了标签的稳定烘干工作，且不会出现损坏的现象发生以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签印刷用烘干设备，包括烘干箱和压边机构，所述压边机构设置于烘干箱的内腔，所述压边机构中的支板分别安装于烘干箱内腔两侧的上部；
5.所述压边机构还包括有第一电动推杆、连接架、横杆、套管、压边轮、第一弹簧和抵板，所述第一电动推杆安装于支板的底部，所述连接架安装于第一电动推杆的输出轴，所述横杆安装于连接架内侧的下部，所述套管套接于横杆的表面，所述压边轮活动安装于套管的表面，所述第一弹簧安装于套管的内壁，所述抵板安装于第一弹簧的一端，所述抵板的内侧与横杆的表面贴合。
6.优选的，所述烘干箱内腔的背面设置有检测机构，所述检测机构包括安装板、第二电动推杆、连接板、第二弹簧、吸附板、限位杆、磁块和检测板，所述安装板安装于烘干箱内腔背面的上部。
7.优选的，所述第二电动推杆安装于安装板底部的两侧，所述连接板安装于第二电动推杆的输出端，所述第二弹簧安装于连接板底部的两侧。
8.优选的，所述吸附板安装于第二弹簧的一端，所述限位杆安装于吸附板的顶部且位于第二弹簧的内部，所述限位杆的一端贯穿连接板并延伸至连接板的上方。
9.优选的，所述吸附板底部的两侧均开设有嵌设槽，所述磁块安装于嵌设槽的内腔，所述检测板磁性吸附于磁块的底部。
10.优选的，所述烘干箱内腔的顶部设置有烘干机构，所述烘干机构包括第三电动推
杆、加热框、风扇、通口和加热丝，所述第三电动推杆分别安装于烘干箱顶部的两侧。
11.优选的，所述加热框安装于第三电动推杆的输出端，所述风扇安装于加热框内腔的上部，所述通口开设于加热框内腔的上部，所述加热丝安装于加热框内腔的下部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过压边机构的设置，可用于具备压边限定的功能，不仅可用于对标签进行限制，而且还可用于辅助其进行输送，同时保证了标签的稳定烘干工作，且不会出现损坏的现象发生。
14.2、本实用新型经检测机构的设置，可用于起到烘干程度检测的作用，以便于对标签表面是否被烘干以及是否存在油墨的情况进行检测，从而便于后续的处理工作，避免颜色加重的标签出现局部为完全烘干的情况发生，以便于人们进行调整处理，从而保证标签的加工效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型压边轮侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型安装板立体结构示意图。
19.图中：1、烘干箱；2、压边机构；21、支板；22、第一电动推杆；23、连接架；24、横杆；25、套管；26、压边轮；27、第一弹簧；28、抵板；3、检测机构；31、安装板；32、第二电动推杆；33、连接板；34、第二弹簧；35、吸附板；36、限位杆；37、磁块；38、检测板；4、烘干机构；41、第三电动推杆；42、加热框；43、风扇；44、通口；45、加热丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型提供一种标签印刷用烘干设备，包括烘干箱1和压边机构2，压边机构2设置于烘干箱1的内腔，压边机构2中的支板21分别安装于烘干箱1内腔两侧的上部；
22.值得说明的是，如图1、2和3所示，压边机构2还包括有第一电动推杆22、连接架23、横杆24、套管25、压边轮26、第一弹簧27和抵板28，第一电动推杆22安装于支板21的底部，连接架23安装于第一电动推杆22的输出轴，横杆24安装于连接架23内侧的下部，利用第一电动推杆22起到推动的作用，并且带动其调整高低位置，以便于其下方的部件进行压边限定工作，利用连接架23和横杆24可用于起到支撑以及连接的作用；
23.套管25套接于横杆24的表面，压边轮26活动安装于套管25的表面，第一弹簧27安装于套管25的内壁，抵板28安装于第一弹簧27的一端，抵板28的内侧与横杆24的表面贴合，利用套管25可用于对压边轮26进行安装以及支撑，同时还可带动压边轮26套接在横杆24的表面，而利用第一弹簧27的弹性推动抵板28可用于起到抵紧固定的作用，同时拉动其连接
的竖杆可用于解除固定工作，并且根据需求进行调整其间距。
24.优选的，如图1和4所示，烘干箱1内腔的背面设置有检测机构3，检测机构3包括安装板31、第二电动推杆32、连接板33、第二弹簧34、吸附板35、限位杆36、磁块37和检测板38，安装板31安装于烘干箱1内腔背面的上部，利用安装板31可用于对第二电动推杆32进行支撑安装工作，而第二电动推杆32则用于起到推动工作，以便于使检测板38对同一卷的开头处的表前的干燥度进行检测。
25.另外，如图1和4所示，第二电动推杆32安装于安装板31底部的两侧，连接板33安装于第二电动推杆32的输出端，第二弹簧34安装于连接板33底部的两侧，利用连接板33起到连接的作用，而第二弹簧34通过自身的弹性可用于在被接触标签存在一定的弹性，从而避免对输送带或是其它输送设备造成损坏的现象发生。
26.另外，如图1和4所示，吸附板35安装于第二弹簧34的一端，限位杆36安装于吸附板35的顶部且位于第二弹簧34的内部，限位杆36的一端贯穿连接板33并延伸至连接板33的上方，利用限位杆36可用于对第二弹簧34进行限位工作。
27.另外，如图1和4所示，吸附板35底部的两侧均开设有嵌设槽，磁块37安装于嵌设槽的内腔，检测板38磁性吸附于磁块37的底部，利用嵌设槽便于安装磁块37，而磁块37则用于起到吸附检测板38，通过检测板38接触标签后人们查看检测板38底部的是否存在油墨即可。
28.进一步，如图1所示，烘干箱1内腔的顶部设置有烘干机构4，烘干机构4包括第三电动推杆41、加热框42、风扇43、通口44和加热丝45，第三电动推杆41分别安装于烘干箱1顶部的两侧，利用第三电动推杆41便于调整其干燥的高低位置，以便于根据需求进行使用。
29.另外，如图1所示，加热框42安装于第三电动推杆41的输出端，风扇43安装于加热框42内腔的上部，通口44开设于加热框42内腔的上部，加热丝45安装于加热框42内腔的下部，利用加热框42和其内部的加热丝45达到增温烘干的作用，而风扇43则用于将加热丝45周围所产生的热量吹至标签的表面。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。