一种绿色环保印刷工艺的印刷辊清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷辊清洗设备相关技术领域，具体为一种绿色环保印刷工艺的印刷辊清洗设备。


背景技术：

2.印刷辊在进行长时间的绿色环保印刷作业后，表面将会累积大量的油墨、原胶等，久而久之，表面将形成凹凸不平的块状结构，该块状将直接影响印刷辊的光洁度和平整度，进而将影响后续纸品的印刷效果，故而需要利用清洗设备对印刷辊进行清洗，然而印刷辊在清理过程中还存在以下问题：
3.1、清洗设备大多通过喷洒头对印刷辊进行冲洗，然而现有的喷洒头多为固定式，不便扩大冲洗范围，清洗效果不佳；
4.2、同时清洗设备在清洗时，带动印刷辊进行转动，促使贴合于印刷辊表面的清理杆对印刷辊表面杂质进行刮除，然而部分杂质紧密粘附在印刷辊的表面上，清理杆对该部分杂质的刮除效果较差，影响清理效率。
5.所以我们提出了一种绿色环保印刷工艺的印刷辊清洗设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种绿色环保印刷工艺的印刷辊清洗设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的印刷辊清洗设备在利用喷洒头进行冲洗时，范围较小，清洗效果不佳，并且在利用清理杆不便对紧密粘附在表面的杂质进行刮除，清理效率较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色环保印刷工艺的印刷辊清洗设备，包括稳定放置在厂房内部的机体，所述机体的左侧外部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿所述机体的内部键连接有转杆，并且印刷辊套设在转杆的外部，而且印刷辊的右侧贴合设置有固定组件，同时固定组件活动安装于机体的右侧内部，以便通过驱动电机带动印刷辊进行转动；
8.还包括：
9.喷洒头，其上端转动安装于所述机体的上端内部，喷洒头与水箱连接，对印刷辊进行冲洗；
10.伺服电机，其固定安装于所述机体的右侧上端，且伺服电机通过传动带组件连接有往复丝杆，并且往复丝杆轴承安装于所述机体的上端内部，而且往复丝杆的外侧螺纹套设有活动杆，同时活动杆的上端与机体的上端内壁相互贴合；
11.限位板，其固定安装于所述机体的侧边内壁，且限位板的侧部滑动设置有活动板，并且活动板的下方卡合滑动设置有贴合于印刷辊外壁的清理杆，实现对印刷辊表面的清理工作；
12.蜗轮辊和蜗杆，其均轴承安装于所述机体的外侧侧壁，且蜗轮辊和蜗杆相互啮合，并且蜗轮辊贯穿所述机体的的内部于机体的内侧连接有圆盘。
13.优选的，所述活动杆的下端等间距安装有齿块，且齿块与导齿轮构成啮合结构，并且导齿轮套设固定于所述喷洒头与机体之间转轴的外侧，使得当活动杆进行左右移动时，可以利用齿块与导齿轮之间的啮合作用带动喷洒头进行左右摆动。
14.优选的，所述圆盘套设在活动板的内部，且圆盘与蜗轮辊之间为偏心设置，并且活动板与限位板构成上下贴合滑动结构，使得当圆盘转动后，可以带动活动板在限位板的侧部进行上下移动。
15.优选的，所述活动板与清理杆之间焊接有压力弹簧，且清理杆与活动板构成横向卡合滑动结构，使得当清理杆受力移动后，可以在压力弹簧的作用下进行反向移动。
16.优选的，所述清理杆的侧部贴合有凸轮，且凸轮轴承安装于机体的侧边内部，并且凸轮的高度大于清理杆的高度，使得当清理杆进行高度调节时，凸轮仍可以对清理杆进行挤压作业。
17.优选的，所述凸轮与机体之间焊接有扭力弹簧，且凸轮的转轴外侧缠绕有牵引线，并且牵引线的上端固定在往复丝杆的下端，使得当活动杆移动时，可以利用牵引线拉动凸轮进行转动，并利用扭力弹簧进行反向转动复位。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绿色环保印刷工艺的印刷辊清洗设备，通过套设在往复丝杆外侧的活动杆，使得可以带动喷洒头进行摆动，扩大冲洗范围，同时利用牵引线拉动凸轮进行转动，实现清理杆的左右活动，提高清理效率，并且可以调整清理杆的高度位置，以适应不同直径印刷辊的需要，其具体效果如下：
19.1、设置有活动杆和导齿轮，使得当驱动电机带动印刷辊进行转动后，伺服电机利用往复丝杆可以带动活动杆进行左右移动，在移动过程中，可以利用齿块与导齿轮之间的啮合关系，带动喷洒头进行左右摆动，扩大喷洒头的冲洗范围，提高清洗效果；
20.2、设置有圆盘和限位板，使得可以利用蜗杆和蜗轮辊之间的啮合作用，可以带动蜗轮辊端部所安装的圆盘进行转动，当圆盘转动后，在限位板的导向作用下，可以带动活动板进行上下移动，进而可以调节活动板下端所安装的清理杆的高度，进而可以根据印刷辊的直径大小进行调整，扩大适用范围；
21.3、设置有清理杆和凸轮，使得当活动杆进行左右移动时，可以利用牵引线拉动凸轮进行转动，当凸轮转动后，可以挤压清理杆，促使清理杆在活动板的下方进行移动，而后分别在扭力弹簧和压力弹簧的作用下，带动凸轮以及清理杆进行反向活动，从而清理杆可以实现往复移动，提高对印刷辊的清理效率。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型限位板正剖结构示意图；
24.图3为本实用新型喷洒头正剖结构示意图；
25.图4为本实用新型活动板侧剖结构示意图；
26.图5为本实用新型凸轮俯剖结构示意图。
27.图中：1、机体；2、驱动电机；3、转杆；4、喷洒头；5、导齿轮；6、伺服电机；7、往复丝
杆；8、活动杆；9、齿块；10、限位板；11、蜗轮辊；12、圆盘；13、活动板；14、清理杆；15、压力弹簧；16、凸轮；17、扭力弹簧；18、牵引线；19、蜗杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种绿色环保印刷工艺的印刷辊清洗设备，包括稳定放置在厂房内部的机体1，机体1的左侧外部固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端贯穿机体1的内部键连接有转杆3，并且印刷辊套设在转杆3的外部，而且印刷辊的右侧贴合设置有固定组件，同时固定组件活动安装于机体1的右侧内部，以便通过驱动电机2带动印刷辊进行转动；还包括：喷洒头4，其上端转动安装于机体1的上端内部，喷洒头4与水箱连接，对印刷辊进行冲洗；伺服电机6，其固定安装于机体1的右侧上端，且伺服电机6通过传动带组件连接有往复丝杆7，并且往复丝杆7轴承安装于机体1的上端内部，而且往复丝杆7的外侧螺纹套设有活动杆8，同时活动杆8的上端与机体1的上端内壁相互贴合；活动杆8的下端等间距安装有齿块9，且齿块9与导齿轮5构成啮合结构，并且导齿轮5套设固定于喷洒头4与机体1之间转轴的外侧；
30.结合图1-3所示，首先利用固定组件将印刷辊固定在驱动电机2的输出轴上，驱动电机2带动印刷辊进行转动，并且伺服电机6，伺服电机6利用传动带组件带动往复丝杆7进行转动，套设在往复丝杆7外侧的活动杆8在与机体1内壁的贴合作用可以进行左右移动，在左右移动过程中，可以利用齿块9与导齿轮5之间的啮合作用，带动喷洒头4进行摆动，扩大喷洒头4的冲洗范围，提高清理效果；
31.限位板10，其固定安装于机体1的侧边内壁，且限位板10的侧部滑动设置有活动板13，并且活动板13的下方卡合滑动设置有贴合于印刷辊外壁的清理杆14，实现对印刷辊表面的清理工作；活动板13与清理杆14之间焊接有压力弹簧15，且清理杆14与活动板13构成横向卡合滑动结构；清理杆14的侧部贴合有凸轮16，且凸轮16轴承安装于机体1的侧边内部，并且凸轮16的高度大于清理杆14的高度；凸轮16与机体1之间焊接有扭力弹簧17，且凸轮16的转轴外侧缠绕有牵引线18，并且牵引线18的上端固定在往复丝杆7的下端；
32.结合图1-2和图4-5所示，使得当活动杆8进行左右移动时，可以利用牵引线18拉动凸轮16进行转动，当凸轮16转动后，可以挤压向清理杆14，带动清理杆14在活动板13的下端进行移动，而后分别在扭力弹簧17和压力弹簧15的弹性作用下，带动凸轮16和清理杆14进行反向活动，促使牵引线18重新缠绕在凸轮16上，而清理杆14在往复左右移动中，提高对印刷辊的清理效率；
33.蜗轮辊11和蜗杆19，其均轴承安装于机体1的外侧侧壁，且蜗轮辊11和蜗杆19相互啮合，并且蜗轮辊11贯穿机体1的的内部于机体1的内侧连接有圆盘12；圆盘12套设在活动板13的内部，且圆盘12与蜗轮辊11之间为偏心设置，并且活动板13与限位板10构成上下贴合滑动结构；
34.结合图2和图4所示，使得当转动蜗杆19后，可以利用与蜗轮辊11之间的啮合作用
带动蜗轮辊11端部所安装的圆盘12进行转动，当圆盘12转动后，将对活动板13进行施力，由于活动板13上下卡合滑动设置于限位板10的内部，故而活动板13受力后可以进行上下移动，进而可以调整活动板13下端所安装的清理杆14的高度，以便根据印刷辊的直径进行调节，提高适用性。
35.工作原理：在使用该绿色环保印刷工艺的印刷辊清洗设备时，结合图1-5所示，利用印刷辊进行绿色环保印刷今后，需要对印刷辊表面进行清理时，首先利用现有的固定组件将印刷辊固定在转杆3上，随后转动蜗杆19，利用圆盘12和限位板10的配合带动清理杆14贴合于印刷辊的表面，而后启动驱动电机2和伺服电机6，驱动电机2带动印刷辊进行转动，伺服电机6则利用往复丝杆7带动活动杆8进行左右移动，并利用齿块9与导齿轮5之间的啮合作用带动喷洒头4进行摆动，扩大冲洗范围，同时通过牵引线18以及凸轮16带动清理杆14进行左右移动，提高清理杆14对印刷辊的清理效率。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。