一种印花装置的制作方法

1.本技术涉及印花装置的领域，尤其是涉及一种印花装置。


背景技术：

2.目前在对一些片材进行印花作业时，通常是利用印花辊对片材进行印花作业。
3.具体地，现存在一种印花装置，包括牵引片材的输送装置，输送装置通常是采用输送辊和驱动输送辊转动的链轮组成，在其中一个输送辊的上方安装有一个印花辊，片材在输送过程中会经过印花辊和输送辊之间，利用印花辊和输送辊之间的压力，实现对片材表面的印花作业；另外，现有的片材包括外膜层和内膜层，在印花的同时，利用对印花处的加热，使得两层轧合在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在输送过程中，外膜层容易出现褶皱，影响后续的印花质量；除此之外，片材加热通常是采用鼓风机进行，所产生的热量相同，但是不同片材对温度的要求不同，因此该装置适用性也不强。


技术实现要素：

5.为了提高印花质量，提高整体的适用性，本技术提供一种印花装置。
6.本技术提供的一种印花装置采用如下的技术方案：
7.一种印花装置，包括机架，所述机架上设置有用于牵引内膜层和外膜层的输送装置，所述机架上设置有印花辊，所述输送装置包括多个输送辊，所述印花辊与其中一个输送辊之间形成有用于轧合内膜层和外膜层的轧合间隙，所述机架沿靠近和远离轧合间隙的方向滑移设置有吹风加热装置，所述吹风加热装置的吹风口朝向轧合间隙，所述机架上设置有用于驱动吹风加热装置滑移的驱动组件，所述机架上设置有用于将片材表面的褶皱捋平的捋皱件，所述捋皱件位于印花辊靠近输送装置前端的位置。
8.通过采用上述技术方案，实际中，输送装置的初始端设置有两个输送辊，分别绕卷外膜层和内膜层，在输送过程中，外膜层和内膜层先经过捋皱件捋平，使得表面平滑，有助于使得片材的印花和轧合的质量更高；在进行印花轧合时，利用吹风加热装置对轧合间隙进行吹热风，进而有助于保证两者轧合的更加紧密；另外，当对不同的片材进行轧合印花时，根据片材对温度的不同需求，可利用驱动组件驱动吹风加热装置靠近或眼里轧合间隙，进而实现片材的不同需求，即该装置可适用不同需求的片材，适用性更强。
9.优选的，所述捋皱件设置捋平杆，所述捋平杆设置在机架上，且所述捋平杆的长度方向与输送辊的长度方向方向一致，外膜层经过所述捋平杆的捋皱动作后呈上升运动状态。
10.通过采用上述技术方案，在进行输送过程中，利用捋平杆将外膜层的表面捋平，减少气表面的褶皱，其中外膜层离开捋平杆后呈上升状态，有助于进一步提高外膜层的捋皱效果。
11.优选的，所述吹风加热装置包括热风机和加热箱，所述热风机和加热箱均安装在
机架上，所述热风机和加热箱连通，所述加热箱开设有出风口，所述加热箱的出风口朝向轧合间隙，所述加热箱滑移设置在机架上，所述驱动组件驱动烘干箱在机架上滑移。
12.通过采用上述技术方案，运转热风机，热风机将热封通入加热箱内，而后从出风口吹向轧合间隙，实现对片材的加热。
13.优选的，所述驱动组件包括齿条、齿轮和摇杆，所述齿条设置有两个，分别铺设在机架的两侧，所述齿条的长度方向与加热箱的滑移方向平行，所述齿轮设置有多个，所述齿轮对应齿条的位置转动连接在加热箱的底部，所述齿轮和齿条啮合，所述摇杆与其中一个齿轮固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当片材对加热的温度要求不同时，此时工作人员可转动摇杆，使得齿轮在齿条上行走，实现加热箱的滑移，改变出风口与轧合间隙之间的距离，进而实现温度的改变。
15.优选的，所述印花辊设置在对应的输送辊上方，且所述印花辊升降设置在机架上，所述机架上设置有用于驱动印花辊升降的升降组件。
16.通过采用上述技术方案，利用升降组件调节印花辊进行升降，进而实现轧合间隙的调节，可适用于不同尺寸片材的印花轧合作业。
17.优选的，所述升降组件包括升降板、螺杆和手轮，所述升降板设置有两个，分布在机架的两侧，所述印花辊的两端分别转动连接在升降板上，所述螺杆对应升降板的位置和数量设置有两个，所述螺杆呈竖直设置且螺纹连接在机架上，所述螺杆的下端与对应的升降板转动固定，所述手轮与螺杆的上端固定。
18.通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮，带动螺杆在机架上升降，进而实现印花辊的升降。
19.优选的，所述升降板的两侧均设置有导向板，所述机架对应导向板的位置和数量开设有导向槽，所述导向板和导向槽滑移配合。
20.通过采用上述技术方案，利用导向板和导向槽的滑移配合，有助于提高印花辊升降运动时的稳定性。
21.优选的，所述机架上转动设置有两个张紧轮，所述张紧轮的转动轴线呈竖直设置，所述张紧轮与呈上升状运动的片材抵接，两个所述张紧轮的转动方向相反且均向片材的外缘边转动。
22.通过采用上述技术方案，利用两个张紧轮的转动，对片材起到张紧的作用， 有助于防止在输送过程中，片材发生侧向移动，进而导致片材发生褶皱，影响到后面的印花轧合。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用捋皱件外膜层和内膜层表面的褶皱刮除，有助于提高片材在印花和轧合使得质量，另外吹风加热装置滑移设置在机架上，可利用驱动组件驱动吹风加热装置滑移，调节器吹风口与轧合间隙之间的距离，进而适用不同片材对温度的要求，适用性更强；
25.2.利用手轮带动螺杆转动，由于螺杆与机架螺纹连接，此时螺杆会进行升降运动，进而带动印花辊升降运动，实现轧合间隙的改变，有助于适用于不同尺寸片材的印花和轧合。
附图说明
26.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2为本技术实施例另一角度整体示意图，主要体现印花辊和轧合间隙的结构；
28.图3为本技术实施例的整体结构示意图，主要体现热风箱的结构；
29.图4为本技术实施例的部分结构示意图，主要体现驱动组件的结构；
30.图5为本技术实施例的部分结构示意图，主要体现升降组件的结构；
31.图6为图5中a的局部放大图，主要体现导向板和导向槽的结构。
32.附图标记：1、机架；11、热风箱；12、导向槽；2、输送装置；21、输送辊；3、印花辊；31、轧合间隙；4、吹风加热装置；41、热风机；42、加热箱；421、出风口；5、驱动组件；51、齿条；52、齿轮；53、摇杆；6、压紧杆；7、捋平杆；8、驱动电机；81、张紧轮；9、升降组件；91、升降板；911、导向板；92、螺杆；93、手轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种印花装置。
35.参照图1和图2，印花装置包括机架1，机架1上设置有用于牵引内膜层和外膜层移动的输送装置2，输送装置2由多个输送辊21组成，其中输送装置2的初始端上下安装有两个输送辊21，分别绕卷外膜层和内膜层，机架1上安装有印花辊3，印花辊3采用印花电磁加热辊，印花辊3与输送辊21的转动轴线方向一致，印花辊3位于输送辊21的上方，且印花辊3与输送装置2牵引侧的其中一个输送辊21之间形成有用于进行印花和轧合的轧合间隙31；机架1沿靠近和远离轧合间隙31的方向滑移设置有吹风加热装置4，吹风加热装置4的吹风口始终朝向轧合间隙31，机架1上还设置有用于驱动吹风加热装置4滑移的驱动组件5，机架1还设置有用于刮平外膜层和内膜层表面褶皱的捋皱件，捋皱件位于印花辊3背离牵引端的一侧。
36.机架1上位于输送端还安装有使得外膜层和内膜层贴合在一起的压紧杆6，压紧杆6的长度方向与输送辊21的长度方向一致，捋皱件设置为捋平杆7，捋平杆7固定安装在机架1上，捋平杆7的长度方向与压紧杆6的长度方向一致，外膜层经过捋平杆7后呈上升运动状态。
37.在输送过程中，外膜层和内膜层先经过压紧辊贴合在一起，然后经过捋平杆7，将其表面的褶皱刮平，有助于使得片材在印花和轧合时的质量更高；另外，在进行印花轧合时，可根据不同片材对温度的不同需求，移动吹风加热装置4与轧合间隙31的相对距离，从而达到温度的改变，即该装置可使用不同温度需求的片材加工，适用性更强。
38.参照图1、图3和图4，吹风加热装置4包括热风机41和加热箱42，热风机41固定安装在机架1的一侧，加热箱42滑移设置在机架1上，机架1的位于加热箱42的上侧固定安装有热风箱11，热风机41与热风箱11连通，加热箱42滑移设置在机架1上，热风箱11与加热箱42通过风管连通，加热箱42的一侧开设有出风口421，出风口421始终朝向轧合间隙31，驱动组件5驱动加热箱42滑移。
39.实际中，运转热风机41，热风会依次经过热风箱11、加热箱42，然后从出风口421吹出，实现对轧合间隙31内的片材的加热功能。
40.参照图1和图4，驱动组件5包括齿条51、齿轮52和摇杆53，齿条51设置有两个，分别铺设在机架1的两侧，齿条51的长度方向与加热箱42的滑移方向平行，齿轮52设置有四个，每两个为一组，两组齿轮52分别对应两个齿条51并形成啮合配合，四个齿轮52转动连接在加热箱42的底部，摇杆53与其中一个齿轮52固定连接。
41.工作人员转动摇杆53，带动齿轮52在齿条51上转动，进而实现加热箱42的滑移运动，实现吹风口与轧合间隙31的距离调节。
42.参照图1，机架1上对称安装有两个驱动电机8，驱动电机8位于印花辊3和捋平杆7之间，驱动电机8的输出轴上安装有张紧轮81，两个张紧轮81与呈上升状的片材抵接，两个张紧轮81的转动方向相反且均相片材的外缘边方向转动。当片材经过捋平杆7的作用后，呈上升状态，此时利用两个张紧轮81对片材起到张紧的作用，有助于防止片材在移动过程中发生偏移或褶皱，进而影响到后面的印花轧合作业。
43.参照图2、图5和图6，印花辊3升降设置在机架1上，机架1上设置有用于驱动印花辊3上升降的升降组件9，升降组件9包括升降板91、螺杆92和手轮93，升降板91设置有两个，安装在机架1的两侧，印花辊3的两端转动连接在升降板91上，螺杆92对应升降板91的位置和数量设置有两个，螺杆92沿竖直方向螺纹连接在机架1上，且螺杆92的下端与对应的升降板91通过轴承转动固定，手轮93设置有两个，分别和螺杆92的上端固定；升降板91的两侧均一体成型有导向板911，机架1对应导向板911的位置沿竖直方向开设有导向槽12，导向板911和导向槽12滑移配合。
44.工作人员可转动手轮93，使得螺杆92转动，进而使得螺杆92在竖直方向上进行移动，从而带动升降板91升降，进而带动印花辊3进行升降，可适用于不同尺寸片材的印花和轧合。
45.本技术实施例一种印花装置的实施原理为：利用输送装置2对外膜层和内膜层进行输送，经过捋平杆7时，对两者表面的褶皱进行捋平，而后内膜层和外膜层会一起进入轧合间隙31内，进行印花和轧合，在此过程中，可通过滑移加热箱42，调节出风口421和轧合间隙31之间的距离，从而改变轧合间隙31处的温度，从而适应不同片材的温度需求；另外，还可通过升降印花辊3，调节轧合间隙31的大小，以适应不同尺寸片材的印花和轧合作业。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。