一种标签用UV喷墨印刷机的制作方法

一种标签用uv喷墨印刷机
技术领域
1.本实用新型涉及印刷技术的领域，尤其是涉及一种标签用uv喷墨印刷机。


背景技术：

2.现如今产品种类繁多，各行各业品牌层出不穷，各种包装需要进行标识，对于标签的生产也有较大的需求，uv喷墨印刷机是一种利用紫外线光固化喷墨的打印机，采用led芯片对印刷后的油墨进行干燥固化，干燥速度较快且发热低，使用较为普及。
3.相关技术可参考公告号为cn206154905u的中国专利公开了一种uv印刷机，包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上方的喷墨组件以及用于驱动喷墨组件处于工作台上方运动的驱动组件，驱动组件包括与机架滑动连接的滑块、用于驱动滑块处于机架上纵向移动的坦克链以及设置于滑块上的滑竿，喷墨组件包括设置于滑竿上与滑竿滑动连接的安装架、设置于安装架上的喷墨单元以及与安装架连接用于驱动安装架处于滑竿上相对于工作台横向移动的驱动件，喷墨单元朝工作台的方向与安装架滑动连接，在喷墨单元与安装架之间设置有用于将喷墨单元锁紧于安装架上的锁紧组件；通过调节喷墨组件与工作台之间的距离，使uv印刷机适用多种不同厚度的喷墨载体，提高印刷机的适用性能。
4.针对上述中的相关技术，部分标签打印时需要用到双面打印，而现有技术中双面打印一般需要人工对纸张进行翻转后，再次启动印刷机对另一面的内容进行打印，进行双面打印较为不便。


技术实现要素：

5.为了方便进行双面打印，本技术提供一种标签用uv喷墨印刷机。
6.本技术提供一种标签用uv喷墨印刷机，采用如下的技术方案：
7.一种标签用uv喷墨印刷机，包括机架，所述机架设有传送组件、喷墨组件、翻转组件和驱动组件，传送组件包括放卷辊和收卷辊，喷墨组件上设有移动架，移动架固定连接有两个紫外灯，移动架两端均连接有翻转组件，翻转组件包括移动块、转杆和滑轨，滑轨与机架固定连接，移动块下端部固定连接有与滑轨相适配的滑块，转杆穿设移动块且与移动块转动连接，转杆的两端分别与连接杆和移动架固定连接，连接杆背离转杆的一端固定连接有限位杆，机架上端部开设有第一平槽，机架开设有斜槽，机架靠近收卷辊的一端开设有竖槽，斜槽的两端分别与第一平槽和竖槽相连通，机架下端部开设有第二平槽，第二平槽与第一平槽平行设置且与竖槽相连通，机架下端部固定连接有支撑板，翻转组件均连接有驱动组件，驱动组件包括驱动移动块沿第一平槽滑动的第一驱动件、驱动移动块沿竖槽滑动的第二驱动件以及驱动移动块沿第二平槽滑动的第三驱动件。
8.通过采用上述技术方案，标签纸由放卷辊与收卷辊进行支撑，喷墨组件由两端的翻转组件进行支撑限位，初始状态，喷墨组件位于放卷辊的一端，且喷墨组件位于标签纸上方，喷头向下，喷墨组件由第一驱动件沿第一平槽长度方向从放卷辊驱动至收卷辊，对标签纸的上端面进行印刷，滑块位于滑轨中移动，而后限位杆进入斜槽中，推动连接杆沿逆时针
方向转动，使连接杆带动转杆转动，将与转杆固定的移动架进行翻转，使得喷墨组件整体进行翻转，喷头向上，再依次由第二驱动件和第三驱动件进行驱动，将喷墨组件移动至标签纸下方，对标签纸的下端面进行印刷，通过移动喷墨组件实现方便自动的双面打印，而不需人工对标签纸进行翻转再放置，更加方便。
9.可选的，所述第一驱动件包括第一电机、驱动块和第一螺纹杆，滑轨开设有与驱动块相适配的滑槽，滑槽与滑轨内部相连通，第一电机固设于机架上端部，第一电机输出轴固定连接有两个第一锥齿轮，第一螺纹杆固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与机架上端部的第一锥齿轮相啮合，第一螺纹杆穿设驱动块且与驱动块螺纹连接，第一螺纹杆两端均与机架转动连接，驱动块背离第一螺纹杆的一端开设有凹槽，滑块靠近滑槽的一端固定连接有与凹槽相适配的凸块。
10.通过采用上述技术方案，凸块位于凹槽中，凹槽对凸块进行限位，第一电机带动第一锥齿轮转动，使第二锥齿轮带动第一螺纹杆转动时，驱动块沿滑槽长度方向移动，同时驱动块带动移动块一起移动，实现第一螺纹杆驱动移动块移动，喷墨组件对标签纸上端面进行印刷的同时，便于移动块自动从第一驱动件传递至第二驱动件。
11.可选的，所述第二驱动件包括第二电机、第二螺纹杆和承载台，第二电机输出轴固定连接有两个第三锥齿轮，第二螺纹杆固定连接有第四锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，第二螺纹杆穿设机架且与机架转动连接，机架开设有与承载台相适配的滑动腔，第二螺纹杆穿设承载台且与承载台螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，当移动块位于承载台上时，第二螺纹杆转动使承载台托着移动块进行竖直方向上的位移，此时限位杆位于竖槽中滑动，滑动腔对承载台进行限位，使承载台不随第二螺纹杆转动，保证承载台沿第二螺纹杆长度方向进行移动。
13.可选的，所述移动块靠近第二驱动件的一端固定连接有固定块，承载台开设有与固定块相适配的固定槽。
14.通过采用上述技术方案，固定槽对固定块进行限位，提高承载台随第二螺纹杆进行竖直方向位移时，移动块与承载台之间的连接稳定性，保证喷墨组件在移动时的稳定性。
15.可选的，所述第三驱动件包括第三螺纹杆、限位块和第三锥齿轮，第三锥齿轮与第三螺纹杆固定连接，第三锥齿轮与机架下端部的第一锥齿轮相啮合，第三螺纹杆穿设限位块且与限位块螺纹连接，限位块背离第三螺纹杆的一端开设有与凸块相适配的梯形槽，支撑板开设有与滑块相适配的条形槽，支撑板开设有与限位块相适配的限位槽，限位槽与条形槽相连通。
16.通过采用上述技术方案，承载台移动至机架下端部后，凸块插入梯形槽中，梯形槽对凸块进行限位，限位槽对凸块进行限位，条形槽对滑块进行限位，使第三螺纹杆转动时，限位块和移动块沿第三螺纹杆长度方向移动而不随第三螺纹杆转动，使喷墨组件对标签纸下端面进行印刷。
17.可选的，所述移动架固定连接有液压缸，液压缸输出端与喷墨组件固定连接。
18.通过采用上述技术方案，液压缸便于调整喷墨组件的喷头与标签纸之间的距离，便于喷墨组件更好的对标签纸进行印刷，有利于提高标签用uv喷墨印刷机对标签纸的印刷质量。
19.可选的，所述机架固定连接有挡板，挡板位于第一螺纹杆与第三螺纹杆之间。
20.通过采用上述技术方案，挡板对喷墨组件进行限位，同时保证第二驱动块驱动移动块进行移动时，固定块始终位于固定槽中。
21.可选的，所述机架固定连接有两组互相平行的限位板。
22.通过采用上述技术方案，限位板对标签纸进行竖直方向上的限位，有利于提高标签纸移动时的稳定性，有利于提高标签用uv喷墨印刷机对标签纸的印刷质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种标签用uv喷墨印刷机有益技术效果：
24.1.标签纸由放卷辊与收卷辊进行支撑，喷墨组件由两端的翻转组件进行支撑限位，初始状态，喷墨组件位于放卷辊的一端，且喷墨组件位于标签纸上方，喷头向下，喷墨组件由第一驱动件沿第一平槽长度方向从放卷辊驱动至收卷辊，对标签纸的上端面进行印刷，滑块位于滑轨中移动，而后限位杆进入斜槽中，推动连接杆沿逆时针方向转动，使连接杆带动转杆转动，将与转杆固定的移动架进行翻转，使得喷墨组件整体进行翻转，喷头向上，再依次由第二驱动件和第三驱动件进行驱动，将喷墨组件移动至标签纸下方，对标签纸的下端面进行印刷，通过移动喷墨组件实现方便自动的双面打印，而不需人工对标签纸进行翻转再放置，更加方便；
25.2.凸块位于凹槽中，凹槽对凸块进行限位，第一电机带动第一锥齿轮转动，使第二锥齿轮带动第一螺纹杆转动时，驱动块沿滑槽长度方向移动，同时驱动块带动移动块一起移动，实现第一螺纹杆驱动移动块移动，喷墨组件对标签纸上端面进行印刷的同时，便于移动块自动从第一驱动件传递至第二驱动件；
26.3.当移动块位于承载台上时，第二螺纹杆转动使承载台托着移动块进行竖直方向上的位移，此时限位杆位于竖槽中滑动，滑动腔对承载台进行限位，使承载台不随第二螺纹杆转动，保证承载台沿第二螺纹杆长度方向进行移动。
附图说明
27.图1是一种标签用uv喷墨印刷机的整体结构示意图。
28.图2是驱动组件的结构示意图。
29.图3是翻转组件与滑块的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、传送组件；3、喷墨组件；4、翻转组件；21、放卷辊；22、收卷辊；11、紫外灯；31、移动架；41、移动块；42、转杆；43、滑轨；44、连接杆；411、滑块；45、限位杆；12、第一平槽；13、斜槽；14、竖槽；15、第二平槽；16、支撑板；51、第一驱动件；52、第二驱动件；53、第三驱动件；511、第一电机；512、驱动块；513、第一螺纹杆；514、滑槽；515、第一锥齿轮；516、第二锥齿轮；517、凹槽；412、凸块；521、第二电机；522、第二螺纹杆；523、承载台；524、第三锥齿轮；525、第四锥齿轮；17、滑动腔；413、固定块；527、固定槽；531、第三螺纹杆；532、限位块；534、梯形槽；161、条形槽；162、限位槽；311、液压缸；18、挡板；19、限位板。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种标签用uv喷墨印刷机。
33.实施例
34.参照图1和图2，一种标签用uv喷墨印刷机，包括机架1，所述机架1设有传送组件2、
喷墨组件3、翻转组件4和驱动组件，传送组件2包括放卷辊21和收卷辊22，标签纸由放卷辊21进行放卷，机架1固定连接有两组互相平行的限位板19，限位板19位于放卷辊21和收卷辊22之间，限位板19位于标签纸两侧，对标签纸进行竖直方向上的限位，提高标签纸移动时的稳定性，喷墨组件3上设有移动架31，驱动组件驱动移动架31对标签纸的正面进行印刷，移动架31两端均连接有翻转组件4，翻转组件4通过翻转移动架31使喷墨组件3进行翻转，翻转组件4均连接有驱动组件，驱动组件继续驱动喷墨组件3对标签纸的反面进行印刷，移动架31固定连接有两个紫外灯11，标签纸的两面都经由紫外灯11照射，使标签纸上的油墨固定干燥后，由收卷辊22进行收卷。
35.参照图2和图3，翻转组件4包括移动块41、转杆42和滑轨43，滑轨43与机架1（图1）固定连接，移动块41下端部固定连接有与滑轨43相适配的滑块411，滑块411位于滑轨43中滑动，转杆42穿设移动块41且与移动块41转动连接，连接杆44背离转杆42的一端固定连接有限位杆45，限位杆45转动时带动转杆42转动。转杆42的两端分别与连接杆44和移动架31（图1）固定连接，移动架31（图1）随转杆42一同转动，机架1（图1）上端部开设有第一平槽12，限位杆45与第一平槽12相适配，限位杆45位于第一平槽12内。
36.参照图1和图2，初始状态时，移动块41、移动架31及喷墨组件3均位于放卷辊21的一端，且喷墨组件3位于标签纸上方，喷墨组件3的喷头竖直向下，移动架31固定连接有液压缸311，液压缸311输出端与喷墨组件3固定连接，液压缸311移动，调节喷墨组件3的喷头与标签纸之间的距离，保障uv喷墨印刷机的印刷质量。
37.参照图2和图3，驱动组件包括第一驱动件51、第二驱动件52和第三驱动件53。第一驱动件51包括第一电机511、驱动块512和第一螺纹杆513，第一电机511固设于机架1上端部，第一电机511输出轴固定连接有两个第一锥齿轮515，第一电机511带动第一锥齿轮515转动，第一螺纹杆513固定连接有于第一锥齿轮515相啮合的第二锥齿轮516，第二锥齿轮516带动第一螺纹杆513转动，第一螺纹杆513两端均与机架1转动连接，滑轨43开设有与驱动块512相适配的滑槽514，滑槽514与滑轨43内部相连通，驱动块512位于滑槽514中滑动。
38.参照图2和图3，第一螺纹杆513穿设驱动块512且与驱动块512螺纹连接，第一螺纹杆513转动时，滑槽514对驱动块512有限位作用，使驱动块512沿第一螺纹杆513长度方向滑动，驱动块512背离第一螺纹杆513的一端开设有凹槽517，滑块411靠近滑槽514的一端固定连接有与凹槽517相适配的凸块412，凸块412位于凹槽517中，凹槽517对凸块412进行限位，使驱动块512移动时，带动移动块41沿滑轨43长度方向移动，进而带动喷墨组件3沿标签纸长度方向对标签纸的正面进行印刷。
39.参照图2和图3，机架1（图1）开设有斜槽13，机架1（图1）靠近收卷辊22的一端开设有竖槽14，斜槽13高度较低的一端与第一平槽12相连通，斜槽13高度较高的一端与竖槽14相连通，第一螺纹杆513转动，使驱动块512带动移动块41向第一平槽12靠近斜槽13的一端移动，限位杆45由第一平槽12进入斜槽13中，限位杆45转动使连接杆44沿逆时针方向转动，对移动架31（图1）进行翻转，进而使喷墨组件3（图1）翻转，喷墨组件3（图1）的喷头竖直向上。
40.参照图2和图3，第二驱动件52包括第二电机521、第二螺纹杆522和承载台523，第二电机521输出轴固定连接有两个第三锥齿轮524，第二电机521带动第三锥齿轮524转动，第二螺纹杆522固定连接有与第三锥齿轮524相啮合的第四锥齿轮525，第三锥齿轮524带动
第四锥齿轮525转动，第二螺纹杆522穿设机架1（图1）且与机架1（图1）转动连接，第四锥齿轮525带动第二螺纹杆522转动，第二螺纹杆522穿设承载台523且与承载台523螺纹连接，第二螺纹杆522转动带动承载台523移动，机架1（图1）开设有与承载台523相适配的滑动腔17（图1），滑动腔17（图1）对承载台523有限位作用，使承载台523沿第二螺纹杆522长度方向移动。
41.参照图2和图3，移动块41移动至靠近第二螺纹杆522的一端时，移动块41移动至承载台523上，移动块41靠近第二驱动件52的一端固定连接有固定块413，承载台523开设有与固定块413相适配的固定槽527，固定块413插入固定槽527中，将移动块41与承载台523连接，使移动块41随承载台523沿第二螺纹杆522的长度方向进行竖直方向上的移动，同时限位杆45从斜槽13进入竖槽14中，限位杆45位于竖槽14中滑动。机架1固定连接有挡板18（图1），挡板18（图1）位于第一螺纹杆513与第三螺纹杆531之间，挡板18（图1）与喷墨组件3（图1）相抵触，保证承载台523移动时固定块413与固定槽527之间的稳定性。
42.参照图2和图3，第三驱动件53包括第三螺纹杆531、限位块532和第三锥齿轮524，机架1（图1）下端部固定连接有支撑板16，支撑板16开设有与滑块411相适配的条形槽161，支撑板16开设有与限位块532相适配的限位槽162，限位块532位于限位槽162中滑动，移动块41随第二螺纹杆522向背离第一平槽12的一端移动，使滑块411进入条形槽161中，限位块532背离限位槽162的一端开设有与凸块412相适配的梯形槽534，限位槽162与条形槽161相连通，滑块411插入条形槽161的同时，凸块412进入梯形槽534中，使滑块411与限位块532相连接。
43.参照图2和图3，第三锥齿轮524与机架1（图1）下端部的第一锥齿轮515相啮合，第一锥齿轮515带动第三锥齿轮524转动，第三锥齿轮524与第三螺纹杆531固定连接，第三锥齿轮524带动第三螺纹杆531转动，第三螺纹杆531穿设限位块532且与限位块532螺纹连接，限位槽162对限位块532有限位作用，第三螺纹杆531转动时，使限位块532沿第三螺纹杆531长度方向移动，梯形槽534对凸块412有限位作用，使移动块41随限位块532移动，进而使移动架31（图1）与喷墨组件3（图1）移动，同时液压缸311（图1）工作，调节喷墨组件3（图1）的喷头与标签纸反面之间的距离，使喷墨组件3（图1）对标签纸反面进行印刷，标签纸正面与反面经由紫外灯11（图1）照射，使油墨固定干燥后，标签纸由收卷辊22（图1）收卷。
44.本技术实施例一种标签用uv喷墨印刷机的实施原理为：喷墨组件3由第一驱动件51驱动，对标签纸的正面进行印刷，经由翻转组件4对喷墨组件3进行翻转，移动块41移动至承载台523上，第二驱动件52带动喷墨组件3向下移动，凸块412与凹槽517分离后，进入梯形槽534中，移动块41再由第三驱动件53驱动，对标签纸的反面进行印刷，移动架31上的紫外灯11对印刷后的标签纸进行照射，使标签纸上的油墨干燥固定，完成标签纸的双面印刷。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。