一种印刷用烫金压料装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，更具体地说，涉及一种印刷用烫金压料装置。


背景技术：

2.烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为pe，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。
3.现有烫金工艺中的压料装置通常在轴向、径向或其结合的方向上进行拉开平展压料，如公开号为cn212046394u的中国实用新型专利，该装置通过上座体底部设置的压杆推动前后两组压料板向下运动，使压料板对载物台上的待加工物料前后两端同时施加压力并固定，便于烫金装置烫金作业；这种压料方式易导致物料在轴向、径向或其结合的方向被拉长，物料间隙变大，影响加工精度，亟待优化，鉴于此，我们提出一种印刷用烫金压料装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种印刷用烫金压料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种印刷用烫金压料装置，包括由底板及立板垂直拼接构成的烫金平台，所述立板上连接有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有向下伸缩的气缸，所述气缸活塞杆端部连接平整机构，所述平整机构活动端与底板上竖立的导杆滑动连接。
8.优选地，所述底板上相对导杆与立板之间平行设有两个导向凸起，两个所述导向凸起间隙构成物料放置腔。
9.优选地，所述平整机构包括平整座，所述平整座固定端与气缸活塞杆端部固定连接，所述平整座活动端与导杆滑动连接；
10.所述平整座中部开设有贯穿槽，所述贯穿槽内从上至下分别设有转动环及固定环，所述固定环外壁与贯穿槽下端内壁固定连接，所述贯穿槽下方设有压环，所述压环通过若干弹簧销与固定环连接。
11.优选地，所述转动环与固定环之间呈环形等间距设有多个闭合呈圆的叶片，所述叶片呈桃叶形，所述叶片第一角通过固定销与固定环转动连接，所述叶片第二角通过连杆与转动环转动连接，多个所述叶片第三角接触连接，并且所述叶片第三角与第一角的连接边设有向下延伸的刮板。
12.优选地，所述固定环圆周内壁上开设有与刮板尺寸适配的板槽。
13.优选地，所述平整座内部还开设有电机腔，所述电机腔内设有电机，所述电机输出轴端部套接有主动轮，所述主动轮通过传动带与转动环传动连接。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型通过构建由烫金平台、气缸及平整机构等构成的印刷用烫金压料装置，利用涡旋式扩展平展的方式对加工部位进行周向范围的均匀平整，相对传统烫金作业时的轴向、径向或其结合的方向进行平整的处理方式，本实用新型周向均匀扩平，加工精度高，烫金处理效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中平整机构的结构仰视示意图；
19.图3为本实用新型中平整座剖面结构及其内部结构连接示意图；
20.图4为本实用新型的部分结构拆分示意图；
21.图中标号说明：1、烫金平台；2、气缸安装板；3、气缸；4、平整机构；5、导杆；
22.101、底板；102、立板；103、导向凸起；
23.401、平整座；402、贯穿槽；403、转动环；404、固定环；405、压环；406、弹簧销；407、叶片；408、连杆；409、刮板；410、板槽；411、电机腔；412、电机；413、主动轮；414、传动带。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种印刷用烫金压料装置，包括由底板101及立板102垂直拼接构成的烫金平台1，立板102上连接有气缸安装板2，气缸安装板2上安装有向下伸缩的气缸3，气缸3活塞杆端部连接平整机构4，平整机构4活动端与底板101上竖立的导杆5滑动连接。本实用新型通过构建由烫金平台1、气缸3及平整机构4等构成的印刷用烫金压料装置，利用涡旋式扩展平展的方式对加工部位进行周向范围的均匀平整，相对传统烫金作业时的轴向、径向或其结合的方向进行平整的处理方式，本实用新型周向均匀扩平，加工精度高，烫金处理效果好。
29.具体的，如图1所示，底板101上相对导杆5与立板102之间平行设有两个导向凸起103，两个导向凸起103间隙构成物料放置腔。
30.进一步的，平整机构4包括平整座401，平整座401固定端与气缸3活塞杆端部固定
连接，平整座401活动端与导杆5滑动连接；
31.平整座401中部开设有贯穿槽402，贯穿槽402内从上至下分别设有转动环403及固定环404，固定环404外壁与贯穿槽402下端内壁固定连接，贯穿槽402下方设有压环405，压环405通过若干弹簧销406与固定环404连接。如图3所示，压环405与固定环404之间存有间隙，弹簧销406在该间隙内伸缩，通过该结构的布置，有利于平整座401在跟随气缸3下行与物料接触时提供缓冲，避免压损物料。
32.值得注意的是，如图4所示，转动环403与固定环404之间呈环形等间距设有多个闭合呈圆的叶片407，叶片407呈桃叶形，叶片407第一角通过固定销与固定环404转动连接，叶片407第二角通过连杆408与转动环403转动连接，连杆408两端分别与叶片407第二角及转动环403转动连接，多个叶片407第三角接触连接，并且叶片407第三角与第一角的连接边设有向下延伸的刮板409。本实用新型采用机械虹膜(现有技术)结构实现周向扩展，并在，能够闭合呈圆的叶片407上固设有刮板409，使得刮板409跟随叶片407在相互远离时，能够对物料放置腔中的物料进行扫略平整，随后在气动烫金机的作用下，工作部穿进贯穿槽402内，并对平整后的物料进行烫金处理。
33.本实用新型结构设计巧妙，极大的提高烫金质量。
34.值得说明的是，固定环404圆周内壁上开设有与刮板409尺寸适配的板槽410。板槽410的开设有利于刮板409跟随叶片407靠近固定环404内壁时的收纳，避免为气动烫金机的工作部预留足够工作空间。
35.除此之外，如图3所示，平整座401内部还开设有电机腔411，电机腔411内设有电机412，电机412输出轴端部套接有主动轮413，主动轮413通过传动带414与转动环403传动连接。本实用新型通过电机412带动主动轮413，致使主动轮413通过传动带414带动转动环403，从而使转动环403在转动过程中拉动连杆408，致使多个叶片407围绕其第一角实现相互远离或闭合呈圆。
36.本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。