一种新型不规则印刷大张分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷领域，具体是一种新型不规则印刷大张分切装置。


背景技术：

2.现有的卷对卷印刷作为一种高效、低耗的方式，被印刷包装行业广泛应用，但是与之相对应的圆压圆模切机在切分大张时折痕效果不显著。
3.若在分切大张使用时改为开卷式平压平模切机，常规排版方式分切大张都为规则矩形，折痕相对显著，但是材料耗用量多，成本高；并且本领域所采用的收料堆垛处为平行前、后挡板不能满足不规则分切后印刷物的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种新型不规则印刷大张分切装置，在分切大张使用时采用不规则形状的方式排版印刷，并对平压平模切机构中的模切刀版进行改造调节，直线横断刀改造为非直线横断刀，将分切大张由规则形状变为不规则形状，从而减小单元材料耗用量，达到降低成本，减少固体承印物废料的目的。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型不规则印刷大张分切装置，其特征在于：包括放卷机构、圆压圆加工机构、平压平模切机构和收卷机构，所述放卷机构、圆压圆加工机构、平压平模切机构和收卷机构沿印纸的行进方向依次设置；所述收卷机构设置于平压平模切机构出纸端的下侧；所述平压平模切机构包括平压平模切上版和平压平模切底版，所述平压平模切上版设置在平压平模切底版的顶部；所述印纸从平压平模切上版和平压平模切底版的中间穿过；所述平压平模切上版内部设有模切刀版和激光切割器，所述激光切割器沿模切刀版的边缘进行切割，所述模切刀版的形状为方形，所述模切刀版左侧上方设有第一挖空区，所述模切刀版右侧下方设有第二挖空区。
6.优选的，所述第一挖空区和所述第二挖空区与所述模切刀版之间均为圆弧过渡。
7.优选的，所述收卷机构设有阶梯型前挡板、阶梯型后挡板和底座，所述阶梯型前挡板和阶梯型后挡板互相平行且设置于底座的顶部，所述阶梯型后挡板设置于底座靠近平压平模切机构出纸端的一端，所述阶梯型前挡板设置于底座远离平压平模切机构出纸端的一端。
8.优选的，所述阶梯型前挡板在所述底座上沿水平方向到所述阶梯型后挡板形成的挡板底面的形状为方形，所述挡板底面左侧上方设有第三挖空区，所述挡板底面右侧下方设有第四挖空区，所述第三挖空区和所述第四挖空区与所述挡板底面之间均为圆弧过渡。
9.优选的，所述阶梯型前挡板沿着所述挡板底面左侧边缘进行垂直设置，所述阶梯型后挡板沿着所述挡板底面右侧边缘进行垂直设置。
10.优选的，所述放卷机构包括放卷筒和放卷主轴；所述放卷筒安装于放卷主轴上。
11.优选的，所述圆压圆加工机构包括第一圆压圆加工辊、第二圆压圆加工辊、第三圆压圆加工辊、第四圆压圆加工辊、第五圆压圆加工辊、第一圆压圆加工主轴、第二圆压圆加
工主轴、第三圆压圆加工主轴、第四圆压圆加工主轴和第五圆压圆加工主轴；所述第一圆压圆加工辊、所述第二圆压圆加工辊、所述第三圆压圆加工辊、所述第四圆压圆加工辊和所述第五圆压圆加工辊分别按顺序配套安装在第一圆压圆加工主轴、第二圆压圆加工主轴、第三圆压圆加工主轴、第四圆压圆加工主轴和第五圆压圆加工主轴上。
12.优选的，所述第一圆压圆加工辊、第二圆压圆加工辊和第三圆压圆加工辊在同一水平线上同轴等距分布；所述第一圆压圆加工辊、所述第四圆压圆加工辊和所述第五圆压圆加工辊相互平行，所述第四圆压圆加工辊位于所述第一圆压圆加工辊和所述第二圆压圆加工辊的中间下方位置；所述第五圆压圆加工辊位于所述第二圆压圆加工辊和所述第三圆压圆加工辊的中间下方位置；所述第四圆压圆加工辊位于所述第五圆压圆加工辊的下方位置。
13.优选的，所述圆压圆加工机构外接驱动机构。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型使用卷对卷印刷工艺和平压平模切工艺一起结合的方式，采用不规则形状方式进行排版印刷，在不规则形状的分切大张幅面上合理利用空间，比起规则形状可以很大提高纸张利用率；
16.2.本实用新型对平压平模切机构中的模切刀版进行改造调节，直线横断刀改造为非直线横断刀，将分切大张由规则形状变为不规则形状，从而减小单元材料耗用量，达到降低成本，减少固体承印物废料的目的，节约张纸材料，提高资源利用率，降低纸张固体废料排放，使生产更加绿色环保；
17.3.现有技术使用平行前后挡板，本实用新型使用适合不规则形状的阶梯型前后挡板，有效防止掉落不规则纸张，收纳不规则纸张，保持规整、清洁。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型平压平模切上版模切刀版形状示意图；
21.图3为本实用新型收卷机构结构示意图；
22.图4为本实用新型收卷机构俯视图；
23.图5为本实用新型放卷机构主视图；
24.图6为本实用新型圆压圆加工机构结构示意图；
25.图7为本实用新型圆压圆加工机构俯视图；
26.图8为现有技术常规排版方式图；
27.图9为本实用新型不规则印刷大张排版方式图；
28.图10为现有技术常规直线分切示意图；
29.图11为本实用新型曲线分切示意图。
30.附图标记说明如下：
31.1-放卷机构；2-圆压圆加工机构；3-平压平模切机构；4-收卷机构；5
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印纸；11-放卷筒；12-放卷主轴；21-第一圆压圆加工辊；22-第二圆压圆加工辊；23-第三圆压圆加工辊；24-第四圆压圆加工辊；25-第五圆压圆加工辊； 26-第一圆压圆加工主轴；27-第二圆压圆加工主轴；28-第三圆压圆加工主轴； 29-第四圆压圆加工主轴；30-第五圆压圆加工主轴；31-平压平模切上版；32
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平压平模切底版；311-模切刀版；311-1-第一挖空区；311-2-第二挖空区； 41-阶梯型前挡板；42-阶梯型后挡板；43-底座；44-挡板底面；44-1-第三挖空区；44-2-第四挖空区。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.请参阅图1-7所示一种新型不规则印刷大张分切装置，其特征在于：包括放卷机构1、圆压圆加工机构2、平压平模切机构3和收卷机构4，所述放卷机构1、圆压圆加工机构2、平压平模切机构3和收卷机构4沿印纸5的行进方向依次设置；所述收卷机构4设置于平压平模切机构3出纸端的下侧；所述平压平模切机构3包括平压平模切上版31和平压平模切底版32，所述平压平模切上版31设置在平压平模切底版32的顶部；所述印纸5从平压平模切上版31和平压平模切底版32的中间穿过；所述平压平模切上版31内部设有模切刀版311和激光切割器，所述激光切割器沿模切刀版311的边缘进行切割，所述模切刀版311的形状为方形，所述模切刀版311左侧上方设有第一挖空区311-1，所述模切刀版311右侧下方设有第二挖空区311-2。
35.请参阅图2，所述第一挖空区311-1和所述第二挖空区311-2与所述模切刀版311之间均为圆弧过渡。
36.请参阅图3和图4，所述收卷机构4设有阶梯型前挡板41、阶梯型后挡板42和底座43，所述阶梯型前挡板41和阶梯型后挡板42互相平行且设置于底座43的顶部，所述阶梯型后挡板42设置于底座43靠近平压平模切机构3 出纸端的一端，所述阶梯型前挡板41设置于底座43远离平压平模切机构3 出纸端的一端。
37.请参阅图4，所述阶梯型前挡板41在所述底座43上沿水平方向到所述阶梯型后挡板42形成的挡板底面44的形状为方形，所述挡板底面44左侧上方设有第三挖空区44-1,所述挡板底面44右侧下方设有第四挖空区44-2,所述第三挖空区44-1和所述第四挖空区44-2与所述挡板底面44之间均为圆弧过渡。
38.请参阅图3，优选的，所述阶梯型前挡板41沿着所述挡板底部44左侧边缘进行垂直设置，所述阶梯型后挡板42沿着所述挡板底面44右侧边缘进行垂直设置。
39.请参阅图5，所述放卷机构1包括放卷筒11和放卷主轴12；所述放卷筒 11安装于放卷主轴12上
40.请参阅图6，所述圆压圆加工机构2包括第一圆压圆加工辊21、第二圆压圆加工辊22、第三圆压圆加工辊23、第四圆压圆加工辊24、第五圆压圆加工辊25、第一圆压圆加工主
轴26、第二圆压圆加工主轴27、第三圆压圆加工主轴28、第四圆压圆加工主轴29和第五圆压圆加工主轴30；所述第一圆压圆加工辊21、所述第二圆压圆加工辊22、所述第三圆压圆加工辊23、所述第四圆压圆加工辊24和所述第五圆压圆加工辊25分别按顺序配套安装在第一圆压圆加工主轴26、第二圆压圆加工主轴27、第三圆压圆加工主轴28、第四圆压圆加工主轴29和第五圆压圆加工主轴30上。
41.请参阅图6和图7，所述第一圆压圆加工辊21、第二圆压圆加工辊22和第三圆压圆加工辊23在同一水平线上同轴等距分布；所述第一圆压圆加工辊 21、所述第四圆压圆加工辊24和所述第五圆压圆加工辊25相互平行，所述第四圆压圆加工辊24位于所述第一圆压圆加工辊21和所述第二圆压圆加工辊22的中间下方位置；所述第五圆压圆加工辊25位于所述第二圆压圆加工辊22和所述第三圆压圆加工辊23的中间下方位置；所述第四圆压圆加工辊 24位于所述第五圆压圆加工辊25的下方位置。
42.所述圆压圆加工机构2外接驱动机构。
43.挡板底面44的长度和宽度大于模切刀版311的长度和宽度。
44.本实用新型为一种新型不规则印刷大张分切装置，在操作上首先确认印刷产品幅面左右拼合时的最小间距，再根据其上下位差确定分切曲刀线，据此制作阶梯不规则形状的模切刀版，模切刀版用于分切相应的大张印刷卷材，模切刀版的形状为不规则形状，具体工艺流程为：首先，将卷筒印纸5放置在放卷机构1中，卷筒印纸5按照阶梯不规则形状分切的排版要求进行印刷通过圆压圆加工机构2进行烫金、压凸加工，再经过平压平模切机构5，平压平模切机构5中的激光切割器沿模切刀版311的边缘进行切割，最后采用阶梯型前挡板41和阶梯型后挡板42进行收纳。
45.实施例二
46.请参阅图1-7所示一种新型不规则印刷大张分切装置，其特征在于：包括放卷机构1、圆压圆加工机构2、平压平模切机构3和收卷机构4，所述放卷机构1、圆压圆加工机构2、平压平模切机构3和收卷机构4沿印纸5的行进方向依次设置；所述收卷机构4设置于平压平模切机构3出纸端的下侧；所述平压平模切机构3包括平压平模切上版31和平压平模切底版32，所述平压平模切上版31设置在平压平模切底版32的顶部；所述印纸5从平压平模切上版31和平压平模切底版32的中间穿过；所述平压平模切上版31内部设有模切刀版311和激光切割器，所述激光切割器沿模切刀版311的边缘进行切割，所述模切刀版311的形状为方形，所述模切刀版311左侧上方设有第一挖空区311-1，所述模切刀版311右侧下方设有第二挖空区311-2。
47.请参阅图2，所述第一挖空区311-1和所述第二挖空区311-2与所述模切刀版311之间均为圆弧过渡。
48.请参阅图3和图4，所述收卷机构4设有阶梯型前挡板41、阶梯型后挡板42和底座43，所述阶梯型前挡板41和阶梯型后挡板42互相平行且设置于底座43的顶部，所述阶梯型后挡板42设置于底座43靠近平压平模切机构3 出纸端的一端，所述阶梯型前挡板41设置于底座43远离平压平模切机构3 出纸端的一端。
49.请参阅图4，所述阶梯型前挡板41在所述底座43上沿水平方向到所述阶梯型后挡板42形成的挡板底面44的形状为方形，所述挡板底面44左侧上方设有第三挖空区44-1,所述挡板底面44右侧下方设有第四挖空区44-2,所述第三挖空区44-1和所述第四挖空区44-2
与所述挡板底面44之间均为圆弧过渡。
50.请参阅图3，优选的，所述阶梯型前挡板41沿着所述挡板底面44左侧边缘进行垂直设置，所述阶梯型后挡板42沿着所述挡板底面44右侧边缘进行垂直设置。
51.请参阅图5，所述放卷机构1包括放卷筒11和放卷主轴12；所述放卷筒 11安装于放卷主轴12上
52.请参阅图6，所述圆压圆加工机构2包括第一圆压圆加工辊21、第二圆压圆加工辊22、第三圆压圆加工辊23、第四圆压圆加工辊24、第五圆压圆加工辊25、第一圆压圆加工主轴26、第二圆压圆加工主轴27、第三圆压圆加工主轴28、第四圆压圆加工主轴29和第五圆压圆加工主轴30；所述第一圆压圆加工辊21、所述第二圆压圆加工辊22、所述第三圆压圆加工辊23、所述第四圆压圆加工辊24和所述第五圆压圆加工辊25分别按顺序配套安装在第一圆压圆加工主轴26、第二圆压圆加工主轴27、第三圆压圆加工主轴28、第四圆压圆加工主轴29和第五圆压圆加工主轴30上。
53.请参阅图6和图7，请参阅图6和图7，所述第一圆压圆加工辊21、第二圆压圆加工辊22和第三圆压圆加工辊23在同一水平线上同轴等距分布；所述第一圆压圆加工辊21、所述第四圆压圆加工辊24和所述第五圆压圆加工辊 25相互平行，所述第四圆压圆加工辊24位于所述第一圆压圆加工辊21和所述第二圆压圆加工辊22的中间下方位置；所述第五圆压圆加工辊25位于所述第二圆压圆加工辊22和所述第三圆压圆加工辊23的中间下方位置；所述第四圆压圆加工辊24位于所述第五圆压圆加工辊25的下方位置。
54.优选的，所述圆压圆加工机构2外接驱动机构。
55.挡板底面44的长度和宽度大于模切刀版311的长度和宽度。
56.请参阅图8所示为现有技术常规排版方式图，常规排版方式为矩形，而图9为本实用新型排版方式图为阶梯型不规则矩形，图10为现有技术常规直线分切示意图；图11为本实用新型曲线分切示意图，现有技术是直线分切，本实用新型是曲线分切，本技术是首先确定印刷产品幅面左右拼合时的最小间距，使用激光切割器沿着模切刀版的边缘进行切割，模切刀版形状为阶梯型不规则矩形，如图10-11所示是减小的单元材料耗用量，节约了张纸材料。
57.本实用新型为一种新型不规则印刷大张分切装置，在操作上首先确认印刷产品幅面左右拼合时的最小间距，再根据其上下位差确定分切曲刀线，据此制作阶梯不规则矩形的模切刀版，模切刀版用于分切相应的大张印刷卷材，模切刀版的形状为阶梯型不规则矩形，具体工艺流程为：首先，将卷筒印纸5 放置在放卷机构1中，卷筒印纸5按照阶梯不规则矩形分切的排版要求进行印刷通过圆压圆加工机构2进行烫金、压凸加工，再经过平压平模切机构5，平压平模切机构5中的激光切割器沿模切刀版311的边缘进行切割，最后采用阶梯型前挡板41和阶梯型后挡板42进行收纳。
58.卷筒印纸可采用例如规格为227g/
㎡×
6000m白卡纸、金银卡纸、镭射卡纸或者光刻定位纸等，规格为97-128g/
㎡×
8400m的铜版纸等均可。
59.本实用新型使用卷对卷印刷工艺和平压平模切工艺一起结合的方式，采用阶梯不规则矩形方式进行排版印刷，在不规则矩形的分切大张幅面上合理利用空间，比起规则矩形可以很大提高纸张利用率；对平压平模切机构中的模切刀版进行改造调节，直线横断刀改造为非直线横断刀，将分切大张由规则矩形变为阶梯型不规则矩形，从而减小单元材料
耗用量，达到降低成本，减少固体承印物废料的目的，节约张纸材料，提高资源利用率，降低纸张固体废料排放，使生产更加绿色环保；现有技术使用平行前后挡板，本实用新型使用适合不规则矩形的阶梯型前后挡板，有效防止掉落不规则纸张，收纳不规则纸张，保持规整、清洁。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。