纸张检测组件及热转印标签打印机的制作方法

1.本技术属于打印模块技术领域，尤其涉及一种纸张检测组件及热转印标签打印机。


背景技术：

2.热转印标签打印机是透过类似传真机打印头的工作原理将碳带上的碳粉涂层经过加热的方式转印到纸张或其他种类的材质上，碳带上的涂层物质可以根据实际需要进行选择，涂层物质可以产生较强的附着力，并结合对应的打印介质共同保证打印出来的字迹不受到外界的影响。碳带和纸张或者其他打印介质在打印模块的打印端和辊轴之间穿设，并通过打印头和辊轴直接压合在一起。
3.在热转印标签打印机的使用过程中，压合有碳带的纸张在辊轴的带动下会卷入辊轴，出现纸张卡住辊轴的情况，在以往的纸张检测中，碳带供应轴和纸张供应轴安装检测器，由于辊轴和周边一般都预留一定的间隙，碳带和纸张卷入到辊轴上需要转动几圈后将间隙填满，辊轴才会卡死。当辊轴卡死后，碳带供应轴和纸张供应轴均无法进行，碳带供应轴和纸张供应轴的速度均为0，速度检测器基于碳带供应轴和纸张供应轴无法转动的情况判定纸张卡住，此时，碳带供应轴和纸张供应轴均无法运行，纸张深深卡合于辊轴，导致现有的纸张检测组件对纸张的卡住情况的检测存在滞后性。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种纸张检测组件及热转印标签打印机，以解决现有的纸张检测组件对纸张的卡住情况的检测存在滞后性的问题。
5.第一方面，本技术实施例提供一种纸张检测组件，所述纸张检测组件包括：
6.机架：
7.打印模块，安装于所述机架；所述打印模块设有打印端，所述打印端用于将碳带的碳粉涂层转印至纸张；
8.辊轴，可转动地安装于所述机架，并沿所述辊轴的轴线旋转；所述辊轴设置于所述打印模块的一侧，并和所述打印端作用于所述纸张，以带动所述纸张输送；
9.检测模块，设置于所述辊轴背向所述打印端的一侧；所述检测模块和所述辊轴的外侧壁之间设有检测区域，若所述纸张在所述辊轴的带动下进入所述检测区域，则触发所述检测模块。
10.可选的，所述检测模块包括基板和开关，所述基板安装于所述机架，所述开关可伸缩地安装于所述基板，并朝向所述检测区域；在所述纸张经过所述检测区域时，所述纸张下压所述开关，以触发所述检测模块。
11.可选的，所述开关具有多个，多个所述开关沿所述基板的长度方向间隔布置，并相对于所述辊轴的外侧壁布置。
12.可选的，所述开关具有三个，三个所述开关沿所述基板的长度方向间隔布置，并布
置于所述基板的左端、中端和右端。
13.可选的，各所述开关包括机座和伸缩端，所述机座安装于所述基板，并与所述基板电连接；所述伸缩端可伸缩地安装于所述机座，所述伸缩端相对于所述辊轴的轴线布置。
14.可选的，所述伸缩端呈三角形。
15.可选的，所述纸张检测组件还设有主板，所述主板安装于所述机架，并电连接所述基板，并经所述基板接收各所述开关的触发信号，以停止所述纸张的输送。
16.可选的，所述辊轴连接有动力件，所述动力件电连接所述主板，并在所述主板的调控下停止旋转，使得所述辊轴停止旋转。
17.第二方面，本技术实施例提供一种热转印标签打印机，包括上述的所述纸张检测组件；纸张供应轴，可转动地安装于所述纸张检测组件的机架，并带动所述纸张穿设所述打印端和所述辊轴之间的区域；碳带供应轴，可转动地安装于所述机架，并带动所述碳带穿设所述打印端和所述辊轴之间的区域，并贴合所述纸张。
18.可选的，还包括碳带回收轴，可转动地安装于所述机架，并回收已使用的碳带。
19.本技术提供的纸张检测组件及热转印标签打印机，辊轴可转动地安装于机架，并沿辊轴的轴线旋转；辊轴设置于打印模块的一侧，并和打印端作用于纸张，以带动纸张输送，检测模块设置于辊轴背向打印端的一侧；检测模块和辊轴的外侧壁之间设有检测区域，若纸张在辊轴的带动下进入检测区域，则触发检测模块，故检测模块被处于检测区域的纸张进行触发，并非被检测辊轴的转动速度触发，以便于纸张在刚进入检测区域时就可以被检测模块所检测，避免纸张在辊轴处于卡死状态下才被触发，保证了辊轴在纸张被检测模块检测到时不处于卡死状态，以便于操作者对处于检测区域的纸张进行处理，提高了纸张检测组件的检测效果和纸张的处理便利性，降低纸张检测组件对纸张的卡住情况的检测的滞后性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
22.图1为本技术实施例提供的印刷机的示意图。
23.图2为本技术实施例提供的印刷机的使用状态图。
24.图3为图2中a向的局部放大图。
25.图4为图3中b向的局部放大图。
26.图5为本技术实施例提供的纸张检测组件的检测模块的安装示意图。
27.图6为图5中c向的局部放大图。
28.图7为本技术实施例提供的纸张检测组件的辊轴的安装示意图。
29.图8为图7中d向的局部放大图。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.本技术实施例提供一种纸张检测组件100及热转印标签打印机500，以解决现有的纸张检测组件对纸张的卡住情况的检测存在滞后性的问题。
32.参考图1至图8，本技术实施例提供一种纸张检测组件100，纸张检测组件100包括机架10、打印模块20、辊轴30、检测模块40，打印模块20、辊轴30、检测模块40均连接机架10。
33.机架10作为纸张检测组件100的支撑部件，用于支撑打印模块20、辊轴30、检测模块40。可选的，机架10可以为壳体，也可以为支撑板。
34.打印模块20安装于机架10，可选的，打印模块20沿水平方向布置；打印模块20设有打印端，打印端用于将碳带的碳粉涂层转印至纸张。
35.辊轴30可转动地安装于机架10，并沿辊轴30的轴线旋转；辊轴30设置于打印模块20的一侧，并和打印端作用于纸张，以带动纸张输送，此时，辊轴30朝向打印端，并与打印端之间形成供纸张输送的输送空间，以便于纸张在辊轴30的牵引在沿着输送空间进行输送，同时，打印端将碳带的碳粉涂层转印至纸张。
36.可选的，辊轴30连接有动力件，动力件连接于辊轴30，并带动辊轴30沿辊轴30的轴线旋转，以便于辊轴30带动纸张的输送。
37.检测模块40安装于辊轴30的底部，安装好检测模块40后再将辊轴30安装上去。检测模块40设置于辊轴30背向打印端的一侧；检测模块40和辊轴30的外侧壁之间设有检测区域，若纸张在辊轴30的带动下进入检测区域，则触发检测模块40。
38.故检测模块40被处于检测区域的纸张进行触发，并非被检测辊轴30的转动速度触发，以便于纸张在刚进入检测区域时就可以被检测模块40所检测，避免纸张在辊轴30处于卡死状态下才被触发，保证了辊轴30在纸张被检测模块40检测到时不处于卡死状态，以便于操作者对处于检测区域的纸张进行处理，提高了纸张检测组件100的检测效果和纸张的处理便利性，降低纸张检测组件100对纸张的卡住情况的检测的滞后性。
39.其中，纸张在进入检测区域便触发检测模块40，并且纸张在处于非卡死状态下触发检测模块40，保证了辊轴30在纸张被检测模块40检测到时不处于卡死状态，以便于操作者对处于检测区域的纸张进行处理，提高了纸张检测组件100的检测效果和纸张的处理便利性，降低纸张检测组件100对纸张的卡住情况的检测的滞后性。
40.检测模块40包括基板41和开关42，基板41安装于机架10，开关42可伸缩地安装于基板41，并朝向检测区域；在纸张经过检测区域时，纸张下压开关42，以触发检测模块40，使得检测模块40发出停止信号。
41.其中，开关42具有多个，多个开关42沿基板41的长度方向间隔布置，并相对于辊轴30的外侧壁布置。可选的，开关42具有三个，三个开关42沿基板41的长度方向间隔布置，并布置于基板41的左端、中端和右端。
42.通过多个开关42在不同位置上对纸张的检测，以便于在检测区域的各个位置进行同步检测，避免纸张检测上的遗漏。另外，三个开关42分别位于左、中、右三个位置，无论碳
带和纸张从哪个位置开始卷入辊轴30上，都可以很快检测出来。
43.其中，各开关42包括机座421和伸缩端422，机座421安装于基板41，并与基板41电连接；伸缩端422可伸缩地安装于机座421，伸缩端422相对于辊轴30的轴线布置，此时，伸缩端422接触纸张，并且纸张在经过检测区域时下压伸缩，从而触发对应的开关42，进而触发检测模块40。可选的，伸缩端422呈三角形。
44.开关42的伸缩端422刚好位于辊轴30的下方，伸缩端422的触点距离辊轴30较近，以便于检测处于检测区域的纸张。
45.可选的，纸张检测组件100还设有主板，主板安装于机架10，并电连接基板41，并经基板41接收各开关42的触发信号，以停止纸张的输送。其中，动力件电连接主板，并在主板的调控下停止旋转，使得辊轴30停止旋转，避免纸张的卡死。
46.本发明在辊轴30正下方设置三个开关42，开关42的触点顶部与辊轴30预留很短的距离，当碳带和纸张卷入到辊轴30上时，碳带和纸张会穿过辊轴30和开关42之间，并将机械检测开关42的触点压下，此时主板检测到机械检测开关42闭合信号及时发出停机指令，避免辊轴30一直转动将更多的碳带和纸张卷到辊轴30上。可选的，开关42为机械检测开关42。
47.此时操作人员发现异常后，由于碳带和纸张卷入辊轴30较少，可以很快的将碳带和纸张清理出来。
48.当打印机打印运行过程中，有时候纸张和碳带会被卷到辊轴30上，当纸张和碳带卷到辊轴30正下方时，由于检测模块40的压力触点力度很小，检测模块40稍微遇到外力作用即可动作，检测模块40的开关42会被卷进去的纸张压住，开关42下压，机检测模块40导通，此时主板收到检测模块40的导通信号，立即控制打印机停机并发出警报，防止碳带和纸张继续卷到辊轴30上。
49.本技术的一个实施例提供的纸张检测组件100及热转印标签打印机500，辊轴30可转动地安装于机架10，并沿辊轴30的轴线旋转；辊轴30设置于打印模块20的一侧，并和打印端作用于纸张，以带动纸张输送，检测模块40设置于辊轴30背向打印端的一侧；检测模块40和辊轴30的外侧壁之间设有检测区域，若纸张在辊轴30的带动下进入检测区域，则触发检测模块40，故检测模块40被处于检测区域的纸张进行触发，并非被检测辊轴30的转动速度触发，以便于纸张在刚进入检测区域时就可以被检测模块40所检测，避免纸张在辊轴30处于卡死状态下才被触发，保证了辊轴30在纸张被检测模块40检测到时不处于卡死状态，以便于操作者对处于检测区域的纸张进行处理，提高了纸张检测组件100的检测效果和纸张的处理便利性，降低纸张检测组件100对纸张的卡住情况的检测的滞后性。
50.第二方面，本技术实施例提供一种热转印标签打印机500，包括纸张检测组件100、纸张供应轴200和碳带供应轴300；纸张供应轴200可转动地安装于纸张检测组件100的机架10，并带动纸张穿设打印端和辊轴30之间的区域；碳带供应轴300可转动地安装于机架10，并带动碳带穿设打印端和辊轴30之间的区域，并贴合纸张。
51.可选的，热转印标签打印机500还包括碳带回收轴400，碳带回收轴400可转动地安装于机架10，并回收已使用的碳带。
52.需要说明的是，上述实施例纸张检测组件100中的技术特征在实施例热转印标签打印机500中均能对应适用，这里不再重述。
53.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部
分，可以参见其他实施例的相关描述。
54.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
55.本技术提供的纸张检测组件及热转印标签打印机，辊轴可转动地安装于机架，并沿辊轴的轴线旋转；辊轴设置于打印模块的一侧，并和打印端作用于纸张，以带动纸张输送，检测模块设置于辊轴背向打印端的一侧；检测模块和辊轴的外侧壁之间设有检测区域，若纸张在辊轴的带动下进入检测区域，则触发检测模块，故检测模块被处于检测区域的纸张进行触发，并非被检测辊轴的转动速度触发，以便于纸张在刚进入检测区域时就可以被检测模块所检测，避免纸张在辊轴处于卡死状态下才被触发，保证了辊轴在纸张被检测模块检测到时不处于卡死状态，以便于操作者对处于检测区域的纸张进行处理，提高了纸张检测组件的检测效果和纸张的处理便利性，降低纸张检测组件对纸张的卡住情况的检测的滞后性。
56.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。