一种玻璃丝印烘干后全自动冷却机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃丝印技术领域，具体涉及一种玻璃丝印烘干后全自动冷却机。


背景技术：

2.玻璃盖板在经过切割、磨边、钢化处理后需要在表面按客户需求丝印出各种图案，丝印完成后需要将其送入烘干机中进行烘干加快油墨的干燥。在玻璃盖板从烘干机中送出后往往需要作业人员将玻璃取下放在架子上进行静置冷却。
3.例如申请号为cn2018204660659的实用新型专利就公开了一种玻璃放置架，包括架体、设置在架体上的支撑架，架体包括底座和垂直设置在底座上的立板，支撑架可拆卸设置在立板上，支撑架沿着立板的长度方向排列设置有多个，立板靠近底座端设置有插杆，底座上开设有供插杆插入的插孔，插杆上设置有用于将插杆卡紧在插孔内的卡紧件。该实用新型公开的玻璃放置架就是用于摆放从烘干机中送出的玻璃盖板，其虽然占地面积小且能够对大量的玻璃盖板进行摆放冷却，但是从烘干机中送出的玻璃盖板需要人工将其一块块摆放在支撑架上，不仅劳动强度大，而且从烘干机中送出的玻璃盖板温度较高，在人工搬运过程中容易被烫伤。基于现有玻璃盖板丝印烘干后需要人工搬运到放置架上进行冷却的不足，本技术设计了一种能够对丝印烘干后的玻璃盖板进行全自动冷却的设备。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型旨在于提供一种玻璃丝印烘干后全自动冷却机，以解决现有玻璃盖板丝印烘干后需要人工搬运到放置架上进行冷却存在的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种玻璃丝印烘干后全自动冷却机，包括输送机座、冷却箱和送风管道，所述输送机座中设置有闭环式输送机构，所述闭环式输送机构的外侧面等间隔连接有多个玻璃架板，所述冷却箱设置在输送机座上，且闭环式输送机构贯穿冷却箱设置，所述送风管道与冷却箱的内部相连通设置。
9.本实用新型公开的玻璃丝印烘干后全自动冷却机在使用时与玻璃烘干机的尾端相衔接，烘干后的玻璃盖板沿着金属传送带送出烘干箱后进入到水平状的玻璃架板上表面，然后随着闭环式输送机构的传输作用被摆放至垂直，并且在垂直状态下进入到冷却箱中，此时鼓风机送入的冷却风沿着送风管道进入到冷却箱中，并作用于玻璃盖板的表面，将烘干后玻璃盖板表面的热量充分带走，使其充分降温。待玻璃盖板冷却完成后从烘干箱中送出，然后由垂直状转动至水平状的过程中被接料机中的传送带接住，然后在传送带的作用下被送出玻璃架板，最后沿着接料机上的传送带在输送的过程中使用机械手进行下料码垛即可。
10.作为上述闭环式输送机构的第一种设计方案，所述闭环式输送机构包括设置在输送机座中前后两端的两组链轮，每组所述链轮上设置有传送链，多个所述玻璃架板等间隔连接在两个传送链之间。
11.作为上述闭环式输送机构的第二种设计方案，所述闭环式输送机构包括设置在输送机座中的皮带辊和传送皮带，多个所述玻璃架板等间隔连接在传送皮带上。
12.作为上述方案的进一步设置，所述玻璃架板与闭环式输送机构相连接的内端设置有斜面导向条形块。上述设置的斜面导向块能够将玻璃盖板由水平状转动至垂直状的过程中，使玻璃盖板的下端沿着斜面导向条形块进行倾斜，防止玻璃盖板丝印面与玻璃架板相接触造成划伤。
13.作为上述方案的进一步设置，所述玻璃架板的背面外端设置有缓冲减震块；上述设置的缓冲减震块能够在玻璃盖板由垂直状转动至水平状的过程中，对玻璃盖板倾斜下落的过程起到较好的缓冲减震效果，防止冲击力过大而造成玻璃盖板破碎。
14.作为上述方案的进一步设置，所述送风管道与冷却箱上端的出风罩相连接，所述冷却箱前后两侧面的下端均开设有出风孔；上述结构设计使得冷却风自上而下流动带走玻璃盖板表面的热量，并且热风能够从出风孔中排出，加速了内部空气的流通，提高了对玻璃盖板的风冷效果。
15.（三）有益效果
16.1）本实用新型提供的全自动冷却机直接与玻璃丝印烘干机的尾端相衔接，当玻璃从烘干机中送出后能够自动进入到玻璃架板上，然后随着输送机构进入到冷却箱中进行风冷，待玻璃冷却完成后又能够自动翻转下料，整个过程无需人工上、下料，有效降低了现有需要人工将烘干后的玻璃盖板摆放在放置架上进行冷却的不足，其不仅降低了作业人员的劳动量、提高了玻璃盖板冷却效率，而且能够避免人工搬运过程受到的意外伤害，具有较高的安全性。
17.2）本实用新型还对玻璃架板进行改进设计，通过设置的斜面导向条形块、缓冲减震块能够避免玻璃盖板丝印面被划伤、玻璃盖板翻转受冲击而造成的破损，有效提高了玻璃盖板冷却处理时的质量稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型第一种状态的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型第二种状态的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视平面结构示意图；
22.图4为本实用新型中盖板治具的立体结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的
附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-4，并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例1
26.实施例1公开了一种对玻璃盖板丝印烘干后进行冷却的全自动冷却机，参考附图1，该全自动冷却机包括输送机座1、冷却箱2和送风管道3，在输送机座1中设置有实现玻璃盖板输送的传送机构4，具体的传送机构4包括前后设置的两组链轮401，在两组链轮401上前后对应的链轮之间连接有传动轴402，并将转动轴402的前后两端转动连接在输送机座1中，并且输送机座1上设置有与其中一个传动轴402相连接的输送电机403。
27.在两组链轮401上均设置有闭环式的传送链404，两个传送链404上等间隔连接有玻璃架板405，使得相邻两个玻璃架板405之间形成了用于夹放玻璃盖板的间隙空间。
28.将冷却箱2固定安装在输送机座1中间段的上端，并且冷却箱2的左右两侧面开设有用于通过玻璃架板405的通口201，使得玻璃盖板、玻璃架板405在随着传送链404输送的过程中能够顺利通过冷却箱2。然后在冷却箱2的上表面设置有出风罩202，并将出风罩202的顶端与送风管道3相连接，使得鼓风机送入的冷却风能够沿着送风管道3、出风罩202进入到冷却箱2中，从而将处于冷却箱2中的玻璃盖板进行风冷。同时，为了加速冷却箱2中冷却风的快速流通，还在冷却箱2前后侧面的下端均开设有大量的出风孔203，使得冷却风自上而下作用在玻璃盖板上后，再从前后侧面的出风孔203中排出，从而带走烘干后玻璃盖板表面的热量，使其快速冷却。
29.实施例2
30.实施例2公开了一种基于实施例1上进行改进的全自动冷却机，该全自动冷却机包括输送机座1、冷却箱2和送风管道3，输送机座1中设置有实现玻璃盖板输送的传送机构4，本实施例2中的传送机构4可以选用实施例1中链轮、传送链、玻璃架板等结构方式，也可以选用皮带辊、传送皮带和玻璃架板的结构方式，两种方式都是以闭环式输送来实现置于玻璃架板405上的玻璃盖板经过冷却箱2的过程中，被送风管道3中送入的冷却风进行风冷。
31.本实施例2的重点改进之处参考附图3，本实施例2在玻璃架板405与传送链或传送皮带相连接的内端设置有斜面导向条形块4051，本实施例中斜面导向条形块4051的结构设计使得玻璃盖板从烘干机中送出时被水平状的玻璃架板405承托接住，然后随着链轮401旋转至垂直的过程中，玻璃盖板的下端能够沿着斜面导向条形块4051进行倾斜（参考附图4），使得玻璃盖板没有丝印的表面靠在玻璃架板405上，而经过丝印处理的表面则不与玻璃架板405相接触，能够有效防止丝印的图案被划伤。
32.另外，本实施例2还在玻璃架板405的背面外端设置有缓冲减震块4052，该缓冲减震块4052可由橡胶材料制成，通过胶带或胶水粘接在玻璃架板405的背面外端。此处缓冲减震垫4052的设计使得玻璃盖板在随着链轮401由垂直状旋转至水平状进行出料的过程中，当玻璃盖板在自身重力作用下倾倒在玻璃架板405背面时，对玻璃盖板起到一个缓冲减震的作用，避免玻璃盖板翻倒时因冲击力过大而造成损坏。
33.本实施例2通过对上述玻璃架板405的结构改进能够有效防止玻璃盖板在上下料过程中受到的损伤，提高了玻璃盖板风冷过程中的质量。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。