可以隐藏缝合线的数字印刷图像连接连续印刷方法及装置与流程

本发明涉及对从开卷辊(un-winder roll)连续退绕的面料进行在线底漆涂敷处理之后，在其表面印刷图像来获得印花面料，并将其连续卷绕在卷绕辊(re-winder roll)的卷对卷(roll to roll)连续在线供纸方式的产业用数字打印机印刷方法及装置。本发明尤其涉及如下的数字印刷图像连接连续印刷方法及装置，作为当印刷在从开卷辊退绕的面料上的需要获得的单位图像的在线进行方向长度大于数字打印机的图片成像板(photo imaging plate)的长度时，在将其分割成多个分割图像并可操作地连接这些分割图像来进行印刷的过程中，隐藏连接部位中不可避免地出现的缝合线(stitchingline)的技术，可以大幅度改善印刷质量。

背景技术：

1、将用手机或数码相机拍摄的小型图像，例如，人物照片或旅行中拍摄的风景等日常生活中的图像印刷在相纸或规定的印刷用纸的方法通常使用个人用或办公室用小型打印机来逐个单独印刷。但是，当连续反复输出出版物等多张印刷物或者照片或连续反复输出广告文案等需要输出的单位图像的尺寸极大的超大型图像时，无法使用家庭用、办公室用打印机，且必须使用平板印刷、凹版印刷、数字印刷等工业用印刷方式。

2、平板印刷为将通过计算机输出印刷版而获得的直接制版机(ctp，computer toplate)板挂在印刷机来进行印刷的方式，凹版印刷为在金属(铜板)表面形成凹面，在凹部放入墨并使其转移到被印刷体的方法，数字印刷为在没有直接制版机或铜板等物理印刷介质的情况下，将以数字文件形态存储的印刷用图像直接挂在通过计算机工作的印刷装置来进行印刷的方式。

3、平板印刷和凹版印刷的印刷质量优秀，且有利于出版等大量印刷。数字印刷技术的印刷质量并不逊色于平板印刷或凹版印刷，以至于被称为实写输出，可将基于数字(例如，大部分通过计算机生成)的图像文件可以直接输出在纸、薄膜(pvc、pet等)、铝等多种材质和厚度(10-250微米)的介质(面料)表面，从而，除传单、海报等传统纸质印刷物之外，非常适合迅速印刷包括塑料袋在内的各种中小型软包装容器的表面、收缩膜、标签、模内标签或肩带、招牌、购买点((pop，point of purchase)：作为在超市、卖场或活动场所等中引导产品价格或特征、促销信息、活动信息等的图像或句子，是在购买商品或服务等时提供的商品广告)等符合订购者的各种需求的多种超大型小批量广告。

4、当前使用的数字印刷机通常使用如下的卷对卷印刷方式，在一侧将印刷面料卷绕成卷(roll)状，将其挂在开卷辊子(un-winder roller)并连续向一方向放卷，并使所述印刷面料通过规定的印刷引擎部，由此，沿着所述印刷面料的长度方向反复连续输出规定单位长度的印刷内容(图像等)之后，在另一侧将印刷的所述面料连续卷成卷(roll)形态。在此情况下，在卷绕的所述印刷面料从一侧向另一侧放卷并卷绕的期间，供给辊子和卷绕辊子可以不间断地同时向一方向连续放卷并卷绕(在此情况下，通常面料通过由多个变向辊子、张力调节辊子、驱动辊子、移送(供给)辊子、冷却辊子等构成的规定的辊子组机构)，面料在通过印刷引擎部的过程的规定区间中通过印刷引擎部的可动机构而可以间歇性地向正逆方向改变其移动方向。

5、更详细说明这种现有印刷面料的卷对卷(roll to roll)供给方式数字连续印刷机的结构如下。如图1所示的数字印刷的中心概念(尤其，印刷引擎部核心)，为了获得一个原始图像，例如，通过cmykovg7度颜色的墨盒1的喷嘴头部2以尺寸约为1-10纳米(nm)喷射的各颜色的纳米墨粒子按规定的顺序依次喷射到向逆时针方向，以规定的速度旋转多次的作为静电鼓的图片成像板3上以形成一个初级图像原件，所述初级图像原件被转印到与图片成像板3的外周面相接并向顺时针方向旋转的被加热到规定温度的橡皮布4(blanket)的外周面，由此形成薄膜化的次级图像原件5(印刷图像原件)，所述印刷图像原件5被转印到通过橡皮布4与在所述橡皮布4的外周面按规定程序来操作性地开闭(on/off)接合并旋转的印刷辊子6之间的面料7的表面，由此形成印花面料7a。在图1中，附图标记8为用于确定移动的面料印刷基准点位置的激光曝光，附图标记10为卷绕有印刷面料的印刷面料辊(roll)，附图标记50为卷绕有进行印刷的面料的印花面料7a。

6、在这种数字印刷机中，喷射微细纳米尺寸的纳米墨滴的墨盒1及与墨盒1相连接的墨喷嘴2为固定在规定的固定位置的固定结构物，而自身的位置并不改变，从这种固定结构物向规定的网格方向精密地喷射的多个纳米墨滴被精密地程序喷射在进行旋转的成像板3上，由此获得图像原件。

7、将这种印刷用纸卷对卷连续供纸的方式的数字印刷机具有如下优点，在不受被印刷物(面料)材质的限制下能够以良好地质量输出通过计算机形成的数字图像，因使用水性墨及生物降解面料而可以获得环保印刷物，可以实现每分钟25-35米左右的高速输出。并且，最重要的是存在如下优点，在对面料的连续印刷过程中，在印刷辊子6从橡皮布4分离的期间向反向移动与橡皮布相接并转动的印刷辊子6可以随着时间的推移交叉反复实现对所述橡皮部4的连接及分离的操作性开闭连接结构及面料先被规定分割的未印刷区间并在所述未印刷区间连接被分割的后续图像来进行印刷，从而，在所获得的单位印刷物的长度方向尺寸大于鼓(板)的圆周长度r的大尺寸图像的情况下，也可以将其连接来实现高速连续印刷。

8、但是，具有可通过这种纳米墨喷射方式的数字印刷机来分割如上长度变长的大型图像并连接来连续制作的很大优点，在此情况下，不可避免地出现如下问题，后续分割图像的前端在与上一个分割图像连接的上一个图像的末端侧连接位置明显地显现出作为其连接轮廓线的缝合线(stitching line)，因此，存在完成的印刷物的印刷质量降低的问题，即使使用用于确定面料的印刷基准点位置的精确地激光曝光8，通过这种机械定位结构很难对纳米级像素进行聚焦。

9、图2及图3为使用所述数字打印机来输出单位图像的长度l大于数字打印机的鼓的外周长度r(图1所示)(l＞r)的大型印刷物p的实物照片，是可以确认将这种大型单位图像分割成上下两个小的图像(a，b)(a＜r，b＜r)，在对这些进行连接印刷的情况下，因在各分割图像的连接部位出现的缝合线sl的存在而导致最终印刷物的印刷质量降低的实际数字印刷事例的照片。

10、这种缝合线为因如下问题而不可避免地出现的问题，即使在两个分割图像a、b的连接部(前一个图像的末端与后一个图像的前端连接的部分)精确地调节连接销，也为了连接长度较长的分割图像来进行印刷而在所述连接区间改变印刷辊子6的正反旋转方向并回送面料来连接图像，因此，通过机械方式提高所述连接部的印刷密度将会受限。

11、因此，以往，使用数字打印机来将单位图像的长度l大于数字打印机的鼓的外周长度r(l＞r)的大型印刷物p分割成两个短的图像(a、b)(a＜r，b＜r)，在将这些a、b图像操作性地连接并印刷的过程中，需要用于隐藏在这些分割图像的连接部位出现的线性缝合线sl的新型数字印刷机的图像连接连续印刷方法，本发明满足了该需要。

12、另一方面，以往，随着数码相机，尤其，安装有数码相机的智能手机等的广泛普及，与时间和场所无关地可以在日常生活中拍摄照片，将所拍摄的多个照片图像存储在数字存储介质或云服务器来保存，对于多个照片图像，将可以流通所述图像的终端(数码相机、智能手机、usb存储棒、笔记本电脑等)连接在打印机，在需要时可以随时轻松进行印刷。并且，可通过设置在智能手机的多种照片处理软件(应用)来上下和/或左右连接这种日常生活中的多个小型图像来获得全景图像。这种全景图像可以将每张图像输出在单个纸张上并进行适当粘结来获得，或者使用在输出多个图像之前，使用预处理应用所提供的功能来预先合并成一个图像之后进行输出的方法，对于这种技术，值得一提的是以隐藏在多个全景图像的连接部中的缝合线的方式输出(印刷)的技术，且具有韩国pronics(株)申请的韩国公开专利第10-2014-0047446号。

13、即，所述韩国公开专利第10-2014-0047446号作为涉及全景图像输出(印刷)系统的技术，公开了如下全景图印花技术，例如，将并排连接多个图像来构成的全景图像根据内置于打印机的可动墨色带的可印刷尺寸分离成规定尺寸，以使所分离的多个全景图像的规定部分重叠的方式设定边界面的长度信息，另一方面，具备根据重叠的边界面的长度来确定印刷浓度并输出的终端，由此从所述终端接收与所分离的全景图像重叠的边界面的长度信息和基于边界面的长度的差等印刷浓度，从而根据所重叠的边界面长度信息和所述差等印刷浓度依次以浓度不同的方式进行印刷。

14、但是，所述韩国公开专利第10-2014-0047446号技术为利用如下技术效果的技术，为了使图像的印刷浓度恒定而需要恒定控制热转印头部的加热时间为基本技术思想，当改变视角来改变热转印头部的加热时间(缩短)时，使所转印的图像浓度降低(可以降低印刷浓度)。更具体地，所述韩国公开专利第10-2014-0047446号的技术原理为如下技术，如在本说明书的图4及图5所示，如图4的(a)部分所示，当设定第一边界面301的长度a、第二边界面311的长度b时，如图4的(b)部分所示，在重叠第一全景图像的第一边界面301和第二全景图像的第二边界面311之后，根据多个所述边界面301、311重叠的位置以相互反比例的方式设定印刷浓度，如图5的(a)部分所示，为了使印刷浓度沿着一侧边界面(图中向右侧方向)逐渐减少，如图5的(b)部分所示，图像浓度高的区域(未重叠的区域)维持较长的头部加热时间t0，在到达边界面并降低图像浓度的情况下，以使热转印头部的加热时间沿着印刷色带的进行方向达到t1＞t2＞t3的方式进行缩短来将全景照片400输出在打印纸上。这种热转印头部的加热时间控制的技术结构为韩国公开专利第10-2014-0047446中的本质部分，因此，对其进行更详细的说明，利用了当减少对热转印头部的墨色带的加热量时，可减少图像的印刷浓度的技术原理，在实际构成热转印头部的发热部的过程中，并非在发热量可变单元直接形成在热转印头部内，以便可以直接改变其发热量，而是仅控制与热转印头部相接来移动的墨色带及印刷用纸的移动速度来相对控制向膜色带传递的热量，在此情况下，应必备差动且可变地控制墨色带及印刷用纸的驱动速度(移动速度)的技术结构。但是，在所述技术中尚未明示且暗示性地提出可变地控制墨色带及印刷用纸的技术结构为何物且如何构成。并且，在所述韩国公开专利第10-2014-0047446号中，为了对通过反比例印刷浓度设定的重叠区域进行依次印刷，不可避免地需要回送(反向移动)所述重叠区域区间并印刷，但尚未提出如何解决用于实现这种重叠区域区间的回送(反向移动)的技术结构，尤其，重叠区域的印刷图像定位方式和图像失焦问题。

15、例如，韩国公开专利第10-2014-0047446号技术对在不受时间限制的情况下将通过手机拍摄的影像等日常生活的拍摄物缓慢输出单个或比较少的数量的非商业性个人用或家庭用的图像输出具有有用性，不仅如此，与通过按每分钟25-35米左右的高速输出单位图像的长度，例如，接近2米的超大型图像反复印刷数百张至数千张的产业用数字印刷机相比，本专利申请的基本技术结构和产业上的利用领域不相同。因此，在说明作为相关技术的韩国公开专利第10-2014-0047446号技术的过程中，仅简单说明“重叠区域的反比例渐变印刷”技术结构，就可以认是其为与本发明相同或类似的技术思想，但具体说明时，其基本印刷引擎核心的体现方式和印刷方式为与本技术发明完全不同的不同技术。

技术实现思路

1、技术问题

2、本发明的目的在于，针对现有数字印刷的所述问题，提出如下新型印刷方法，使用从固定在规定位置的墨盒的各固定的喷嘴头部固定喷射微细的纳米墨粒子来获得印刷用原始图像之后，将其转印到印刷面料的方式的数字打印机，当连接连续印刷大型图像时防止形成其连接部的缝合线。

3、解决问题的方案

4、本发明一实施例的数字印刷图像连接连续印刷装置的特征在于，包括：开卷辊，退绕印刷面料；卷绕辊，卷绕完成印刷的印花面料；印刷用引擎，设置在所述开卷辊与所述卷绕辊之间，包括与图片成像板相接并旋转的橡皮布和与所述橡皮布相接并旋转的印刷辊子；以及面料方向转换机构，将通过所述橡皮布与所述印刷辊子之间的所述印刷面料的移送方向转换成正向或反向，当所述移送方向为所述正向时，所述印刷用引擎在所述印刷面料的第一面料上印刷包括所述第一重叠区域的第一分割图像，当所述移送方向为所述反向时，仅使印刷在所述第一面料的所述第一重叠区域位于所述印刷面料的第二面料下方，当所述移送方向为所述正向时，在所述第二面料上印刷包括第二重叠区域的第二分割图像来生成所述第一重叠区域与所述第二重叠区域重叠的单位图像。

5、本发明一实施例的数字印刷图像连接连续印刷方法的特征在于，包括：开卷辊退绕印刷面料的过程；印刷用引擎在所述印刷面料进行打印的过程；面料方向转换机构将通过所述印刷用引擎的橡皮布与印刷辊子之间的所述印刷面料的移送方向转换成正向或反向的过程；以及卷绕辊卷绕完成印刷的印花面料的过程，在所述印刷面料进行打印的过程包括：当所述移送方向为所述正向时，在所述印刷面料的第一面料上印刷包括第一重叠区域的第一分割图像的过程；当所述移送方向为所述反向时，仅使印刷在所述第一面料的所述第一重叠区域位于所述印刷面料的第二面料下方的过程；以及当所述移送方向为所述正向时，在所述第二面料上印刷包括第二重叠区域的第二分割图像来生成所述第一重叠区域与所述第二重叠区域重叠的单位图像的过程。

6、发明的效果

7、通过所述目的及用于理解其的所述技术结构形成的本发明的数字印刷图像连接连续印刷方法及装置在以良好地质量印刷需要印刷的单位图像的长度l大于数字打印机的鼓的外周长度r(l＞r)的大型图像p时尤其有用。

8、更具体地，在通过从墨盒的各喷嘴头部2喷射纳米尺寸的微细墨粒子来获得需要印刷的原始图像的大型产业用数字打印机中，当印刷单位图像的长度为2米左右的大型图像时，操作性地连接印刷被分割成尺寸小的两个图像(a、b)的(a＜r，b＜r)两个分割图像，本发明的数字印刷图像连接连续印刷方法及装置通过在这些两个分割图像的重叠区域中的互补性且补充性印刷浓度渐变印刷工法来隐藏以往在连接部中出现的线性缝合线sl，由此可以大幅度改善现有数字打印机的印刷质量。