一种彩绘四色无膜标生产用喷绘装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷绘设备的技术领域，特别是一种彩绘四色无膜标生产用喷绘装置。


背景技术：

2.彩绘四色无膜标生产过程中，常需用到喷绘机进行标识及内容的喷绘显示。
3.现有的喷绘机一般包括机座、设于机座上的喷墨打印机构以及设于喷墨打印机构出口一侧的风冷机构，风冷机构一般由冷却风扇及支架构成，喷墨打印机构装设于机座上，通过喷头将各色墨水喷绘至待印标签上，随后通过风冷机构内的冷却风扇直吹对喷绘完毕的标签进行冷却，以使得标签表面的标识及内容进行快速冷却固化。
4.但是，现有的风冷机构一般通过冷却风扇直吹，周侧环境中的空气直接吹到待冷却的标签上，空气中的灰尘及杂质也同时被吹至标签表面，容易导致产品质量问题，且设备周侧温度与设备接近，未做冷却降温处理，因此标签的冷却效果不佳，仍有待改进。
5.有鉴于此，本发明人专门设计了一种彩绘四色无膜标生产用喷绘装置，本案由此产生。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
7.一种彩绘四色无膜标生产用喷绘装置，包括机座、喷墨打印机构以及风冷机构，所述风冷机构包括与机座固定的支架、设于支架之间的冷却箱、若干冷却风扇、过滤装置以及散热装置，所述冷却箱、支架以及机座之间围合形成冷却通道，若干所述冷却风扇设于冷却箱侧壁且冷却风扇的出风口朝向冷却通道，所述冷却箱底部设有进气口且冷却箱内部沿进气口至冷却通道依次分隔为冷却腔及出气腔，所述过滤装置设于进气口位置，所述散热装置由若干设于冷却腔内的换热叶片构成，若干所述换热叶片的一侧延伸至冷却箱外侧形成散热部。
8.优选的，若干所述换热叶片呈矩阵状分布于冷却腔内。
9.优选的，所述散热部沿其最大长度方向设有若干镂空的散热孔。
10.优选的，所述换热叶片位于冷却腔内的部分内部开设空腔，所述空腔内底部设有冷却液。
11.优选的，所述空腔顶部倾斜设有对称的导流面，两所述导流面的水平间距沿接近冷却液的方向逐渐增大。
12.优选的，所述过滤装置为滤尘网或空气过滤器。
13.优选的，所述机座上设有覆盖冷却箱、冷却通道以及喷墨打印机构出口端的防护罩。
14.优选的，所述防护罩为透明防护罩且其外壁设有把手。
15.优选的，所述冷却箱底部倾斜设置，所述进气口设于冷却箱底部的倾斜面上。
16.本实用新型的通过冷却腔、出气腔以及冷却通道依次连通形成外部空气的进入通道，且在冷却腔底部设置过滤装置对外部空气夹杂的灰尘及颗粒物进行过滤拦截，随后通过换热叶片对进入的空气进行冷却降温，使得吹向冷却通道的空气洁净且温度降低，从而达到快速冷却标签，提升标签产品合格率的有益效果。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.其中：
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的侧视图；
21.图3是本实用新型凸显冷却箱内部的局部剖视结构示意图；
22.图4是本实用新型凸显换热叶片内部结构的剖视结构示意图。
23.标号说明：
24.1、机座；11、支撑部；2、喷墨打印机构；3、风冷机构；31、支架；32、冷却箱；321、冷却腔；322、出气腔；323、分隔板；324、倾斜面；33、冷却风扇；34、过滤装置；35、进气口；4、冷却通道；5、换热叶片；51、散热部；52、散热孔；53、空腔；54、冷却液；55、导流面；6、防护罩；61、把手。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1至4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种彩绘四色无膜标生产用喷绘装置，包括机座1、喷墨打印机构2以及风冷机构3，机座1由底部相连的两支撑部11连接构成，喷墨打印机构2安装于两支撑部11之间，喷墨打印机构2沿两支撑部11之间的两侧分别为其进纸及出纸方向，风冷机构3包括与机座1固定的支架31、安装固定于支架31之间的冷却箱32、若干冷却风扇33、过滤装置34以及散热装置，其中，支架31共有两个，分别与两侧的支撑部11进行固定安装，冷却箱32内侧壁、支架31内侧壁以及机座1侧壁之间围合形成供标签通过的冷却通道4，若干冷却风扇33安装固定在冷却箱32侧壁且冷却风扇33 的出风口及出风方向朝向冷却通道4，冷却箱32底部开设进气口35且冷却箱32内部沿进气口35至冷却通道4依次分隔为冷却腔321及出气腔322，具体的，冷却箱32内部沿其侧壁向上延伸固定一分隔板323，分隔板323上端与冷却箱32内顶部具有间隙，分隔板323下端及左右两侧均与冷却箱32内壁连接，由此，分隔板323外侧形成与进气口35连通的冷却腔 321，分隔板323内侧形成与冷却风扇33出风口连通的出气腔322，空气沿冷却箱32底部的进气口35进入，依次经过冷却腔321上升至冷却箱32的内顶部，随后沿出气腔322及冷却风扇33的出风口排向冷却通道4，对喷绘完成的标签进行冷却风干。
27.进一步的，冷却箱32底部为倾斜面324，进气口35开设在冷却箱32底部的倾斜面
324 上，过滤装置34安装在进气口35位置，散热装置由若干固定在冷却腔321内的换热叶片5 构成，若干换热叶片5的一侧向外延伸至冷却箱32外侧形成散热部51，具体的，本实施例中过滤装置34可使用滤尘网或空气过滤器，对空气中的灰尘及颗粒物进行有效拦截过滤，从而达到洁净空气，提升标签冷却风干效果的作用。
28.优选的，若干换热叶片5呈矩阵状分布于冷却腔321内，通过矩阵状排布的换热叶片5，能够进一步提升外部空气在冷却腔321内的换热效果，使其温度下降效果更好。
29.优选的，散热部51沿其最大长度方向设有若干镂空的散热孔52，本实施例中，散热孔 52为腰型孔，且沿竖直方向排布于散热部51上，从而能够增大散热部51与外部空气的接触面积，使得外部流动气流能够带走更多热量，提升空气的冷却效果。
30.优选的，换热叶片5位于冷却腔321内的部分内部开设空腔53，空腔53内底部设有冷却液54，空腔53顶部倾斜设有对称的导流面55，两导流面55的水平间距沿接近冷却液54 的方向逐渐增大，本实施例中冷却液54可选用自来水或纯水，当外部空气进入冷却腔321后，将热量传导给换热叶片5，随后这部分热量被冷却液54吸收以及传导至散热部51，冷却液 54吸收热量后汽化上升至换热叶片5顶部，将热量均匀分散至换热叶片5的底部与顶部之间，随后重新液化，沿导流面55落回底部，以此循环，对冷却腔321内的空气的热量进行更好的传导。
31.优选的，机座1上设有覆盖冷却箱32、冷却通道4以及喷墨打印机构2出口端的防护罩 6，防护罩6为透明防护罩6且其外壁设有把手61，通过透明的防护罩6，能够对刚出喷墨打印机构2的标签产品进行初步防护，防止其进入冷却通道4前就沾染过多灰尘杂质，从而进一步提升标签产品的最终质量。
32.综上所述，本实用新型的通过冷却腔321、出气腔322以及冷却通道4依次连通形成外部空气的进入通道，且在冷却腔321底部设置过滤装置34对外部空气夹杂的灰尘及颗粒物进行过滤拦截，随后通过换热叶片5对进入的空气进行冷却降温，使得吹向冷却通道4的空气洁净且温度降低，从而达到快速冷却标签，提升标签产品合格率的有益效果。
33.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。