一种双层凹凸印花产品的制作方法

1.本实用新型是一种双层凹凸印花产品，属于印刷领域。


背景技术：

2.印花产品是多种工艺配合纺织、烫印、水印等不同方式产出的印花效果，让产品成型度和印花批量度得到有效提升和精美度延伸，使后续的不同印花领域技术得到结合和开发推广操作，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.双层印花操作时常会出现重影和吻合度不高的现象，致使线距贴近上下层面都会造成印花产品面上下分层打滑的偏差和褶皱拉扯度，导致后续的连续印花加工双层操作批量出错频率较大，浪费物料成本且浪费加工成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双层凹凸印花产品，以解决双层印花操作时常会出现重影和吻合度不高的现象，致使线距贴近上下层面都会造成印花产品面上下分层打滑的偏差和褶皱拉扯度，导致后续的连续印花加工双层操作批量出错频率较大，浪费物料成本且浪费加工成本的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双层凹凸印花产品，其结构包括：花瓣印片、双层拉丝面板、底衬面板、面板框块，所述双层拉丝面板紧贴于底衬面板的前侧并且处于同一竖直面上，所述花瓣印片嵌套于双层拉丝面板的顶部上，所述花瓣印片紧贴于底衬面板的前侧并且处于同一竖直面上，所述底衬面板插嵌在面板框块的内部并且处于同一竖直面上，所述双层拉丝面板设有凸棉线网块、布面排丝带，所述凸棉线网块安装于布面排丝带的顶面上，所述凸棉线网块与布面排丝带紧贴在一起并且处于同一水平面上，所述布面排丝带紧贴于底衬面板的前侧并且处于同一竖直面上。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述凸棉线网块由纵带棉线、横螺旋棉丝组成，所述纵带棉线与横螺旋棉丝分别设有两个以上并且相互交叉贴合在一起。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述布面排丝带由排丝槽缝、弧撑纱丝条组成，所述排丝槽缝安装于弧撑纱丝条的底部下，所述排丝槽缝与弧撑纱丝条嵌套成一体并且处于同一竖直面上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述纵带棉线为纵螺旋棉绳带缠绕中通棉芯线的复合棉丝线结构，方便纵向穿线适配压印形成一个拉花绵网压印的操作效果。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述横螺旋棉丝为螺旋凸棉绳缠绕中通棉芯丝线的复合棉丝线结构，方便横向穿线适配压印形成一个拉花绵网压印的操作效果。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述排丝槽缝为格栅窄槽缝倾斜排列的槽缝布面结构，方便双层面的底层适配垫护贴合面板布料聚合紧致的操作效果。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述弧撑纱丝条为左右低中间高凸弧的复合丝线
条结构，方便层次起伏提升托垫印花时凹凸有致的适配效果。
13.有益效果
14.本实用新型一种双层凹凸印花产品，工作人员将花瓣印片与双层拉丝面板形成双工位压印贴附在底衬面板内配合面板框块产品框裱起来，使凸棉线网块的纵带棉线与横螺旋棉丝在布面排丝带的排丝槽缝与弧撑纱丝条前侧形成双层凹凸印花分层压印后的贴合感和紧致度均衡操作效果，保证产品印花加工的稳定性。
15.本实用新型操作后可达到的优点有：
16.运用双层拉丝面板与底衬面板相配合，通过凸棉线网块与布面排丝带叠层穿插棉线形成排丝槽缝低衬铺层排线在纵带棉线与横螺旋棉丝拉网摩擦的垫护吻合贴层操作效果，让双层面印花上下凸起和凹陷的成型度提升，且手感达到均质感和立体感的效果，保证棉线织网层和低衬排线层印花面料的防偏差效果强，且凹凸严谨贴合呈现的加工效果显著。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种双层凹凸印花产品的结构示意图。
19.图2为本实用新型双层拉丝面板详细的剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型凸棉线网块详细的截面结构示意图。
21.图4为本实用新型布面排丝带详细的剖面结构示意图。
22.附图标记说明：花瓣印片-1、双层拉丝面板-2、底衬面板-3、面板框块-4、凸棉线网块-21、布面排丝带-22、纵带棉线-211、横螺旋棉丝-212、排丝槽缝-221、弧撑纱丝条-222。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一：
25.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种双层凹凸印花产品，其结构包括：花瓣印片1、双层拉丝面板2、底衬面板3、面板框块4，所述双层拉丝面板2紧贴于底衬面板3的前侧并且处于同一竖直面上，所述花瓣印片1嵌套于双层拉丝面板2的顶部上，所述花瓣印片1紧贴于底衬面板3的前侧并且处于同一竖直面上，所述底衬面板3插嵌在面板框块4的内部并且处于同一竖直面上，所述双层拉丝面板2设有凸棉线网块21、布面排丝带22，所述凸棉线网块21安装于布面排丝带22的顶面上，所述凸棉线网块21与布面排丝带22紧贴在一起并且处于同一水平面上，所述布面排丝带22紧贴于底衬面板3的前侧并且处于同一竖直面上。
26.请参阅图3，所述凸棉线网块21由纵带棉线211、横螺旋棉丝212组成，所述纵带棉线211与横螺旋棉丝212分别设有两个以上并且相互交叉贴合在一起，所述纵带棉线211为纵螺旋棉绳带缠绕中通棉芯线的复合棉丝线结构，方便纵向穿线适配压印形成一个拉花绵网压印的操作效果，所述横螺旋棉丝212为螺旋凸棉绳缠绕中通棉芯丝线的复合棉丝线结构，方便横向穿线适配压印形成一个拉花绵网压印的操作效果。
27.请参阅图4，所述布面排丝带22由排丝槽缝221、弧撑纱丝条222组成，所述排丝槽缝221安装于弧撑纱丝条222的底部下，所述排丝槽缝221与弧撑纱丝条222嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述排丝槽缝221为格栅窄槽缝倾斜排列的槽缝布面结构，方便双层面的底层适配垫护贴合面板布料聚合紧致的操作效果，所述弧撑纱丝条222为左右低中间高凸弧的复合丝线条结构，方便层次起伏提升托垫印花时凹凸有致的适配效果。
28.工作流程：工作人员将花瓣印片1与双层拉丝面板2形成双工位压印贴附在底衬面板3内配合面板框块4产品框裱起来，使凸棉线网块21的纵带棉线211与横螺旋棉丝212在布面排丝带22的排丝槽缝221与弧撑纱丝条222前侧形成双层凹凸印花分层压印后的贴合感和紧致度均衡操作效果，保证产品印花加工的稳定性。
29.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用双层拉丝面板2与底衬面板3相配合，通过凸棉线网块21与布面排丝带22叠层穿插棉线形成排丝槽缝221低衬铺层排线在纵带棉线211与横螺旋棉丝212拉网摩擦的垫护吻合贴层操作效果，让双层面印花上下凸起和凹陷的成型度提升，且手感达到均质感和立体感的效果，保证棉线织网层和低衬排线层印花面料的防偏差效果强，且凹凸严谨贴合呈现的加工效果显著，以此来解决双层印花操作时常会出现重影和吻合度不高的现象，致使线距贴近上下层面都会造成印花产品面上下分层打滑的偏差和褶皱拉扯度，导致后续的连续印花加工双层操作批量出错频率较大，浪费物料成本且浪费加工成本的问题。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。