一种纸制品标签加工用压印装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签生产技术领域，尤其涉及一种纸制品标签加工用压印装置。


背景技术：

2.纸制品是现代人们生活中经常使用的产品之一，而纸制品在生产时都会在其表面印有标签，而标签是商品的一种标志，可以用来标志产品目标和分类、内容或者具体信息，而在对一个纸制品压印标签结束后时，需要对下一个纸制品和标签的位置重新进行校准定位，因此会导致对纸制品压印的效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸制品标签加工用压印装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纸制品标签加工用压印装置，包括底板，所述底板的顶面中部设置有传送带，所述底板顶面的中部两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相近面的顶部分别固定连接在横板的两侧，所述横板顶面的中部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有压印板，所述底板的一侧滑动连接有顶板，所述顶板的顶面一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有限位块，所述限位块的一侧中部设置有限位槽。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述固定板顶面的四角处均固定连接有导向杆，四个所述导向杆的外侧分别滑动连接在横板的中部外侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.两个所述竖板的中部均固定连接有第三电推杆，且两个所述第三电推杆的输出端均固定连接有定位块。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.两个所述定位块的底部略高于所述传送带的上表面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底板的一侧设置有滑槽，所述顶板一侧的外侧滑动连接在所述滑槽的内壁。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定块一侧的中下部固定连接有压板，所述压板的底面设置在所述底板的顶面，所述压板的底面压在所述底板的顶面。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述顶板另一侧的中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接在螺栓的底部外侧，所述螺栓的顶部螺纹连接在所述固定块的底部。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型中，通过驱动传送带可使纸制品移动，通过驱动第二电推杆可将限位块顶出，当纸制品移动至传送带右侧时，通过限位块和限位槽的配合，可阻挡纸制品移动从而实现定位，避免了对多个纸制品重复进行定位。
19.2、本实用新型中，通过旋转并取下螺栓，可使顶板带动固定块进行滑动，从而可调整限位块的位置，从而可调整纸制品处于压印板正下方的位置，从而可调整纸制品的压印位置，增加装置的实用灵活性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种纸制品标签加工用压印装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种纸制品标签加工用压印装置的部分结构拆分图；
22.图3为本实用新型提出的一种纸制品标签加工用压印装置的部分结构拆分图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、传送带；3、竖板；4、横板；5、第一电推杆；6、固定板；7、压印板；8、顶板；9、固定块；10、第二电推杆；11、限位块；12、限位槽；13、第三电推杆；14、定位块；15、滑槽；16、压板；17、螺栓；18、导向杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纸制品标签加工用压印装置，包括底板1，底板1的顶面中部设置有传送带2，底板1顶面的中部两侧均固定连接有竖板3，两个竖板3相近面的顶部分别固定连接在横板4的两侧，横板4顶面的中部固定连接有第一电推杆5，第一电推杆5的输出端固定连接有固定板6，固定板6的底面固定连接有压印板7，底板1的一侧滑动连接有顶板8，顶板8的顶面一侧固定连接有固定块9，固定块9的顶部固定连接有第二电推杆10，第二电推杆10的输出端固定连接有限位块11，限位块11的一侧中部设置有限位槽12，工作时，通过将纸制品放置在传送带2的表面，通过驱动传送带2工作，可使纸制品向装置的右侧进行移动，通过驱动第二电推杆10伸出输出端，可将限位块11顶出，通过限位块11和限位槽12的配合，以此可对纸制品进行阻挡，使其停止向装置的右侧移动，从而实现对纸制品自动进行定位的目的，可有效避免对纸制品进行压印时重复对其进行位置的校准，有效提高对纸制品压印的工作效率。
27.固定板6顶面的四角处均固定连接有导向杆18，四个导向杆18的外侧分别滑动连接在横板4的中部外侧，两个竖板3的中部均固定连接有第三电推杆13，且两个第三电推杆13的输出端均固定连接有定位块14，两个定位块14的底部略高于传送带2的上表面，底板1的一侧设置有滑槽15，顶板8一侧的外侧滑动连接在滑槽15的内壁，固定块9一侧的中下部固定连接有压板16，压板16的底面设置在底板1的顶面，顶板8另一侧的中部设置有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接在螺栓17的底部外侧，螺栓17的顶部螺纹连接在固定块9的底部，并且在纸制品在传动带上移动时，通过驱动两个第三电推杆13伸出输出端，可将两个定位块
14顶出，从而可对纸制品在传送带2上的位置进行校准，使其处于装置的正中部，便于限位块11对其进行限位，当限位块11对纸制品限位后，通过驱动第一电推杆5伸出输出端，可将固定板6向底板1顶出，从而可将压印板7压在纸制品的表面，完成对其压印的操作，当压印结束后，依次驱动第一电推杆5和第二电推杆10收回输出端，此时传送带2继续带动纸制品向装置的右侧移动完成排料的操作，并且通过旋转并取下螺栓17，可使顶板8带动固定块9进行滑动，从而可调整限位块11在底板1上的位置，从而可调整纸制品处于压印板7正下方的位置，进而调整了纸制品的压印位置，增加装置的实用灵活性，当调整结束后，在拧紧螺栓17，此时可利用压板16和顶板8的配合，将固定块9的位置进行固定，同时传送带2为现有技术，在此不做多余叙述。
28.工作原理：工作时，通过将纸制品放置在传送带2的表面，通过驱动传送带2工作，可使纸制品向装置的右侧进行移动，通过驱动第二电推杆10伸出输出端，可将限位块11顶出，通过限位块11和限位槽12的配合，以此可对纸制品进行阻挡，使其停止向装置的右侧移动，从而实现对纸制品自动进行定位的目的，可有效避免对纸制品进行压印时重复对其进行位置的校准，有效提高对纸制品压印的工作效率。并且在纸制品在传动带上移动时，通过驱动两个第三电推杆13伸出输出端，可将两个定位块14顶出，从而可对纸制品在传送带2上的位置进行校准，使其处于装置的正中部，便于限位块11对其进行限位，当限位块11对纸制品限位后，通过驱动第一电推杆5伸出输出端，可将固定板6向底板1顶出，从而可将压印板7压在纸制品的表面，完成对其压印的操作，当压印结束后，依次驱动第一电推杆5和第二电推杆10收回输出端，此时传送带2继续带动纸制品向装置的右侧移动完成排料的操作，并且通过旋转并取下螺栓17，可使顶板8带动固定块9进行滑动，从而可调整限位块11在底板1上的位置，从而可调整纸制品处于压印板7正下方的位置，进而调整了纸制品的压印位置，增加装置的实用灵活性，当调整结束后，在拧紧螺栓17，此时可利用压板16和顶板8的配合，将固定块9的位置进行固定，同时传送带2为现有技术，在此不做多余叙述。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。