一种膜料水洗烘干系统的制作方法

本技术涉及膜料加工，尤其是指一种膜料水洗烘干系统。

背景技术：

1、在膜料进行印刷后，还需要进行水洗烘干，方可进行收卷。而现有技术中，所采用的水洗装置大多通过冲洗或者喷洗的方式进行工作，但清洗的方式一般只有一级，导致难以对膜料进行可靠清洗。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的问题提供一种膜料水洗烘干系统，通过三段式的清洗方式，保证了清洗效果。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供的一种膜料水洗烘干系统，水洗装置、牵引装置以及烘箱，牵引装置用于牵引膜料依此经过水洗装置和烘箱，烘箱用于对水洗后的膜料进行烘干；水洗装置包括清洗池、均设置于清洗池的第一清洗机构、第二清洗机构以及第三清洗机构，第一清洗机构用于与膜料表面抵触并进行擦洗，第二清洗机构用于对经擦洗后的膜料进行喷洗，第三清洗机构用于对经喷洗后的膜料进行擦洗。

4、进一步的，所述第一清洗机构包括第一驱动模组以及第一清洗辊，第一清洗辊包覆有第一清洗套，第一清洗套由海绵制成；第一清洗套与第一清洗辊之间设置有第一定位结构，第一定位结构用于防止第一清洗套与第一清洗辊之间发生相对转动，第一驱动模组用于驱动第一清洗辊转动。

5、进一步的，所述第二清洗机构包括供水装置、换向辊以及两个喷洗件，换向辊转动设置于清洗池并位于清洗池内液面的上方，两个喷洗件分别位于换向辊的两侧，供水装置、清洗池以及两个喷洗件构成喷洗水路。

6、进一步的，所述第三清洗机构包括第三驱动模组以及第三清洗辊，第三清洗辊包覆有第三清洗套，第三清洗套由海绵制成；第三清洗套与第三清洗辊之间设置有第三定位结构，第三定位结构用于防止第三清洗套与第三清洗辊之间发生相对转动，第三驱动模组用于驱动第三清洗辊转动。

7、进一步的，所述牵引装置包括纠偏机构和张力调节机构，纠偏机构设置于水洗装置与烘箱之间，纠偏机构包括检测装置、调节架、调节辊、两个驱动模组以及两个第一限位件，调节架包括转轴以及两个连接件，转轴转动设置于清洗池，两个连接件分别设置于转轴的两端，调节辊的两端分别转动连接于两个连接件；两个驱动模组分别驱动连接两个连接件，连接件具有第一圆孔，两个第一限位件与两个第一圆孔一一对应设置，第一限位件位于第一圆孔内并用于与第一圆孔的内侧壁抵触以对调节架的翻转进行限位，检测装置用于检测膜料是否偏移，检测装置与驱动模组信号连接。

8、进一步的，所述检测装置包括主体、第一延伸部、第二延伸部以及两个感应开关，第一延伸部与第二延伸部间隔设置于主体的同一侧，第一延伸部位于第二延伸部的正上方，两个感应开关分别设置于第一延伸部和第二延伸部，两个感应开关彼此正对设置；两个感应开关之间形成用于让膜料经过的通道。

9、进一步的，所述张力调节机构包括控制机以及若干个均设置于主架的转动辊机构，转动辊机构包括转动辊、转动驱动模组以及转速监测器，转动驱动模组用于驱动转动辊转动，转速监测器用于监测转动驱动模组/转动辊的转速，控制机与若干个转速监测器、若干个转动驱动模组电连接，控制机用于根据转速监测器的信号控制输入转动驱动模组的电流。

10、进一步的，至少一个转动辊机构还包括升降模组，升降模组用于驱动转动辊升降，所述升降模组包括升降气缸、升降座以及张力传感器，升降气缸用于驱动升降座升降，升降座活动设置于主架，转动辊转动设置于升降座，张力传感器安装于升降座；升降气缸连接有电磁阀，电磁阀用于外接气源；电磁阀与张力传感器均与控制机电连接。

11、进一步的，若干个转动辊机构均设置有升降模组，升降模组还包括限位件，限位件安装于主架，限位件用于与升降座抵触以限制升降气缸上升的高度。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型通过在水洗装置设有第一清洗机构、第二清洗机构和第三清洗机构，实现了对于膜料的三级清洗效果，且依此采用擦洗、喷洗以及擦洗的方式，也保证了对各种膜料上的附着物均可有效清洗。

技术特征：

1.一种膜料水洗烘干系统，其特征在于：水洗装置、牵引装置以及烘箱，牵引装置用于牵引膜料依此经过水洗装置和烘箱，烘箱用于对水洗后的膜料进行烘干；水洗装置包括清洗池、均设置于清洗池的第一清洗机构、第二清洗机构以及第三清洗机构，第一清洗机构用于与膜料表面抵触并进行擦洗，第二清洗机构用于对经擦洗后的膜料进行喷洗，第三清洗机构用于对经喷洗后的膜料进行擦洗。

2.根据权利要求1所述的膜料水洗烘干系统，其特征在于：所述第一清洗机构包括第一驱动模组以及第一清洗辊，第一清洗辊包覆有第一清洗套，第一清洗套由海绵制成；第一清洗套与第一清洗辊之间设置有第一定位结构，第一定位结构用于防止第一清洗套与第一清洗辊之间发生相对转动，第一驱动模组用于驱动第一清洗辊转动。

3.根据权利要求1所述的膜料水洗烘干系统，其特征在于：所述第二清洗机构包括供水装置、换向辊以及两个喷洗件，换向辊转动设置于清洗池并位于清洗池内液面的上方，两个喷洗件分别位于换向辊的两侧，供水装置、清洗池以及两个喷洗件构成喷洗水路。

4.根据权利要求1所述的膜料水洗烘干系统，其特征在于：所述第三清洗机构包括第三驱动模组以及第三清洗辊，第三清洗辊包覆有第三清洗套，第三清洗套由海绵制成；第三清洗套与第三清洗辊之间设置有第三定位结构，第三定位结构用于防止第三清洗套与第三清洗辊之间发生相对转动，第三驱动模组用于驱动第三清洗辊转动。

5.根据权利要求1所述的膜料水洗烘干系统，其特征在于：所述牵引装置包括纠偏机构和张力调节机构，纠偏机构设置于水洗装置与烘箱之间，纠偏机构包括检测装置、调节架、调节辊、两个驱动模组以及两个第一限位件，调节架包括转轴以及两个连接件，转轴转动设置于清洗池，两个连接件分别设置于转轴的两端，调节辊的两端分别转动连接于两个连接件；两个驱动模组分别驱动连接两个连接件，连接件具有第一圆孔，两个第一限位件与两个第一圆孔一一对应设置，第一限位件位于第一圆孔内并用于与第一圆孔的内侧壁抵触以对调节架的翻转进行限位，检测装置用于检测膜料是否偏移，检测装置与驱动模组信号连接。

6.根据权利要求5所述的膜料水洗烘干系统，其特征在于：所述检测装置包括主体、第一延伸部、第二延伸部以及两个感应开关，第一延伸部与第二延伸部间隔设置于主体的同一侧，第一延伸部位于第二延伸部的正上方，两个感应开关分别设置于第一延伸部和第二延伸部，两个感应开关彼此正对设置；两个感应开关之间形成用于让膜料经过的通道。

7.根据权利要求5所述的膜料水洗烘干系统，其特征在于：所述张力调节机构包括控制机以及若干个均设置于主架的转动辊机构，转动辊机构包括转动辊、转动驱动模组以及转速监测器，转动驱动模组用于驱动转动辊转动，转速监测器用于监测转动驱动模组/转动辊的转速，控制机与若干个转速监测器、若干个转动驱动模组电连接，控制机用于根据转速监测器的信号控制输入转动驱动模组的电流。

8.根据权利要求7所述的膜料水洗烘干系统，其特征在于：至少一个转动辊机构还包括升降模组，升降模组用于驱动转动辊升降，所述升降模组包括升降气缸、升降座以及张力传感器，升降气缸用于驱动升降座升降，升降座活动设置于主架，转动辊转动设置于升降座，张力传感器安装于升降座；升降气缸连接有电磁阀，电磁阀用于外接气源；电磁阀与张力传感器均与控制机电连接。

9.根据权利要求8所述的膜料水洗烘干系统，其特征在于：若干个转动辊机构均设置有升降模组，升降模组还包括限位件，限位件安装于主架，限位件用于与升降座抵触以限制升降气缸上升的高度。

技术总结
本技术涉及膜料加工技术领域，尤其是指一种膜料水洗烘干系统，水洗装置、牵引装置以及烘箱，牵引装置用于牵引膜料依此经过水洗装置和烘箱，烘箱用于对水洗后的膜料进行烘干；水洗装置包括清洗池、均设置于清洗池的第一清洗机构、第二清洗机构以及第三清洗机构，第一清洗机构用于与膜料表面抵触并进行擦洗，第二清洗机构用于对经擦洗后的膜料进行喷洗，第三清洗机构用于对经喷洗后的膜料进行擦洗。本技术通过在水洗装置设有第一清洗机构、第二清洗机构和第三清洗机构，实现了对于膜料的三级清洗效果，且依此采用擦洗、喷洗以及擦洗的方式，也保证了对各种膜料上的附着物均可有效清洗。

技术研发人员：李世峰,梁光明
受保护的技术使用者：东莞丽强印花有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12