一种高可靠性数码打印机的制作方法

1.本实用新型涉及数码打印机领域，特别是涉及高可靠性数码打印机。


背景技术：

2.数码打印机，别名万能平板打印机、弧面打印机。可印制任何材质及不规则软、硬性物体。万能平板打印机可印制任何材质例如：金属、陶瓷、水晶、玻璃、亚克力、石质、pvc、塑料、玩具、u盘、布料、木质、硅胶、皮革等，数码打印机可降低成本，减少人工，提高效益，因为数码打印机无需出菲林制版，全彩一次成像，定位精确，废品率为零。数码打印机高科技产品完全取代丝印移印转印等传统工艺，属环保产品类型。数码打印机印刷物质表面高保彩色图像，无须直接接触物品，确保打印物品的完整，通过墨水喷射方式进行打印和染色，不会因热量和压力而发生变形等现象，利用电脑的直接输出打印方式，不用在前期做任何准备打印工作。
3.然而，传统的数码打印机在打印过程中通过驱动喷墨头移动，在布料上打印出相应的图案。但是，喷墨头在左右移动过程中容易超过移动行程，碰撞到其他部件，对喷墨头造成损伤。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对喷墨头在左右移动过程中容易超过移动行程，碰撞到其他部件，对喷墨头造成损伤的技术问题，提供一种高可靠性数码打印机。
5.一种高可靠性数码打印机，该高可靠性数码打印机包括：支撑架、承接箱、承接台、打印机构以及控制机构；
6.所述承接箱与所述支撑架连接，所述承接台与所述支撑架连接并收纳入所述承接箱中；
7.所述打印机构包括丝杆电机、打印小车、喷墨头、过渡板、两个防撞组件以及若干张紧轮；所述丝杆电机与所述承接箱连接，所述丝杆电机与所述打印小车驱动连接，所述过渡板设置在所述打印小车上，所述喷墨头与所述过渡板可拆卸连接；两个所述防撞组件分别对称设置在所述打印小车的两边；各所述张紧轮均匀设置在所述承接箱上且均抵接在所述承接台上；
8.所述防撞组件包括l型弹性折弯板、压缩弹簧以及接近传感器；所述l型弹性折弯板的短边与所述打印小车连接，所述l型弹性折弯板的长边通过所述压缩弹簧与所述打印小车连接，所述接近传感器与所述打印小车连接，所述接近传感器的感应端朝向所述l型弹性折弯板的长边；
9.所述丝杆电机、所述接近传感器均与所述控制机构电连接。
10.在其中一个实施例中，所述张紧轮包括连接块、两个调节盘、两个拉伸弹簧、转动杆、固定杆、倾斜连架、按压架以及挤压轮；所述倾斜连架通过所述连接块与所述承接箱连接，所述连接块的侧壁上开设有转动孔与三个第一定位穿孔，三个所述第一定位穿孔围绕
所述转动孔开设且三个所述第一定位穿孔为顶点所形成的三角形为等腰直角三角形，所述转动孔设置在等腰直角三角形的斜边上；所述转动杆与所述转动孔相适配，所述转动杆插设于所述转动孔中并与所述连接块转动连接；两个所述调节盘对称设置在所述转动杆的两端；所述调节盘上设置有第一挂杆，所述调节盘上开设有第二定位穿孔，所述第一定位穿孔和所述第二定位穿孔均与所述固定杆相适配，所述固定杆可插设于两个所述第二定位穿孔和一所述第一定位穿孔中将两个所述调节盘固定在所述连接块上；所述倾斜连架远离所述连接块的一端与所述按压架两侧壁的中间区域转动连接；所述挤压轮设置在所述按压架的一端并与所述按压架转动连接；所述按压架远离所述挤压轮的一端的两侧均设置有第二挂杆，每一所述第一挂杆通过一所述拉伸弹簧对应与一所述第二挂杆连接。
11.在其中一个实施例中，所述倾斜连架与所述连接块一体式成型设置。
12.在其中一个实施例中，所述高可靠性数码打印机包括吸附机构，所述吸附机构包括驱动电机和叶片；所述承接台的内部开设有风腔，所述承接台远离所述支撑架的一面开设有若干吸附孔，各所述吸附孔均与所述风腔连通；所述承接台靠近所述支撑架的一面开设有出风口，所述出风口与所述风腔连通；所述驱动电机与所述风腔顶部内壁连接，所述驱动电机与所述叶片驱动连接，所述叶片的刮风方向朝向所述出风口。
13.在其中一个实施例中，所述高可靠性数码打印机包括真空发生器；所述承接台内部开设有风腔，所述承接台远离所述支撑架的一面开设有若干吸附孔，各所述吸附孔均与所述风腔连通；所述真空发送器的抽真空端与所述风腔连通。
14.在其中一个实施例中，所述高可靠性数码打印机包括吸墨机构，所述吸墨机构包括驱动器、承载板、吸墨盒、吸墨管以及吸墨泵；所述驱动器通过所述承载板与所述吸墨盒驱动连接；所述驱动器通过所述承载板驱动所述吸墨盒靠近或远离所述喷墨头运动；所述吸墨泵通过所述吸墨管与所述吸墨盒的底部连通。
15.在其中一个实施例中，所述吸墨盒中设置有吸墨海绵。
16.在其中一个实施例中，所述吸墨盒中设置有过滤网，所述吸墨海绵放置在所述过滤网上，所述过滤网与所述吸墨盒底部形成墨腔，所述吸墨泵通过所述吸墨管与所述墨腔连通。
17.在其中一个实施例中，所述打印机构还包括矫正机构；所述打印小车的底部开设有滑动槽和螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述滑动槽的一旁，所述滑动槽的底部开设有贯穿口，所述过渡板部分插设于所述滑动槽中并与所述打印小车滑动连接；所述喷墨头的出墨端穿过所述贯穿口；所述矫正机构包括矫正连板、矫正滑柱、矫正压簧、矫正螺杆以及锥形矫正头；所述矫正连板与所述矫正螺杆分别设置在所述滑动槽的两端，所述矫正连板与所述打印小车连接，所述矫正滑柱的一端与所述矫正连板垂直连接；所述过渡板的侧壁上开设有矫正滑孔，所述矫正滑孔与所述矫正滑柱相适配，所述矫正滑柱插设于所述矫正滑孔中并与所述过渡板滑动连接；所述矫正压簧与所述矫正滑柱相适配，所述矫正压簧套设在所述矫正滑柱上，所述矫正压簧的一端与所述矫正连板连接，所述矫正压簧的另一端与所述过渡板抵接；所述矫正螺杆与所述螺纹槽相适配，所述矫正螺杆插设于所述螺纹槽中并与所述打印小车螺接，所述锥形矫正头的尖端与所述矫正螺杆的一端连接，所述锥形矫正头的侧面与所述过渡板相抵接。
18.在其中一个实施例中，所述锥形矫正头远离所述螺纹杆的一面开设有驱动槽。
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.请一并参阅图1至图2，本实用新型提供了一种高可靠性数码打印机10，该高可靠性数码打印机10包括：支撑架100、承接箱200、承接台300、打印机构400以及控制机构(图未示)。
31.承接箱200与支撑架100连接，承接台300与支撑架100连接并收纳入承接箱200中。
32.打印机构400包括丝杆电机410、打印小车420、喷墨头430、过渡板440、两个防撞组件450以及若干张紧轮460。丝杆电机410与承接箱200连接，丝杆电机410与打印小车420驱动连接，过渡板440设置在打印小车420上，喷墨头430与过渡板440可拆卸连接。两个防撞组件450分别对称设置在打印小车420的两边。各张紧轮460均匀设置在承接箱200上且均抵接在承接台300上。
33.防撞组件450包括l型弹性折弯板451、压缩弹簧452以及接近传感器453。l型弹性折弯板451的短边与打印小车420连接，l型弹性折弯板451的长边通过压缩弹簧452与打印小车420连接，接近传感器453与打印小车420连接，接近传感器453的感应端朝向l型弹性折弯板451的长边。
34.丝杆电机410、接近传感器453均与控制机构电连接。需要说明的是，在本实施例中，控制机构为下位机。具体的，控制机构为plc，在另外的实施例中，控制机构为单片机。在其他的实施例中，控制机构包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接。
35.上述高可靠性数码打印机10在工作过程中，丝杆电机410在控制机构的控制下驱动打印小车420通过过渡板440带动喷墨头430移动，喷墨头430与外界供料机构连通，对承接台300上的布料进行喷墨处理。当打印小车420超过预设行程后，打印小车420两边的防撞组件450可以起到良好的缓冲减压作用并及时控制丝杆电机410做出相应响应。具体的，当打印小车420超过预设行程后，l型弹性折弯板451的长边会接触到承接箱200的侧壁，在这个过程中，l型弹性折弯板451的长边会发生折弯，对压缩弹簧452进行挤压，一方面，压缩弹簧452可以起到良好的缓冲减压的作用。另一方面，接近传感器453会感应到l型弹性折弯板451的长边靠近，接近传感器453会即刻发送相应的电信号给控制机构，控制机构会控制丝杆电机410做出相应，避免打印小车420在超过预设行程后继续过多的行驶。上述高可靠性数码打印机10避免了打印小车420在左右移动过程中超过移动行程，碰撞到其他部件，从而避免对喷墨头430造成损伤。
36.请一并参阅图1、图4和图5，为了增加高可靠性数码打印机10的应用范围，在其中一个实施例中，张紧轮460具有张进度调节功能，以适配不同材料的纸张布料，适配不同厚度的纸张布料，张紧轮460包括连接块461、两个调节盘462、两个拉伸弹簧463、转动杆464、
固定杆465、倾斜连架466、按压架467以及挤压轮468。倾斜连架466通过连接块461与承接箱200连接，在本实施例中，倾斜连架466与连接块461一体式成型设置。连接块461的侧壁上开设有转动孔401与三个第一定位穿孔402，三个第一定位穿孔402围绕转动孔401开设且三个第一定位穿孔402为顶点所形成的三角形为等腰直角三角形，转动孔401设置在等腰直角三角形的斜边上。转动杆464与转动孔401相适配，转动杆464插设于转动孔401中并与连接块461转动连接。两个调节盘462对称设置在转动杆464的两端。调节盘462上设置有第一挂杆469，调节盘462上开设有第二定位穿孔403，第一定位穿孔402和第二定位穿孔403均与固定杆465相适配，固定杆465可插设于两个第二定位穿孔403和一第一定位穿孔402中将两个调节盘462固定在连接块461上，从而固定张紧轮460的张紧度。倾斜连架466远离连接块461的一端与按压架467两侧壁的中间区域转动连接。挤压轮468设置在按压架467的一端并与按压架467转动连接。按压架467远离挤压轮468的一端的两侧均设置有第二挂杆470，每一第一挂杆469通过一拉伸弹簧463对应与一第二挂杆470连接。也就是说，在本实施例中，张紧轮460具有张进度的三挡调节功能。具体的，在张紧度调节过程中，通过转动两个调节盘462来调节第一挂杆469和第二挂杆470之间的距离，从而调节拉伸弹簧463的拉伸长度，以调节对拉伸弹簧463的拉伸力，达到最终调节拉伸弹簧463对按压架467的牵引力，拉伸弹簧463对按压架467的牵引力越大，挤压轮468对纸张布料的挤压力就越大。如此，张紧轮460增加高可靠性数码打印机10的应用范围。
37.为了增加高可靠性数码打印机10的工作稳定性，在其中一个实施例中，请参阅图1，高可靠性数码打印机10包括吸附机构500，吸附机构500包括驱动电机510和叶片520。承接台300的内部开设有风腔302，承接台300远离支撑架100的一面开设有若干吸附孔301，各吸附孔301均与风腔302连通。承接台300靠近支撑架100的一面开设有出风口(图未示)，出风口与风腔302连通。驱动电机510与风腔302顶部内壁连接，驱动电机510与叶片520驱动连接，叶片520的刮风方向朝向出风口。也就是说，驱动电机510驱动叶片520转动向出风口出风的过程中，各吸附孔301产生吸附力，将纸张布料吸附在承接台300上，以保证打印工作的顺利进行。
38.在另一个实施例中，高可靠性数码打印机10包括真空发生器。承接台300内部开设有风腔302，承接台300远离支撑架100的一面开设有若干吸附孔301，各吸附孔301均与风腔302连通。真空发送器的抽真空端与风腔302连通。真空发生器对风腔302进行抽真空处理，产生负压使得纸张布料吸附在承接台300上，以保证打印工作的顺利进行。
39.如此，吸附机构500增加了高可靠性数码打印机10的工作稳定性。
40.为了在高可靠性数码打印机10非工作状态下对喷墨头430的出墨端进行承接，请一并参阅图1和图3，在其中一个实施例中，高可靠性数码打印机10包括吸墨机构600，吸墨机构600包括驱动器610、承载板620、吸墨盒630、吸墨管640以及吸墨泵650。驱动器610通过承载板620与吸墨盒630驱动连接。驱动器610通过承载板620驱动吸墨盒630靠近或远离喷墨头430运动。吸墨泵650通过吸墨管640与吸墨盒630的底部连通。在本实施例中，驱动器610为驱动气缸，在另一个实施例中，驱动器610为丝杆电机。当高可靠性数码打印机10在停止打印工作后，丝杆电机410将打印小车420驱动至休息区，此时，驱动器610通过承载板620驱动吸墨盒630靠近喷墨头430运动，使得喷墨头430的出墨端收容入吸墨盒630中，使得吸墨盒630对喷墨头430出墨端的墨水进行承接，避免喷墨头430出墨端的墨水流淌到外界对
高可靠性数码打印机10以及周围环境造成污染。另一方面，吸墨盒630可以起到一定的保湿作用，避免喷墨头430的出墨端的墨水干燥后对喷墨头430的出墨端造成堵塞。在本实施例中，吸墨盒630中设置有吸墨海绵631，一方面，吸墨海绵631对喷墨头430的出墨端进行软承接，对喷墨头430的出墨端进行一定的保护作用。另一方面，吸墨海绵631可以对喷墨头430出墨端的墨水进行有效地吸附，对喷墨头430的出墨端进行良好地保湿。进一步地，吸墨盒630中设置有过滤网632，吸墨海绵631放置在过滤网632上，过滤网632与吸墨盒630底部形成墨腔601，吸墨泵650通过吸墨管640与墨腔601连通。吸墨海绵631在吸附过多的墨水后，墨水会通过过滤网632进入到墨腔601中，吸墨泵650通过吸墨管640将墨腔601中的墨水吸除。如此，吸墨机构600在高可靠性数码打印机10非工作状态下可以对喷墨头430的出墨端进行承接，避免喷墨头430出墨端的墨水流淌到外界对高可靠性数码打印机10以及周围环境造成污染，避免喷墨头430的出墨端的墨水干燥后对喷墨头430的出墨端造成堵塞。
41.请一并参阅图1和图2，为了对喷墨头430的位置进行矫正，在其中一个实施例中，打印机构400还包括矫正机构480。打印小车420的底部开设有滑动槽404和螺纹槽405，螺纹槽405开设于滑动槽404的一旁，滑动槽404的底部开设有贯穿口406，过渡板440部分插设于滑动槽404中并与打印小车420滑动连接。喷墨头430的出墨端穿过贯穿口406。矫正机构480包括矫正连板481、矫正滑柱482、矫正压簧483、矫正螺杆484以及锥形矫正头485。矫正连板481与矫正螺杆484分别设置在滑动槽404的两端，矫正连板481与打印小车420连接，矫正滑柱482的一端与矫正连板481垂直连接。过渡板440的侧壁上开设有矫正滑孔407，矫正滑孔407与矫正滑柱482相适配，矫正滑柱482插设于矫正滑孔407中并与过渡板440滑动连接。矫正压簧483与矫正滑柱482相适配，矫正压簧483套设在矫正滑柱482上，矫正压簧483的一端与矫正连板481连接，矫正压簧483的另一端与过渡板440抵接。矫正螺杆484与螺纹槽405相适配，矫正螺杆484插设于螺纹槽405中并与打印小车420螺接，锥形矫正头485的尖端与矫正螺杆484的一端连接，锥形矫正头485的侧面与过渡板440相抵接。再矫正过程中，通过转动锥形矫正头485来带动矫正螺杆484转动，从而调节锥形矫正头485到打印小车420的底部的距离，因为锥形矫正头485的侧面与过渡板440抵接，锥形矫正头485到打印小车420的底部的距离越大，过渡板440到矫正连板481之间的距离就越远。
42.进一步地，在其中一个实施例中，锥形矫正头485远离螺纹杆的一面开设有驱动槽408，以便于外界螺丝刀对锥形矫正头485进行拧动。在本实施例中，所述驱动槽408为一字型。在另一个实施例中，所述驱动槽408为十字型。
43.如此，矫正机构480可以调控和矫正喷墨头430的位置，从而进一步地增加高可靠性数码打印机10的工作稳定性。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。