压印成型装置及压印方法与流程

本发明涉及压印成型技术及压印成型设备，具体的，是一种压印成型装置及压印方法。

背景技术：

1、玻璃转印技术，是在印刷时，将uv胶印刷在玻璃基底上，之后将印刷好uv胶的玻璃制品放在治具上，玻璃带治具一起转移到带有预定纹路的转印模具上，在uv胶上压出纹路，最后再将治具和玻璃从转印模具转移至uv固化设备上进行uv胶固化。

2、uv胶印刷、转印和固化分3个工序进行，工序、设备复杂。

3、现阶段的玻璃转印，通过人工完成，人工作业的生产效率慢，人工操作时力量拿捏不准，玻璃在压印过程中容易压印不均匀，且人工压印成本高，影响压印效率，劳动强度大，自动化操作程度低等问题。

4、因此，有必要提供一种压印成型装置及压印方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种压印成型装置及压印方法。

2、技术方案之一如下：

3、一种压印成型装置，包括上料单元、点胶单元、贴膜单元、压印单元、固化单元、脱模单元和下料装置；上料单元，用于将片输送至点胶单元；点胶单元，用于将点胶至片的表面；贴膜单元，用于对片的贴膜；压印单元，用于对片上的膜进行压印；固化单元，利用紫外线对片上的膜进行固化；脱模单元，用于实现片上膜进行解固化；下料装置，用于将片移动出料。

4、进一步的，上料单元包括上料部机架，上料部机架上设置有上料滑轨，上料滑轨上设置有用于装载片的吸附平台。

5、进一步的，通过多轴驱动的吸盘进行片的吸附，后将片装载入吸附平台。

6、进一步的，点胶单元包括点胶架，点胶架上设置有点胶头。

7、进一步的，通过移载平台，将片移载至贴膜单元。

8、进一步的，贴膜单元包括薄膜滚筒，薄膜滚筒两端连接滚动驱动件。

9、进一步的，滚动驱动件连接于移动式滚动直线驱动体。

10、进一步的，压印单元包括升降设置的压印部机架，压印部机架上设置有压印板，且固化单元和压印板对应设置。

11、进一步的，固化单元通过紫外线照射，完成固化。

12、技术方案之二如下：

13、一种压印方法，步骤包括：

14、1）将片输送至点胶单元，点胶单元点胶至片的表面；

15、1-1）放片至吸附平台，后移动到点胶处；

16、1-2）启动电磁阀，将胶水从针头压出，点胶至片的表面；

17、2）对片的贴膜，对片上的膜进行压印，利用紫外线对片上的膜进行固化；

18、2-1）将薄膜移动至一边的光电位置处固定住，然后再移动至另一端光电位置，将膜覆盖在片上；

19、2-2）压印板下降到片处，进行压印；

20、2-3）薄膜压印到片上之后，通过紫外线照射，将胶水凝固，完成固化；

21、3）对片上的薄膜进行解固化；

22、4）将片移动出料。

23、与现有技术相比，本发明能够自动化进行玻璃转印做业，保证玻璃转印效率、压印质量，同时减少人力资源占用，便于企业优化生产成本的实施。

技术特征：

1.压印成型装置，其特征在于：包括上料单元、点胶单元、贴膜单元、压印单元、固化单元、脱模单元和下料装置；上料单元，用于将片输送至点胶单元；点胶单元，用于将点胶至片的表面；贴膜单元，用于对片的贴膜；压印单元，用于对片上的膜进行压印；固化单元，利用紫外线对片上的膜进行固化；脱模单元，用于实现片上膜进行解固化；下料装置，用于将片移动出料。

2.根据权利要求1所述的一种压印成型装置，其特征在于：上料单元包括上料部机架，上料部机架上设置有上料滑轨，上料滑轨上设置有用于装载片的吸附平台。

3.根据权利要求2所述的一种压印成型装置，其特征在于：通过多轴驱动的吸盘进行片的吸附，后将片装载入吸附平台。

4.根据权利要求3所述的一种压印成型装置，其特征在于：点胶单元包括点胶架，点胶架上设置有点胶头。

5.根据权利要求4所述的一种压印成型装置，其特征在于：通过移载平台，将片移载至贴膜单元。

6.根据权利要求5所述的一种压印成型装置，其特征在于：贴膜单元包括薄膜滚筒，薄膜滚筒两端连接滚动驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种压印成型装置，其特征在于：滚动驱动件连接于移动式滚动直线驱动体。

8.根据权利要求7所述的一种压印成型装置，其特征在于：压印单元包括升降设置的压印部机架，压印部机架上设置有压印板，且固化单元和压印板对应设置。

9.根据权利要8所述的一种压印成型装置，其特征在于：固化单元通过紫外线照射，完成固化。

10.压印方法，其特征在于：使用权利要求9所述的一种压印成型装置进行压印，步骤包括：

技术总结
本发明压印成型装置及压印方法，包括上料单元、点胶单元、贴膜单元、压印单元、固化单元、脱模单元和下料装置；上料单元，用于将片输送至点胶单元；点胶单元，用于将点胶至片的表面；贴膜单元，用于对片的贴膜；压印单元，用于对片上的膜进行压印；固化单元，利用紫外线对片上的膜进行固化；脱模单元，用于实现片上膜进行解固化；下料装置，用于将片移动出料。

技术研发人员：刘峰
受保护的技术使用者：苏州光斯奥光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15