集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备的制作方法

本发明涉及无缝复合面料生产，尤其涉及集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备。

背景技术：

1、现有技术中，面料生产存在各种工艺，其中包括无缝体贴合与印花等工艺，无缝贴合机利用热熔胶膜经过热贴无缝机将面料黏合一起，粘合的服饰效果平整、柔软、不伤衣物纤维，数码印花机用于对面料的印花。

2、现有技术中，部分厂房的面料无缝复合与印花工艺分属两个车间，因而在面料进行印花后，需要面料收卷运输这复合车间进行运输，面料需要经过收卷、安装、放卷、复合工序采用生产出来，因而面料生产时间长，所以，需要设计集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，其通过设置制作机构，设备上可以集成定点印花、无缝复合功能与收放卷于一体，从而使得面料生产效率提高，同时面料生产过程中会得到有效的降温，进而提高了面料的品质。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，包括底板，所述底板上开设有两个滑动槽，所述底板上设有用于制作面料的制作机构，所述制作机构包括设置在底板上的一个印花机构、两个冷却箱与一个复合机构，所述底板上端安装有两个鼓风机，所述冷却箱内壁安装一个第一出气盒与两个第二出气盒，所述鼓风机出气端连通设有出气支管，所述第一出气盒与两个第二出气盒上设有与其内部连通的出气支管，所述出气支管远离冷却箱的一端与相邻出气主管连通，所述冷却箱侧壁设有两个出气口，所述冷却箱内壁转动连接有多个导向辊，所述底板上设有两个安装面料辊的安装机构。

4、所述安装机构包括滑动连接在底板上的两个安装板，两个所述安装板上共同设有双头螺杆，所述底板上安装有第二电机，其中一个所述安装板侧壁安装有第一电机，两个所述安装板侧壁均设有转动轴，所述底板上设有滑动座，所述滑动座上端固定连接有安装壳体，所述安装壳体上端贯穿设有两个放置件，所述放置件内设有与滑动座上端转动连接的螺纹杆，两个所述安装板侧壁设有用于限制滑动座移动方向的限位机构。

5、优选地，所述限位机构包括固定连接在安装板两侧壁的滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块侧壁与相邻滑动座侧壁固定连接。

6、优选地，所述安装板两侧壁均贯穿设有两个插杆，所述滑动座两侧壁均开设有与插杆配合的插槽。

7、优选地，所述底板上端通过安装架固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴侧壁套接有转动筒，所述滑动座上端转动连接有旋转杆，所述旋转杆通过传动机构与螺纹杆连接，所述螺纹杆侧壁固定连接有第一齿轮，所述转动筒侧壁固定连接有第二齿轮。

8、优选地，所述转动筒侧壁转动连接有横板，所述安装架上端通过两个电动推杆与横板连接。

9、优选地，所述安装架侧壁固定连接有固定壳体，所述横板两侧壁均与相邻固定壳体内壁滑动连接。

10、优选地，所述出气口内设有防尘网，所述转动筒内圈截面为矩形。

11、本发明中，具有以下有益效果：

12、1、本装置设置了制作机构，设备上可以集成定点印花、无缝复合功能与收放卷于一体，从而使得印花后的面料不需要在转移到其他复合车间进行复合，从而使得面料生产效率提高，同时面料生产过程中会得到有效的降温，进而提高了面料的品质；

13、2、本装置设置了安装机构，面料卷的安装自动化程度高，更加方便面料卷的上下料，另外面料卷运输简单，不需要额外转运至其他运输设备上，从而提高了装置的实用性；

14、3、本装置设置了第三电机，可以通过启动第三电机可以带动螺纹杆转动，不需要人为转动螺纹杆，进而提高了装置的自动化程度。

技术特征：

1.集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上开设有两个滑动槽，所述底板(1)上设有用于制作面料的制作机构，所述制作机构包括设置在底板(1)上的一个印花机构(2)、两个冷却箱(3)与一个复合机构(4)，所述底板(1)上端安装有两个鼓风机(6)，所述冷却箱(3)内壁安装一个第一出气盒(7)与两个第二出气盒(8)，所述鼓风机(6)出气端连通设有出气支管，所述第一出气盒(7)与两个第二出气盒(8)上设有与其内部连通的出气支管，所述出气支管远离冷却箱(3)的一端与相邻出气主管连通，所述冷却箱(3)侧壁设有两个出气口(5)，所述冷却箱(3)内壁转动连接有多个导向辊(11)，所述底板(1)上设有两个安装面料辊的安装机构。

2.根据权利要求1所述的集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，其特征在于，所述安装机构包括滑动连接在底板(1)上的两个安装板(9)，两个所述安装板(9)上共同设有双头螺杆，所述底板(1)上安装有第二电机(19)，其中一个所述安装板(9)侧壁安装有第一电机(12)，两个所述安装板(9)侧壁均设有转动轴(13)，所述底板(1)上设有滑动座(17)，所述滑动座(17)上端固定连接有安装壳体(16)，所述安装壳体(16)上端贯穿设有两个放置件(14)，所述放置件(14)内设有与滑动座(17)上端转动连接的螺纹杆(15)，两个所述安装板(9)侧壁设有用于限制滑动座(17)移动方向的限位机构。

3.根据权利要求2所述的集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在安装板(9)两侧壁的滑轨(10)，所述滑轨(10)内滑动连接有滑块，所述滑块侧壁与相邻滑动座(17)侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，其特征在于，所述安装板(9)两侧壁均贯穿设有两个插杆(29)，所述滑动座(17)两侧壁均开设有与插杆(29)配合的插槽。

5.根据权利要求4所述的集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，其特征在于，所述底板(1)上端通过安装架(28)固定连接有第三电机(25)，所述第三电机(25)输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴侧壁套接有转动筒(22)，所述滑动座(17)上端转动连接有旋转杆(20)，所述旋转杆(20)通过传动机构与螺纹杆(15)连接，所述螺纹杆(15)侧壁固定连接有第一齿轮(21)，所述转动筒(22)侧壁固定连接有第二齿轮(23)。

6.根据权利要求5所述的集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，其特征在于，所述转动筒(22)侧壁转动连接有横板(24)，所述安装架(28)上端通过两个电动推杆(26)与横板(24)连接。

7.根据权利要求6所述的集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，其特征在于，所述安装架(28)侧壁固定连接有固定壳体(27)，所述横板(24)两侧壁均与相邻固定壳体(27)内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，其特征在于，所述出气口(5)内设有防尘网，所述转动筒(22)内圈截面为矩形。

技术总结
本发明公开了集成式多彩定点印花无缝复合面料生产设备，包括底板，所述底板上开设有两个滑动槽，所述底板上设有用于制作面料的制作机构，所述制作机构包括设置在底板上的一个印花机构、两个冷却箱与一个复合机构，所述底板上端安装有两个鼓风机，所述冷却箱内壁安装一个第一出气盒与两个第二出气盒，所述鼓风机出气端连通设有出气支管。本发明设置了制作机构，设备上可以集成定点印花、无缝复合功能与收放卷于一体，从而使得面料生产效率提高，同时面料生产过程中会得到有效的降温，进而提高了面料的品质。

技术研发人员：李立新,周满意
受保护的技术使用者：吴江市卡薇曼纺织后整理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13