一种热缩管彩色标识打印设备的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备技术领域，具体为一种热缩管彩色标识打印设备。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，可以用于对接线位置进行密封，在热缩管外侧打印出不同的标识可以便于后期对电路进行区分，在热缩管外侧进行彩色标识打印的过程中一般都是使用专用的打印设备完成；
3.但是热缩管打印设备进料口和出料口的位置在闲置的过程中不具有密封的设置，这样在打印设备闲置且打印设备内置的色带没有拆除时，会出现灰尘从打印设备进行料口和出料口的位置进入到打印设备内部对打印设备内部安装的未使用完的色带污染的问题发生，因此，针对上述问题提出一种热缩管彩色标识打印设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热缩管彩色标识打印设备，以解决打印设备在闲置的过程中进料口和出料口位置不具有密封的设置，导致灰尘进入到打印设备内部对打印设备内部的色带造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热缩管彩色标识打印设备，包括打印设备主体和密封板，所述打印设备主体左右两端均转动连接有密封板，所述打印设备主体左端转动连接的密封板上端固定连接有清理结构，所述打印设备主体右端转动连接的密封板上端固定连接有烘干箱，所述密封板外侧均固定连接有限位机构，所述打印设备主体左右两端从上到下依次固定连接有卡块和定位机构，所述卡块内侧均开设有限位孔。
7.优选的，所述清理结构包括清理外壳，所述清理外壳内侧分别转动连接有挤压辊轮、一级除尘辊轮和二级除尘辊轮，且挤压辊轮、一级除尘辊轮和二级除尘辊轮之间呈平行的设置。
8.优选的，所述限位机构包括限位外壳，所述限位外壳内侧前后两端均滑动连接有销杆，所述销杆靠近限位外壳中心点的一端内侧均滑动连接有导向杆，所述导向杆靠近限位外壳的一端和固定块固定连接，且导向杆外侧设有伸缩弹簧，所述固定块固定连接在限位外壳内侧中间的位置。
9.优选的，所述销杆的个数共有两个，且销杆呈“l”形的设置，所述导向杆的个数共有两个。
10.优选的，所述定位机构包括固定座，所述固定座内侧转动连接有定位辊轮，所述定位辊轮和密封板之间通过卡槽卡合连接。
11.优选的，所述打印设备主体右端下侧开设有出料口，所述出料口内侧设置的热缩管滑动连接在烘干箱内侧的位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的密封板、限位机构和卡块，在打印设备闲置的过程中可以对打印设备进料口和出料口的位置进行密封，可以有效地防止打印设备闲置的过程中灰尘进入对打印设备内未用完的色带造成污染的问题；
14.2、本实用新型中，通过设置的清洁结构、烘干箱、定位机构和卡槽，可以在密封板大开设对其进行稳定的限位，同时可以在热缩管进入到打印设备内部前进行压平和表面除尘，而且可以在热缩管打印完成后进一步的进行烘干。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型打印设备主体正视结构示意图；
18.图4为本实用新型限位机构示意图；
19.图5为本实用新型清洁结构示意图。
20.图中：1-打印设备主体、2-密封板、3-清理结构、301-清理外壳、302-挤压辊轮、303-一级除尘辊轮、304-二级除尘辊轮、4-烘干箱、5-限位机构、501-限位外壳、502-销杆、503-固定块、504-伸缩弹簧、505-导向杆、6-卡块、7-定位机构、701-固定座、702-定位辊轮、8-热缩管、9-出料口、10-卡槽、11-限位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种热缩管彩色标识打印设备，包括打印设备主体1和密封板2，打印设备主体1左右两端均转动连接有密封板2，打印设备主体1左端转动连接的密封板2上端固定连接有清理结构3，打印设备主体1右端转动连接的密封板2上端固定连接有烘干箱4，密封板2外侧均固定连接有限位机构5，打印设备主体1左右两端从上到下依次固定连接有卡块6和定位机构7，卡块6内侧均开设有限位孔11。
25.具体见图3和图5，清理结构3包括清理外壳301，清理外壳301内侧分别转动连接有挤压辊轮302、一级除尘辊轮303和二级除尘辊轮304，且挤压辊轮302、一级除尘辊轮303和二级除尘辊轮304之间呈平行的设置，这样的设置在实际的使用过程中通过设置的挤压辊轮302可以对热缩管进行压平，同时通过设置的一级除尘辊轮303和二级除尘辊轮304可以对进入到设备内部进行打印的热缩管表面进行除尘；
26.具体见图1、图3和图4，限位机构5包括限位外壳501，限位外壳501内侧前后两端均
滑动连接有销杆502，销杆502靠近限位外壳501中心点的一端内侧均滑动连接有导向杆505，导向杆505靠近限位外壳501的一端和固定块503固定连接，且导向杆505外侧设有伸缩弹簧504，固定块503固定连接在限位外壳501内侧中间的位置，可以在设备闲置的过程中将密封板2和打印设备主体1稳定的连接在一起；销杆502的个数共有两个，且销杆502呈“l”形的设置，导向杆505的个数共有两个，便于在实际的使用过程中将销杆502和卡块6连接在一起对密封板2进行定位；
27.具体如图1和图2，定位机构7包括固定座701，固定座701内侧转动连接有定位辊轮702，定位辊轮702和密封板2之间通过卡槽10卡合连接，可以在密封板2垂直于打印设备主体1左右两端的时对密封板2进行稳定的限位；具体如图1，打印设备主体1右端下侧开设有出料口9，出料口9内侧设置的热缩管8滑动连接在烘干箱4内侧的位置，在实际的使用过程中可以保证装置运行过程中的稳定性。
28.工作流程：设备在使用的过程中外接电源进行通电，在需要对一种热缩管彩色标识打印设备进行使用的过程中，首先工作人员需要将销杆502向限位外壳501中心点的位置进行挤压，这样可以将裸露在限位外壳501外侧的销杆502挤压到限位外壳501内侧的位置，接着将密封板2从打印设备主体1左右两端开设的进料口和出料口9中移出，移出后，通过密封板2下端开设的卡槽10和定位机构7进行连接可以使密封板2和打印设备主体1左右两端呈90
°
设置，并对密封板2进行稳定的限位，这样的设置在实际的使用过程中通过设置的密封板2可以对打印设备主体1左右两端开设的进料口和出料口进行密封，有效地防止装置整体在闲置的过程中内部进入灰尘，对设备内的色带造成污染的问题发生，同时在打印的过程中，通过设置的清洁结构3可以利用挤压辊轮302对进入打印设备内部的热缩管进行压扁，这样可以保证打印过程中的稳定性，同时可以利用一级除尘辊轮303和二级除尘辊轮304对进入打印设备的热缩管表面进行清洁，进而可以保证热熔管打印的效果，同时通过出料口9位置密封板2上设置的烘干结构可以进一步的对热熔管进行烘干，可以有效地防止热熔管上打印的位置被刮花的问题发生，具有良好的实用价值。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。