一种自动化丝烫印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体涉及一种自动化丝烫印刷装置。


背景技术：

2.随着我国印刷技术的成熟，各种印刷设备发展迅速，传统技术的印刷主要是采用手工印刷，其在印刷过程中需要大量的印刷工人，不仅费时费力，而且生产速度较慢，一方面增加了成本，另一方面印刷的质量也较为有限，故而适用性和实用性受到限制，难以满足市场的需求，印刷装置因用而生。
3.普通3d光变油墨是在丝网印刷机上完成的，刷出来的图案不够清晰，颜色不够鲜艳，质量较差，并且印刷装置结构复杂，安装精度低，不能够实现不停机换卷，不利于节能、高效、低损耗，并且适用范围小，有害物的排放量较大。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化丝烫印刷装置，该自动化丝烫印刷装置结构设置合理，设置在压印辊筒的一侧的第一视觉识别装置检测信号，控制成型转印单元启动，可避免出现空转情况，从而节省了资源，降低了印刷成本，此装置自动化程度较高，减轻了工作人员的工作负担，在工作人员操作时更加快捷方便，可有效提高丝烫印刷效率与印刷的质量，通过丝烫印刷可将光油转印在印张表面，从而在印张上呈现直印3d变图像。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种自动化丝烫印刷装置，包括纸张输送单元、成型转印单元和收纸单元，所述成型转印单元包括固定座，所述固定座内设有定位机构、收纸机构、递纸机构、压印辊筒、印版辊筒、涂布辊筒和成型转印辊，所述定位机构位于靠近纸张输送单元的一侧，所述递纸机构位于所述定位机构的一侧，所述压印辊筒位于所述递纸机构的一侧，所述印版辊筒位于压印辊筒的一侧，所述涂布辊筒位于所述印版辊筒的一侧，所述成型转印辊位于所述压印辊筒的另一侧，所述收纸机构位于所述成型转印辊的一侧，所述收纸机构的一端延伸至收纸单元，所述压印辊筒的一侧设有第一视觉识别装置，且所述第一视觉识别装置位于印版辊筒与收纸机构之间；所述纸张输送单元位于所述成型转印单元的一侧，所述收纸单元位于所述成型转印单元的另一侧。
6.进一步的，所述纸张输送单元包括预装纸机构和传送带机构，所述预装纸机构的上端设有送纸飞达机构，所述传送带机构的一端位于所述送纸飞达机构的一侧，所述传送带机构的另一端延伸至所述定位机构处。
7.进一步的，所述涂布辊筒的一侧设有第一涂布刮墨装置。
8.进一步的，所述成型转印辊的一侧设有第二涂布刮墨装置。
9.进一步的，所述成型转印辊设有内置式uv固化装置。
10.进一步的，所述压印辊筒与印版辊筒的抵接处设有叼纸牙机构。
11.进一步的，所述收纸单元包括收纸装置、第二视觉识别装置和uv固化装置，所述uv
固化装置位于收纸装置的一侧，且所述收纸机构的延伸段经过所述uv固化装置，所述第二视觉识别装置位于所述uv固化装置与所述收纸机构之间。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动化丝烫印刷装置结构设置合理，设置在压印辊筒的一侧的第一视觉识别装置检测信号，控制成型转印单元启动，可避免出现空转情况，从而节省了资源，降低了印刷成本，此装置自动化程度较高，减轻了工作人员的工作负担，在工作人员操作时更加快捷方便，可有效提高丝烫印刷效率与印刷的质量，通过丝烫印刷可将光油转印在印张表面，从而在印张上呈现直印3d变图像。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.附图标记为：11-预装纸机构、12-传送带机构、13-送纸飞达机构、21-固定座、22-定位机构、23-收纸机构、24-递纸机构、25-压印辊筒、26-印版辊筒、27-涂布辊筒、28-成型转印辊、29-第一视觉识别装置、30-第一涂布刮墨装置、31-第二涂布刮墨装置、32-内置式uv固化装置、33-叼纸牙机构、41-收纸装置、42-uv固化装置和43-第二视觉识别装置。
具体实施方式
15.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
16.见图1，一种自动化丝烫印刷装置，包括纸张输送单元、成型转印单元和收纸单元，所述成型转印单元包括固定座21，所述固定座21内设有定位机构22、收纸机构23、递纸机构24、压印辊筒25、印版辊筒26、涂布辊筒27和成型转印辊28，所述定位机构22位于靠近纸张输送单元的一侧，所述递纸机构24位于所述定位机构22的一侧，所述压印辊筒25位于所述递纸机构24的一侧，所述印版辊筒26位于压印辊筒25的一侧，所述涂布辊筒27位于所述印版辊筒26的一侧，所述成型转印辊28位于所述压印辊筒25的另一侧，所述收纸机构23位于所述成型转印辊28的一侧，所述收纸机构23的一端延伸至收纸单元，所述压印辊筒25的一侧设有第一视觉识别装置29，且所述第一视觉识别装置29位于印版辊筒26与收纸机构23之间，所述压印辊筒25与印版辊筒26的抵接处设有叼纸牙机构33；所述纸张输送单元位于所述成型转印单元的一侧，所述收纸单元位于所述成型转印单元的另一侧，其中第一视觉识别装置29为现有技术活中的视觉识别装置，此处仅做引用。
17.本实施例中的自动化丝烫印刷装置结构设置合理，设置在压印辊筒25的一侧的第一视觉识别装置29检测信号，控制成型转印单元启动，可避免出现空转情况，从而节省了资源，降低了印刷成本，此装置自动化程度较高，减轻了工作人员的工作负担，在工作人员操作时更加快捷方便，可有效提高丝烫印刷效率与印刷的质量，通过丝烫印刷可将光油转印在印张表面，从而在印张上呈现直印3d变图像；具体的，纸张被输送单元输送至定位机构22处，经定位机构22后被递纸机构24带入递纸机构24与压印辊筒25之间穿过，绕压印辊筒25后穿过压印辊筒25与印版辊筒26间的缝隙再绕涂布辊筒27，经涂布辊筒27涂布后传输至成型转印辊28经成固化后传输至收纸机构23，经收纸机构23后输送至收纸单元对已完成丝烫印刷的纸张进行收集，完成丝烫印刷。
18.本实施例中，所述纸张输送单元包括预装纸机构11和传送带机构12，所述预装纸
机构11的上端设有送纸飞达机构13，所述传送带机构12的一端位于所述送纸飞达机构13的一侧，所述传送带机构12的另一端延伸至所述定位机构22处，其中送纸飞达机构13为现有技术中的送纸飞达机构，此处仅做引用。
19.本实施例中通过设置预装纸机构11对待印刷纸张进行预装，印刷时通过设在预装纸机构11上端的送纸飞达机构13将待印刷纸转移至传送带机构12，经传送带机构12送至定位机构22处，进而进入成型转印单元对印刷纸进行自动化丝烫印刷。
20.本实施例中，所述涂布辊筒27的一侧设有第一涂布刮墨装置30；所述成型转印辊28的一侧设有第二涂布刮墨装置31；所述成型转印辊28设有内置式uv固化装置32。
21.本实施例中通过在涂布辊筒27的一侧设置第一涂布刮墨装置30可以将待涂布油墨均匀涂布到印刷纸表面，成型转印辊28一侧的第二涂布刮墨装置31可以对经过成型转印辊28印刷纸表面进行第二次刮涂油墨，并利用内置式uv固化装置32将油墨固化在印刷纸表面最终实现自动化丝烫印刷。
22.本实施例中，所述收纸单元包括收纸装置41、第二视觉识别装置43和uv固化装置42，所述uv固化装置42位于收纸装置41的一侧，且所述收纸机构23的延伸段经过所述uv固化装置42，所述第二视觉识别装置43位于所述uv固化装置42与所述收纸机构23之间，其中第二视觉识别装置43为现有技术活中的视觉识别装置，此处仅做引用。
23.本实施例中经过成型转印单元自动化丝烫印刷的纸张被递纸机构24输送至收纸装置41进行收集，在收纸装置41收集前通过第二视觉识别装置43观测印刷纸张的干燥情况，可以利用uv固化装置42对完成丝烫印刷的纸张进一步固化，可以避免印刷图案变形、刮花或纸张之间由于油墨没有完全干燥而相互粘连的问题，进一步提升了该自动化丝烫印刷装置的实用性。
24.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。