一种烫金膜版切割设备及其切割方法与流程

本发明涉及印刷，具体涉及一种烫金膜版切割设备及其切割方法。

背景技术：

1、烫金工艺是一种将金属箔压制切割在物体表面的装饰工艺，通常使用的金属箔有金、银、铜等，通过加热和压力，使金属箔与物体表面粘合，从而实现装饰效果；产品通过烫金印刷后，增加了产品的质感与豪华感，进而提高产品的附加值；烫金工艺的优点是装饰效果明显，金属箔质感强，耐久性好。

2、如公开号为cn111619219a的专利就公开了一种烫金机，但是，该设备存在以下问题：

3、该烫金机的烫金纸收放料机构与烫金机构分离设置，当进行烫金作业时，烫金机构下压烫金纸至承烫件上会拉扯烫金纸，使得烫金纸褶皱，影响印刷效果；承烫件有布料、笔记封面等多种类型，该烫金机只能对上表面平行于烫金版的承烫件进行加工，若承烫件的上表面倾斜，则该烫金机因为烫金机构无法吻合承烫件，而不方便对其进行烫金作业；承烫件在烫金作业中需要被固定位置，防止烫金作业中发生位移而影响烫金效果，该设备缺少承烫件的固定装置。

4、基于此，本发明设计了一种烫金膜版切割设备及其切割方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种烫金膜版切割设备。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种烫金膜版切割设备，包括基架、支撑板、连续烫金机构和同步吸放固定机构；

4、所述支撑板固定安装在基架的顶部，连续烫金机构安装在基架和支撑板上，同步吸放固定机构安装在基架的上端；

5、所述连续烫金机构包括同步输送组件和浮动烫金组件，同步输送组件安装在支撑板上，同步输送组件上固定安装有浮动烫金组件；

6、所述同步吸放固定机构包括吸盘固定组件和同步控制组件，吸盘固定组件固定安装在基架的上端，同步控制组件安装在吸盘固定组件上。

7、更进一步的，所述浮动烫金组件包括驱动气缸、滑轴、限位滑槽、活动板、传动柱、调节内杆、调节外杆、浮动弹簧、下压板、防旋转直杆和下压板开槽，驱动气缸固定安装在支撑板的上端，驱动气缸的输出端贯穿支撑板与活动板固定连接，活动板的上端呈圆周阵列固定安装有多个滑轴，支撑板上开设有限位滑槽，滑轴与限位滑槽限位滑动连接，传动柱的上端与活动板固定连接，传动柱的下端与下压板通过轴承转动连接，活动板的下端呈圆周阵列固定安装有多个调节内杆，调节内杆与调节内杆限位滑动连接，调节内杆与调节外杆之间固定安装有浮动弹簧，浮动弹簧设置为压缩状态，调节外杆的下端与下压板接触连接，并且下压板上设置有配合调节外杆使用的凹槽，下压板的前后两侧对称开设有下压板开槽，活动板的下端固定安装有防旋转直杆，防旋转直杆的侧壁与下压板开槽限位滑动连接。

8、更进一步的，所述同步输送组件包括固定架、收料辊、送料辊、输送辊和输送电机，固定架与竖直下压驱动气缸的输出端固定连接，下压板的左右两端通过轴承对称转动安装有输送辊，输送电机固定安装在固定架上，输送电机的输出端与收料辊固定连接。

9、更进一步的，所述吸盘固定组件包括吸盘模具台、气孔、气穴、连通管道和吸气装置，吸盘模具台固定安装在基架的顶端并对准烫金版，吸盘模具台的上端均匀开设有多个气孔，吸盘模具台的内部开设有气穴，连通管道的一端与基架固定连接，连通管道的另一端与吸气装置固定连接，气孔、气穴和连通管道相连通。

10、更进一步的，所述同步控制组件包括控制管道、控制活塞、活塞开槽、限位滑轨、连通槽和l型连板，控制管道竖直设置并与连通管道固定连接，控制活塞左右两端开设有活塞开槽，控制管道的左右两端固定安装有限位滑轨，活塞开槽与限位滑轨限位滑动连接，控制活塞上开设有配合连通管道使用的连通槽。

11、更进一步的，固定架固定安装在活动板的后端，控制活塞的上端通过l型连板与活动板固定连接。

12、更进一步的，连通管道的内径小于控制管道的内径。

13、本技术还提供了一种烫金膜版切割设备的切割方法，包括以下步骤：

14、步骤一、将烫金纸装备在送料辊上，并将烫金纸绕过两侧的输送辊和活动板下端的烫金版后，将烫金纸与收料辊连接、调试，随后启动竖直下压驱动气缸驱动固定架竖直下移，使得烫金纸与承烫件贴合；

15、步骤二、启动驱动气缸驱动活动板活动，活动板在滑轴与限位滑槽的配合工作下竖直向下移动，活动板通过传动柱带动下压板竖直向下运动，调节外杆在浮动弹簧与调节内杆的配合作用下顶住下压板，多个调节外杆共同作用使得下压板保持水平，使得下压板带动烫金版将烫金纸沿边切割出待烫印图案，完成烫印工作；若承烫件的上表面为倾斜面，则下压板以传动柱的下端为支点倾斜，对承烫件的倾斜面进行烫印作业，此时防旋转直杆与下压板开槽配合工作防止下压板旋转，使得下压板只具备一个自由度，下压板升高的一侧压住调节外杆使得浮动弹簧被压缩，下压板降低的一侧拉动调节外杆使得浮动弹簧被拉伸，当烫印作业完成后驱动气缸驱动活动板和下压板复位，浮动弹簧复位使得下压板恢复水平状态，烫金作业完成；

16、步骤三、启动输送电机驱动收料辊转动，将新的烫金纸移动至烫金版的下方，等待下一次烫金作业；

17、步骤四、启动吸气装置，连通管道与控制管道连接位置形成十字型连通通道，浮动烫金组件未进行烫金作业时，十字型连通通道的下端与外部连通，因为控制管道的内径大于连通管道，对连通管道造成的影响较大，使得与连通管道相连通的气孔与气穴无法维持吸力，此时吸盘模具台上的承烫件可以被正常移动，当浮动烫金组件进行烫印作业时，活动板竖直向下运动，活动板通过l型连板带动控制活塞活动，并在活塞开槽与限位滑轨的配合工作下使得控制活塞竖直下移，活动板的位移量达到特定值时，控制活塞插在控制管道内将控制管道的上下两端堵住，通过设置在控制活塞上的连通槽使得连通管道仅仅与气孔、气穴和吸气装置连通，气孔可以保持较强的吸力将承烫件的位置固定，以配合浮动烫金组件的烫金作业；

18、步骤五、浮动烫金组件的烫金作业结束后，烫金版竖直上移，承烫件因为被气孔吸附而轻松脱模，当浮动烫金组件复位到一定程度后，控制活塞的下端移动在控制管道内移动至连通管道的上方，使得十字型连通通道的下端恢复与外部的连通，气孔无法维持吸力，承烫件可以被正常移动，大大方便了烫印作业，吸盘固定组件与同步控制组件的联动控制，避免了常见的吸盘固定装置需要频繁的开启与关闭真空发生装置，大大增加了吸气类装置的使用寿命。

19、有益效果

20、本发明通过浮动烫金组件可以实现对上表面倾斜的承烫件进行烫印作业，并在烫印工作结束后自动复位，使得该设备可以适用与多种不同类型的承烫件；同步输送组件固定安装在浮动烫金组件上可以与浮动烫金组件同步运动，防止浮动烫金组件的烫印装置下压时与烫金纸的相对位移过大使得烫金纸褶皱，降低烫印效果，技术员不需要因为承烫件和工件模具的高度不同而多次调节烫金纸的高度，大大提高了工作效率；

21、本发明通过吸盘固定组件和同步控制组件的配合工作，实现了在浮动烫金组件进行烫金作业时自动吸附固定住承烫件，防止承烫件在加工作业中位移，并辅助承烫件与烫金纸脱离，并在浮动烫金组件复位到一定程度后自动释放工件，使得工件可以被正常转移，大大方便了烫印作业，吸盘固定组件与同步控制组件的联动控制，避免了常见的吸盘固定装置需要频繁的开启与关闭真空发生装置，大大增加了吸气类装置的使用寿命。