一种墨盒内墨水防凝固装置及印刷机的制作方法

本技术涉及印刷设备，尤其是涉及一种墨盒内墨水防凝固装置及印刷机。

背景技术：

1、印刷机是印刷文字和图像的机器，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨水涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物如纸张上，从而复制出与印版相同的印刷品。

2、现有技术中公开了一种连续式喷墨印刷机，其包括供墨系统、墨泵、过滤器、晶体驱动器、压电晶体、墨头、充电装置、偏转电压版、回收装置、回收泵和承印台，供墨系统的出墨端与墨泵的进墨端连接，墨泵的出墨端与过滤器的进墨端连接，过滤器的出墨端与墨头的进墨端连接，压电晶体设置于墨头的上端，晶体驱动器与压电晶体连接，墨头的下端与充电装置的上端连接，偏转电压板设置于充电装置的正下方，承印台设置于回收装置的一侧，回收装置的出口与回收泵的进口连接，回收泵的出口与供墨系统的进墨端连接。

3、针对上述中的相关技术，墨泵将墨水从墨池泵入至墨盒内供转印辊使用，由于连续不间断的印刷，转印辊上的热量和机器长时间运转散发的热量都会传递至墨盒内，导致墨盒内墨水的温度上升，基于墨水的特性，容易出现凝固现象，造成墨水的浪费，也会影响印刷的质量。

技术实现思路

1、为了减少墨盒内墨水的浪费并降低对印刷质量的影响，本技术提供一种墨盒内墨水防凝固装置及印刷机。

2、本技术提供的一种墨盒内墨水防凝固装置采用如下的技术方案：

3、第一方面，本技术提供一种墨盒内墨水防凝固装置。

4、一种墨盒内墨水防凝固装置，包括

5、导向杆，所述导向杆水平伸入墨盒内，所述导向杆中空设置，且所述导向杆用于与墨盒连接；

6、连通块，所述连通块位于所述导向杆内腔中，且所述连通块沿所述导向杆轴向滑动；

7、中空滑动环，所述中空滑动环套设于所述导向杆上，且所述导向杆上开设有螺旋通槽，所述连通块的外凸段穿过所述螺旋通槽与所述中空滑动环连接；

8、多根中空搅拌杆，所述中空搅拌杆与所述中空滑动环连接，且多根所述中空搅拌杆沿所述中空滑动环周向均匀分布，且所述中空搅拌杆上对称开设有两排出墨孔，多排所述出墨孔所在平面与所述导向杆轴向垂直；

9、伸缩输墨管，所述伸缩输墨管一端连接有送墨单元，另一端与所述连通块内腔通过转动接头连通；

10、多组遮孔单元，所述遮孔单元安装于所述中空搅拌杆上，用于使所述中空搅拌杆上的两排所述出墨孔的启闭状态相反，墨水自所述出墨孔排出，以驱使所述中空滑动环转动；

11、多组换向单元，所述换向单元用于与墨盒连接，且所述换向单元能够与所述遮孔单元连接，用于改变所述遮孔单元对两排所述出墨孔的启闭状态。

12、通过采用上述技术方案，通过送墨单元向伸缩输墨管内送入墨水，伸缩输墨管内的墨水通过转动接头进入连通块内，然后通过中空滑动环内进入中空搅拌杆中，在遮孔单元的作用下，多根中空搅拌杆上与墨盒内连通的出墨孔朝向同一个旋转方向，如逆时针方向，墨水经由出墨孔进入墨盒内的同时向中空搅拌杆施加反作用力，中空搅拌杆向中空滑动环施力，使得中空滑动环沿螺旋通槽的开设方向运动的同时并沿导向杆的轴向运动，实现对墨盒内墨水的搅拌混合，然后通过换向单元改变遮孔单元对出墨孔的封堵状态，中空搅拌杆实现反向运动，如此往复，实现对墨盒内墨水的往复循环搅拌；设计的墨盒内墨水防凝固装置，通过导向杆便于为连通块和中空滑动环提供一个安装基础，通过送墨单元便于向伸缩输墨管内送入墨水，进而为墨盒内补充墨水，通过遮孔单元便于实现对中空搅拌杆上出墨孔的遮挡和开启，进而通过排墨实现力的反推，通过中空搅拌杆便于配合连通块、中空滑动环以及伸缩输墨管实现中空搅拌杆的转动，进而降低墨盒内墨水凝固的可能性，在减少墨盒内墨水的浪费同时降低对印刷质量的影响，通过换向单元便于实现中空搅拌杆沿导向杆轴向的往复运动，进而实现墨盒内墨水持续的搅拌。

13、在一个具体的可实施方案中，所述遮孔单元包括

14、转动套筒，所述转动套筒套设于所述中空搅拌杆上，且所述转动套筒上开设有两条让位槽，所述让位槽沿所述转动套筒的轴向开设，所述转动套筒转动后能够实现所述出墨孔的启闭；

15、两个磁吸块，所述出墨孔位于两个所述磁吸块之间，且所述转动套筒上开设有两条弧形槽，所述弧形槽与所述中空搅拌杆同轴设置，所述磁吸块穿过所述弧形槽与所述中空搅拌杆连接。

16、通过采用上述技术方案，设计的遮孔单元，通过转动套筒上弧形槽和磁吸块的配合便于实现转动套筒与中空搅拌杆的相对转动、转动限位和位置磁吸固定，通过转动套筒上的让位槽，可以通过转动实现对两排出墨孔启闭状态的转换。

17、在一个具体的可实施方案中，所述换向单元包括

18、弹性拨片，所述弹性拨片的数量为两块，两块所述弹性拨片沿所述导向杆的轴向设置，且所述弹性拨片用于与墨盒侧壁连接；

19、受力条，所述受力条的数量为两个，所述受力条与所述转动套筒连接，且两个所述受力条分别位于所述出墨孔的两侧，所述中空滑动环运动至墨盒一端后，所述弹性拨片与所述受力条接触使得所述转动套筒转动，实现两排所述出墨孔的启闭状态转换。

20、通过采用上述技术方案，通过送墨单元向伸缩输墨管内送入墨水，伸缩输墨管内的墨水通过转动接头进入连通块内，然后通过中空滑动环内进入中空搅拌杆中，在转动套筒和磁吸块的配合下，多根中空搅拌杆上与墨盒内连通的出墨孔朝向同一个旋转方向，如逆时针方向，墨水经由出墨孔进入墨盒内的同时向中空搅拌杆施加反作用力，中空搅拌杆向中空滑动环施力，使得中空滑动环沿螺旋通槽的开设方向运动的同时并沿导向杆的轴向运动，实现对墨盒内墨水的搅拌混合，直至中空搅拌杆带动转动套筒运动至靠近墨盒内一侧的弹性拨片，弹性拨片与转动套筒外周上的受力条抵接，使得转动套筒克服磁吸块的磁吸力，转动套筒与中空搅拌杆发生相对转动，使得让位槽和出墨孔的对应关系调换，此时与墨盒连通的出墨孔的朝向与之前完全相反，中空搅拌杆实现反向运动，待运动至墨盒另一端的弹性拨片处时中空搅拌杆再次反向运动，如此往复，实现对墨盒内墨水的往复循环搅拌；设计的换向单元，通过弹性拨片便于向受力条施力，进而带动转动套筒与中空搅拌杆相对转动，实现中空搅拌杆上两排出墨孔的启闭状态调换，进而实现中空搅拌杆转动方向的改变。

21、在一个具体的可实施方案中，所述转动套筒外周开设有多个通孔并形成网状镂空层，且所述通孔与所述转动套筒内腔分隔设置。

22、通过采用上述技术方案，设计的由多个通孔形成的网状镂空层，可以在降低墨水对转动套筒转动的阻力，并且增加对墨水的扰动，进一步实现墨水的无序流动，同时还能降低转动套筒的自重，在相同出墨量的情况下提高中空搅拌杆的转动角速度。

23、在一个具体的可实施方案中，所述受力条上开设有多个过墨孔。

24、通过采用上述技术方案，设计的过墨孔，能够在受力条配合弹性拨片实现转动套筒转动的基本功能的前提下，降低受力条的结构自重，并降低转动阻力。

25、在一个具体的可实施方案中，所述出墨孔于所述中空搅拌杆上远离所述中空滑动环一端开设。

26、通过采用上述技术方案，设计的远离中空滑动环开设的出墨孔，能够在同样出墨量的情况下，通过增大反作用力的力矩来提高中空搅拌杆的转动角速度。

27、在一个具体的可实施方案中，所述送墨单元包括墨池和墨泵，所述墨泵置于所述墨池内，所述墨泵的出口与所述伸缩输墨管远离所述连通块一端连通。

28、通过采用上述技术方案，设计的送墨单元，通过墨池便于储存墨水，通过墨泵便于将墨池内的墨水输送至伸缩输墨管内，实现墨盒内墨水的持续添加，并通过出墨的反作用力配合中空搅拌杆实现墨盒内墨水的持续搅拌混合，降低墨水凝固现象。

29、第二方面，本技术提供一种印刷机，包括印刷机本体和墨盒内墨水防凝固装置，所述墨盒内墨水防凝固装置安装于所述印刷机本体上。

30、通过采用上述技术方案，设计的印刷机，能够实现墨盒内墨水的凝固量下降，进而降低因墨水质量对印刷效果的影响，提高印刷质量。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、1.设计的墨盒内墨水防凝固装置，通过导向杆便于为连通块和中空滑动环提供一个安装基础，通过送墨单元便于向伸缩输墨管内送入墨水，进而为墨盒内补充墨水，通过遮孔单元便于实现对中空搅拌杆上出墨孔的遮挡和开启，进而通过排墨实现力的反推，通过中空搅拌杆便于配合连通块、中空滑动环以及伸缩输墨管实现中空搅拌杆的转动，进而降低墨盒内墨水凝固的可能性，在减少墨盒内墨水的浪费同时降低对印刷质量的影响，通过换向单元便于实现中空搅拌杆沿导向杆轴向的往复运动，进而实现墨盒内墨水持续的搅拌。

33、2.设计的墨盒内墨水防凝固装置，通过转动套筒上弧形槽和磁吸块的配合便于实现转动套筒与中空搅拌杆的相对转动、转动限位和位置磁吸固定，通过转动套筒上的让位槽，可以通过转动实现对两排出墨孔启闭状态的转换。

34、3.设计的墨盒内墨水防凝固装置，通过弹性拨片便于向受力条施力，进而带动转动套筒与中空搅拌杆相对转动，实现中空搅拌杆上两排出墨孔的启闭状态调换，进而实现中空搅拌杆转动方向的改变。