一种烫金机辅助换卷系统的制作方法

1.本实用新型属于烫金机辅助机械技术领域，尤其涉及一种烫金机辅助换卷系统。


背景技术：

2.在软包装行业里面的接装纸生产工序里需要对接装纸进行电化铝烫金。此生产工艺是：a.把3寸放卷气涨轴2插到电化铝卷筒1中间的纸芯管中，连同电化铝卷筒人工抱到电化铝搬运小车12上推到设备的放卷位，手动升高液压车使得电化铝的中心的气涨轴与设备两边的气顶支架同心高，手动启动气顶支架顶住气涨轴；b.调整电化铝卷筒左右位置给气涨轴充气后把电化铝穿过烫金版5和烫金压印胶辊6之间到达收卷气涨轴4；c.设备运行后通过烫金版的热量和压力把电化铝上面的图案转移粘到接装纸上面；d.因接装纸固有的生产工艺，电化铝上面转移的图案是纵向成条或者带状的，带与带之间有很多间隙使得电化铝可以重复使用，有的可以重复使用7-8遍，当电化铝放卷结束后收卷侧就收成一个收卷筒3，参见附图1。
3.日常使用中当电化铝放卷结束后收卷侧就收成一个收卷筒，一个卷筒一般有40kg左右，员工需要用手动液压车升高后卸下电化铝卷筒，然后从收卷侧推着电化铝到放卷侧重复上面的安装动作，在放卷侧装好电化铝，重复使用。
4.员工每天卸卷换卷电化铝工作量较大，劳动强度高，因此开发制作辅助换卷系统来代替人工，从而提高烫金机电化铝的卸卷和换卷生产效率。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种烫金机辅助换卷系统，既能代替人工，从而提高烫金机电化铝的卸卷和换卷生产效率。
6.本实用新型提供的一种烫金机辅助换卷系统，包括卸料系统，转运系统，电化铝换向系统以及电器控制系统，
7.所述卸料系统包括：直线导轨滑块，底座，180度旋转座，升降轴座，升降气缸，限位键条，升降轴，托架，
8.所述180度旋转座安装在底座上，底座安装在直线导轨滑块上，所述托架安装在升降轴上面，升降轴的下端安装在升降气缸的气缸轴上面，升降轴座上端面中间开有和升降轴一样直径的孔并在孔的一边加工了键槽，限位键条安装在升降轴的外圆面上，一并安装在升降轴座上端面孔中并可以上下滑动，
9.所述转运系统包括：齿条，120同步电机及其运行齿轮，收卷限位接近开关，放卷限位接近开关，直线导轨，
10.所述120同步电机及其运行齿轮安装在底座的下方，运行齿轮啮合在齿条上，齿条与直线导轨一同安装在设备地板上，收卷限位接近开关、放卷限位接近开关分别安装在放、收卷位正下方的直线导轨上，
11.所述电化铝换向系统包括：180度旋转气缸，对射红外开关，
12.所述卸料系统内180度旋转座的轴头连接在180度旋转气缸的旋转轴芯上，所述180度旋转气缸通过4颗m10的螺丝固定在底座上，所述对射红外开关安装在设备放、收卷轴之间的中间位置下面的设备墙板上，可以感应到卸料系统的位置，
13.所述电器控制系统为现有技术，包括plc、同步电机、继电器、接近开关组成，此处不做赘述。
14.本实用新型较优公开例中，所述底座尺寸为宽400mm*长650mm*厚26mm，中间开孔φ150mm安装6020轴承，轴承中间安装连接180度旋转座。
15.本实用新型较优公开例中，所述180度旋转座尺寸为宽300mm*长600mm*厚20mm，上面安装升降轴座，下面对角线中心制作有φ100的轴并安装在底座上。
16.本实用新型较优公开例中，所述升降轴座直径为φ125mm，所述升降气缸直径为φ80mm。
17.本实用新型较优公开例中，所述升降轴为直径φ80mm壁厚8mm的空心钢管、上下端面封闭的一体成型结构。
18.本实用新型较优公开例中，所述托架为外径100mm内径80mm宽度30mm的半圆柱形结构，通过两颗m8的沉头螺丝与升降轴连接。
19.有益效果
20.本实用新型所述的烫金机辅助换卷系统，实现以机械搬运电化铝代替人工搬运，也不需要用搬运小车去卸电化铝卷筒，同时也节约了电化铝换卷时间，简化了人工要求，从而提高烫金机电化铝的卸卷和换卷生产效率。
附图说明
21.图1是现有技术所述烫金机辅助换卷系统生产工艺原理示意图。
22.图2是本实用新型所述烫金机辅助换卷系统的工作原理示意图。
23.其中各部件名称分别为：1、电化铝卷筒，2、放卷气涨轴，3、收卷筒，4、收卷气涨轴，5、烫金版，6、烫金压印胶辊，7、纸张放卷过辊，8、纸张收卷过辊，9、电化铝正面，10、电化铝反面，11、烫金机工位墙板，12、搬运小车，13、齿条，14、直线导轨滑块，15、底座，16、180度旋转座，17、升降轴座，18、升降气缸，19、120同步电机及其运行齿轮，20、180度旋转气缸，21、限位键条，22、升降轴，23、托架，24、收卷限位接近开关，25、放卷限位接近开关，26、对射红外开关，27、直线导轨。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。
25.实施例1
26.一种烫金机辅助换卷系统，包括卸料系统，转运系统，电化铝换向系统以及电器控制系统，
27.卸料系统包括：直线导轨滑块14，底座15，180度旋转座16，升降轴座17，升降气缸18，限位键条21，升降轴22，托架23，
28.卸料系统由左右各2只适配宽度为25mm直线导轨的直线导轨滑块14、宽400mm*长
650mm*厚26mm的底座15、宽300mm*长600mm*厚20mm的180度旋转座16、左右各2只直径φ125mm的升降轴座17、左右各2只直径φ80mm的升降气缸18、左右各2只 10*120mm的限位键条21、左右各2只φ80mm空心管制作的升降轴22、左右各2只外径100mm内径80mm宽度30mm的半圆柱形作成的托架23组成，
29.托架23通过两颗m8的沉头螺丝与升降轴22连接，升降轴22上安装有限位键条21安装在升降轴座17中，并与升降气缸18轴头螺纹连接，限位键条21防止升降运行中托架转动，升降轴座17通过4颗m8的内六角螺丝与180度旋转座16连接，180度旋转座16通过中间φ100mm的轴以及内径100mm的平面轴承与底座15连接，底座15各通过4颗m6的内六角螺丝与直线导轨滑块14连接。
30.转运系统包括：齿条13，120同步电机及其运行齿轮19，收卷限位接近开关24，放卷限位接近开关25，直线导轨27，
31.120同步电机及其运行齿轮19安装在底座15的下方，运行齿轮啮合在齿条13上，齿条13与直线导轨27一同安装在设备地板上，收卷限位接近开关24、放卷限位接近开关25分别安装在放、收卷位正下方的直线导轨上，
32.电化铝换向系统包括：180度旋转气缸20，对射红外开关26，
33.卸料系统内180度旋转座16的轴头连接在180度旋转气缸20的旋转轴芯上，所述180度旋转气缸20通过4颗m10的螺丝固定在底座15上，所述对射红外开关26安装在设备放、收卷轴之间的中间位置下面的设备墙板上，可以感应到卸料系统的位置，
34.电器控制系统为现有技术，包括plc、同步电机、继电器、接近开关组成，此处不做赘述。
35.实施例2
36.一种烫金机辅助换卷系统，包括卸料系统，转运系统，电化铝换向系统以及电器控制系统，
37.卸料系统包括：直线导轨滑块14，底座15，180度旋转座16，升降轴座17，升降气缸18，限位键条21，升降轴22，托架23，
38.卸料系统由左右各2只适配宽度为25mm直线导轨的直线导轨滑块14、宽400mm*长650mm*厚26mm的底座15、宽300mm*长600mm*厚20mm的180度旋转座16、左右各2只直径φ125mm的升降轴座17、左右各2只直径φ80mm的升降气缸18、左右各2只 10*120mm的限位键条21、左右各2只φ80mm空心管制作的升降轴22、左右各2只外径100mm内径80mm宽度30mm的半圆柱形作成的托架23组成，
39.托架23通过两颗m8的沉头螺丝与升降轴22连接，升降轴22上安装有限位键条21安装在升降轴座17中，并与升降气缸18轴头螺纹连接，限位键条21防止升降运行中托架转动，升降轴座17通过4颗m8的内六角螺丝与180度旋转座16连接，180度旋转座16通过中间φ100mm的轴以及内径100mm的平面轴承与底座15连接，底座15各通过4颗m6的内六角螺丝与直线导轨滑块14连接。
40.转运系统包括：齿条13，120同步电机及其运行齿轮19，收卷限位接近开关24，放卷限位接近开关25，直线导轨27，
41.120同步电机及其运行齿轮19安装在底座15的下方，运行齿轮啮合在齿条13上，齿条13与直线导轨27一同安装在设备地板上，收卷限位接近开关24、放卷限位接近开关25分
别安装在放、收卷位正下方的直线导轨上，
42.电化铝换向系统包括：180度旋转气缸20，对射红外开关26，
43.卸料系统内180度旋转座16的轴头连接在180度旋转气缸20的旋转轴芯上，所述180度旋转气缸20通过4颗m10的螺丝固定在底座15上，所述对射红外开关26安装在设备放、收卷轴之间的中间位置下面的设备墙板上，可以感应到卸料系统的位置，
44.电器控制系统为现有技术，包括plc、同步电机、继电器、接近开关组成，此处不做赘述。
45.升降轴座17直径为φ125mm，所述升降气缸18直径为φ80mm。
46.升降轴22为直径φ80mm壁厚8mm的空心钢管、上下端面封闭的一体成型结构。
47.本实用新型较优公开例中，所述托架23为外径100mm内径80mm宽度30mm的半圆柱形结构，通过两颗m8的沉头螺丝与升降轴22连接。
48.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。