整机高压测试机打标机构的制作方法

1.本实用新型属于整机高压测试机技术领域，具体涉及整机高压测试机打标机构。


背景技术：

2.在对产品进行测试时会使用到整机高压测试机，将测试产品放入整机高压测试机中的测试器中进行测试，然后测试器对产品进行保压、通电测试，测试完毕后合格的产品会放入打标机构中进行打标，对合格产品进行打点标记，打点标记时将产品固定在夹具上，然后开启气动打标器，打标机构中的打标针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在产品上打印出标记。
3.现有的整机高压测试机打标机构在使用的时候，当对批量的的产品进行打标时，一批产品的尺寸一致，当对另一批高度尺寸与这一批产品高度尺寸不同的产品进行打标时就不好进行打标，当产品尺寸较高或较矮，打标针与产品之间的距离可能较远或距离过近，出现打标针接触不到产品的表面或打标针距离过近后造成打标的点深度过深，影响打标质量，容易造成打标打不上、打标不清晰或对产品表面产生损伤，会影响对产品打标效果的问题，为此我们提出整机高压测试机打标机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供整机高压测试机打标机构，以解决上述背景技术中提出现有的整机高压测试机打标机构在使用的时候，当对批量的的产品进行打标时，一批产品的尺寸一致，当对另一批高度尺寸与这一批产品高度尺寸不同的产品进行打标时就不好进行打标，当产品尺寸较高或较矮，打标针与产品之间的距离可能较远或距离过近，出现打标针接触不到产品的表面或打标针距离过近后造成打标的点深度过深，影响打标质量，容易造成打标打不上、打标不清晰或对产品表面产生损伤，会影响对产品打标效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：整机高压测试机打标机构，包括机体、测试器、气动打标器和两组支撑板，在使用的时候支撑板固定在机体上，所述机体上设置有夹具，在使用的时候夹具可以对产品进行固定，所述气动打标器的底部设置有打标头，所述打标头的底部设置有打标针，在使用的时候打标针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在产品上打印出标记，所述支撑板与所述气动打标器之间设置有两组调节组件，在使用的时候通过调节组件可以对气动打标器的高度进行调节，所述调节组件包括固定板和安装板，所述固定板的内部开设有移动槽，所述安装板的正面固定设置有两组螺纹柱，在使用的时候螺纹柱的端部可以穿过移动槽，所述螺纹柱的端部穿过所述移动槽，所述螺纹柱的端部通过螺纹旋合连接有内螺纹环。
6.优选的，所述支撑板的侧面固定设置有延伸板，所述延伸板的顶部固定设置有导柱，在使用的时候导柱可以对气动打标器在上下移动时增加稳定性。
7.优选的，所述安装板的侧面固定设置有固定环，所述导柱的顶部穿过所述固定环，在使用的时候固定环在导柱上进行上下移动。
8.优选的，所述内螺纹环的表面固定设置有两组旋把，在使用的时候通过旋把可以方便对内螺纹环进行旋转，所述固定环可在所述导柱上进行上下移动。
9.优选的，所述安装板固定在所述气动打标器的侧面，所述固定板固定在所述支撑板的顶部。
10.优选的，所述打标头的外部设置有保护组件，在使用的时候通过保护组件可以对打标针进行保护，所述保护组件包括防护柱，所述防护柱的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定设置有橡胶环，所述橡胶环位于所述打标头的外部。
11.优选的，所述气动打标器的背面设置有连接管，在使用的时候连接管的内部设置有气管和连接线，且所述连接管的底部延伸至所述机体的内部。
12.优选的，所述机体的正面设置有操作板，所述操作板上设置有多组第一按钮，所述机体的顶部设置有控制器，在使用的时候通过控制器可以对设备进行控制，所述控制器的正面分别设置有触摸屏和多组第二按钮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过设计的调节组件，便于在使用中可以对气动打标器的安装高度进行调整，使气动打标器的安装高度能适应不同高度尺寸的产品进行打标使用，提升了气动打标器的适用性，有助于提高了对产品的打点标记质量，增加了气动打标器的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装板和螺纹柱连接图；
18.图4为本实用新型的防护柱剖视结构示意图；
19.图中：1、控制器；2、测试器；3、操作板；4、机体；5、夹具；6、防护柱；7、气动打标器；8、打标头；9、支撑板；10、固定板；11、导柱；12、内螺纹环；13、固定环；14、延伸板；15、螺纹柱；16、安装板；17、橡胶环；18、打标针。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：整机高压测试机打标机构，在使用的时候打标机构由气动打标器7、打标头8、打标针18、支撑板9和夹具5组成，包括机体4、测试器2、气动打标器7和两组支撑板9，机体4上设置有夹具5，气动打标器7的底部设置有打标头8，打标头8的底部设置有打标针18，支撑板9与气动打标器7之间设置有两组调节组件，在使用的时候通过调节组件可以对不同高度尺寸的产品进行打标，调节组件包括固定板10和安装板16，固定板10的内部开设有移动槽，在使用的时候螺纹柱15可以在移动槽内进行上下往复活动，安装板16的正面固定设置有两组螺纹柱15，螺纹柱15的端部穿过移动槽，螺
纹柱15的端部通过螺纹旋合连接有内螺纹环12，在使用的时候将内螺纹环12旋紧可以对螺纹柱15进行固定，支撑板9的侧面固定设置有延伸板14，延伸板14的顶部固定设置有导柱11，安装板16的侧面固定设置有固定环13，在使用的时候固定环13在导柱11上移动，增加稳定性，导柱11的顶部穿过固定环13，内螺纹环12的表面固定设置有两组旋把，固定环13可在导柱11上进行上下移动，安装板16固定在气动打标器7的侧面，固定板10固定在支撑板9的顶部，通过设计的调节组件，便于在使用中可以对气动打标器7的安装高度进行调整，使气动打标器7的安装高度能适应不同高度尺寸的产品进行打标使用，提升了气动打标器7的适用性，有助于提高了对产品的打点标记质量，增加了气动打标器7的使用效果。
22.本实施例中，优选的，打标头8的外部设置有保护组件，保护组件包括防护柱6，在使用的时候防护柱6可以起到防护效果，防止操作人员误碰到打标针18，防护柱6的内部开设有卡槽，卡槽的内壁固定设置有橡胶环17，橡胶环17位于打标头8的外部，通过设计的保护组件，便于在使用中可以对打标针18进行保护，防止在对机体4中的测试器2进行检修时操作人员可能会误碰到打标针18，造成打标针18出现损坏或磕碰的情况，提升了打标针18的使用寿命。
23.本实施例中，优选的，气动打标器7的背面设置有连接管，且连接管的底部延伸至机体4的内部。
24.本实施例中，优选的，机体4的正面设置有操作板3，操作板3上设置有多组第一按钮，机体4的顶部设置有控制器1，控制器1的正面分别设置有触摸屏和多组第二按钮，在使用的时候通过触摸屏可对测试过程相关参数进行设定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：
26.本实用新型在使用的时候，握住内螺纹环12上的旋把向外侧转动，带动内螺纹环12转动，接着内螺纹环12便旋松，然后将气动打标器7根据产品的高度进行向上或向下移动，带动安装板16移动，安装板16带动螺纹柱15在移动槽内活动，当移动好后将旋把向靠近固定板10的方向转动，带动内螺纹环12转动，接着内螺纹环12便旋紧，这时即可固定气动打标器7，便可调节好气动打标器7的高度；
27.当对测试器2进行检修时将防护柱6套在打标头8的外部，此时打标针18便穿过橡胶环17并穿入防护柱6中的卡槽内，这时橡胶环17套在打标头8的外部，橡胶环17受到挤压增加与打标头8之间的摩擦力，然后便可将防护柱6固定限位在打标头8上，此时防护柱6便可起到保护作用，当使用时按照上述相反原理操作将防护柱6拆卸下来即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。