一种印刷用油墨搅拌箱的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产制造的技术领域，特别涉及一种印刷用油墨搅拌箱。


背景技术：

2.油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体；由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成；
3.油墨在进行加工的过程中，对于原料的搅拌是必不可少的工序，由于油墨中的原料具有连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等，因此搅拌箱内的原料一旦流出搅拌箱后，搅拌箱的内壁就会粘黏大量的油墨，因此每次搅拌箱使用完成后都需要进行清洁；
4.现有的油墨搅拌箱内的清洁组件中的喷头的位置都是固定的，如图4，因此在喷头对油墨搅拌箱内壁进行清洁时，会存在清洁盲区，同时一旦一个喷头损坏后，就会造成清洁不干净的问题。
5.因此本技术设置了一种印刷用油墨搅拌箱，能够更好的对油墨搅拌箱进行清洁，避免残留。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种印刷用油墨搅拌箱，以解决背景技术中描述的现有技术中的油墨搅拌箱的清洁管件和喷头都是固定的，因此清洁时会存在一定的盲区，导致清洁效果不稳定的问题。
7.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种印刷用油墨搅拌箱，包括
8.盖板，通过螺栓可拆卸的连接于油墨搅拌箱的上端口；
9.定位环，固定连接于盖板的内圆周壁上；
10.转动板，可转动的连接于定位环的内壁，并转动套设于转动杆上；
11.若干转动管，呈圆环形排列，分别通过转动座转动连接于转动板的下表面；
12.其中，该转动管的下端管口处具有圆台形的凸出罩，该凸出罩的圆弧面具有若干呈环形排列的喷头；
13.集液盒，为圆环形并固定连接于定位环的下表面，该集液盒通过软管与转动管连通；
14.进液管，贯穿盖板并与集液盒连通；
15.驱动组件，设置于盖板上，并与转动管连接，以驱动转动管往复转动。
16.优选的：该转动管至少为四个。
17.优选的：该转动板上固定连接有第一齿环，该盖板的内壁固定连接有安装板，该安装板上固定连接有第一伺服电机，该第一伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，该第一齿轮与第一齿环啮合。
18.优选的：该驱动组件包括
19.转动环，可转动的设置于盖板的上端内壁；
20.若干弹簧，一端分别固定连接于转动管上、另一端分别固定连接于转动板上；
21.其中，该转动板上对应弹簧的位置具有贯穿转动板的滑孔；
22.若干连绳，一端与转动环固定连接、另一端贯穿滑孔和弹簧并与转动管固定连接。
23.优选的：该驱动组件还包括固定连接于盖板的上端内壁上的安装环，该转动环位于安装环内并与安装环通过轴承连接，该转动环的外圆周壁上还固定套设有第二齿环，该盖板上固定连接有第二伺服电机，该第二伺服电机的输出端固定连接有与第二齿环啮合的第二齿轮。
24.采用以上技术方案的优点是：
25.在清洁搅拌箱时，转动板往复转动，且转动角度最大为91度，转动板带动转动管转动，使得转动管上的喷头能够跟随转动管转动，同时驱动组件能够带动转动管在转动板的转动座上转动，使得喷头转动管能够调节喷头的倾斜角度，同时能够转动，使得清洁的效果得到有效的提高。
附图说明
26.图1是本实用新型一种印刷用油墨搅拌箱的剖视图。
27.图2是本实用新型图1中的局部放大图
28.图3是本实用新型部分部件的主视图。
29.图4是现有技术的示意图。
30.其中：油墨搅拌箱10、盖板20、进料管21、转动杆30、主搅拌杆31、副搅拌杆32、驱动电机33、转动板40、定位环41、第一齿环42、第一齿轮43、第一伺服电机44、安装板45、转动管50、凸出罩51、喷头52、弹簧53、集液盒54、软管55、进液管56、驱动组件60、连绳61、滑孔62、转动环63、安装环64、第二齿环65、第二齿轮66、第二伺服电机67。
具体实施方式
31.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
32.如图1-3，在本实施例一中，一种印刷用油墨搅拌箱，包括
33.盖板20，通过螺栓可拆卸的连接于油墨搅拌箱10的上端口；
34.定位环41，固定连接于盖板20的内圆周壁上；
35.转动板40，可转动的连接于定位环41的内壁，并转动套设于转动杆30上；
36.若干转动管50，呈圆环形排列，分别通过转动座转动连接于转动板40的下表面；本技术的转动座为两个通过转轴连接的板件，转动座为现有技术。
37.其中，该转动管50的下端管口处具有圆台形的凸出罩51，该凸出罩51的圆弧面具有若干呈环形排列的喷头52；
38.集液盒54，为圆环形并固定连接于定位环41的下表面，该集液盒54通过软管55与转动管50连通；
39.进液管56，贯穿盖板20并与集液盒54连通；
40.驱动组件60，设置于盖板20上，并与转动管50连接，以驱动转动管50往复转动；
41.其中，本技术中该转动管50至少为四个。
42.本实施例是这样实施的：
43.本技术再对搅拌箱10进行清洁时，转动板40往复转动，且转动角度小于91度，转动板40能够通过转动座带动转动管50转动，使得转动管50跟随转动板40做圆弧转动，与此同时，驱动组件60能够带动转动管50在转动座上转动，使得转动管50带动凸出罩51上的喷头52能够往复倾斜，使得喷头52能够对搅拌箱10的内壁和转动杆30、搅拌杆进行喷洗，实现全面的清洁，相比于现有技术具有更好的清洁效果，同时清洁范围更大，能够及时有效的将残留的油墨清洗掉。
44.作为本实施的优化方案，该转动板40上固定连接有第一齿环42，该盖板20的内壁固定连接有安装板45，该安装板45上固定连接有第一伺服电机44，该第一伺服电机44的输出端固定连接有第一齿轮43，该第一齿轮43与第一齿环42啮合。
45.作为本实施的优化方案，该驱动组件60包括
46.转动环63，可转动的设置于盖板20的上端内壁；
47.若干弹簧53，一端分别固定连接于转动管50上、另一端分别固定连接于转动板40上；
48.其中，该转动板40上对应弹簧53的位置具有贯穿转动板40的滑孔62；
49.若干连绳61，一端与转动环63固定连接、另一端贯穿滑孔62和弹簧53并与转动管50固定连接。
50.驱动组件60在使用时，弹簧53能够将转动板40与转动管50弹性连接，在不使用的情况下，转动管50处于竖直状态，当使用时，转动环63会往复的小角度转动，转动角度为30-45度，转动环63的转动会拉动连绳61转动，当连绳61被拉伸时，转动管50转动，弹簧53被压缩，当连绳61回到初始状态时，在弹簧53的弹力作用下，能够使得转动管50恢复原来状态，需要说明的时，转动板40与转动环63的转动方向始终相反，不会出现同步转动；为了提高转动环63转动的精度，该驱动组件60还包括固定连接于盖板20的上端内壁上的安装环64，该转动环63位于安装环64内并与安装环64通过轴承连接，该转动环63的外圆周壁上还固定套设有第二齿环65，该盖板20上固定连接有第二伺服电机67，该第二伺服电机67的输出端固定连接有与第二齿环65啮合的第二齿轮66，通过第二伺服电机67驱动第二齿轮66转动，第二齿轮66带动第二齿环65转动，使得转动环63能够在安装环64上转动。
51.作为本实施的优化方案，为了提高搅拌效果，该转动杆30上固定连接有若干u型的主搅拌杆31，该主搅拌杆31的两个相对的侧壁上固定连接有若干位置交错的副搅拌杆32，通过在主搅拌杆31的两个相对的侧壁上安装交错的副搅拌杆32能够有效的提高搅拌的效果。
52.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。