一种印刷装置及印刷方法与流程

本发明涉及印刷设备，尤其涉及一种印刷装置及印刷方法。

背景技术：

1、现有的丝印技术受限，印刷设备只能印刷平面类产品(如方块)，例如异型产品(如瓦型产品)等，现有技术则不能适用，印刷设备的适用范围较窄。

2、因此，如何扩大印刷设备的适用范围，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种印刷装置，以扩大印刷设备的适用范围；

2、本发明的第二个目的在于提供一种印刷方法。

3、为了实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

4、一种印刷装置，用于印刷磁钢，包括第一驱动件、浆料移印、第二驱动件、丝印刮板、第三驱动组件、扩散槽和传动组件，其中：

5、第一驱动件与浆料移印相连接，用于驱动浆料移印沿竖直方向移动；

6、第二驱动件与丝印刮板相连接，用于驱动丝印刮板沿竖直方向移动；

7、第三驱动组件与浆料移印和丝印刮板相连接，用于驱动浆料移印和丝印刮板沿水平方向移动；

8、浆料移印和丝印刮板在水平方向并排布置，丝印刮板用于刮平扩散槽的内部的浆料，浆料移印为软性材质，用于蘸取扩散槽的内部的浆料，并印刷至磁钢；

9、扩散槽布置于浆料移印和丝印刮板下方，且其内部布置有浆料；

10、传动组件沿垂直于浆料移印移动的水平方向的方向布置，用于传输磁钢。

11、可选地，在上述的印刷装置中，第三驱动组件包括限位板和移动支架，浆料移印和丝印刮板并排布置于限位板，限位板与移动支架相连接，移动支架用于带动限位板沿水平方向移动。

12、可选地，在上述的印刷装置中，传动组件包括传送带和传送件，传送带的顶部开设有传送槽，传送槽用于容纳磁钢，传送件能够沿垂直于浆料移印移动的水平方向的方向移动，用于移动磁钢至预设印刷位。

13、可选地，在上述的印刷装置中，传送件为夹持板，夹持板相对布置于传送带的两侧，且两个夹持板能够相向移动和背向移动，用于夹持磁钢至预设印刷位。

14、可选地，在上述的印刷装置中，浆料移印的数量为两个及以上，扩散槽的数量与浆料移印的数量相同。

15、可选地，在上述的印刷装置中，印刷装置还包括底座，扩散槽布置于底座的顶部，移动支架的第一端与限位板相连接，其第二端与底座相连接。

16、可选地，在上述的印刷装置中，第一驱动件和/或第二驱动件为动力气缸。

17、本发明提供的印刷装置，使用时，第三驱动组件驱动丝印刮板和浆料移印沿水平方向移动，以使得丝印刮板在扩散槽的内部将浆料刮匀，使得浆料移印在扩散槽蘸取浆料后移动至磁钢的顶部，第一驱动件使得浆料移印沿竖直方向移动，以蘸取浆料和对磁钢进行印刷，第二驱动件使得丝印刮板沿竖直方向移动，以便于刮匀浆料，如上所述即能完成对磁钢的印刷过程，同时浆料移印为软性材质，使之能够适用于平面产品和异型产品，从而扩大了印刷设备的适用范围。

18、为了实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

19、一种印刷方法，应用如上述任一项的印刷装置，包括：

20、步骤s1：第三驱动组件驱动丝印刮板和浆料移印沿水平方向向第一方向移动，同时第二驱动件驱动丝印刮板沿竖直方向向下移动，丝印刮板将扩散槽的内部的浆料刮匀，浆料移印位于磁钢的顶部；

21、步骤s2：第一驱动件驱动浆料移印沿竖直方向向下移动，浆料移印在磁钢进行印刷；

22、步骤s3：第一驱动件驱动浆料移印沿竖直方向向上移动；

23、步骤s4：第三驱动组件驱动丝印刮板和浆料移印沿水平方向向第二方向移动，直至浆料移印位于扩散槽的顶部；

24、步骤s5：第一驱动件驱动浆料移印沿竖直方向向下移动，浆料移印蘸取浆料；

25、步骤s6：第一驱动件驱动浆料移印沿竖直方向向上移动。

26、可选地，在上述的印刷方法中，步骤s1还包括：印刷装置的夹持板相向移动夹持磁钢，并沿传送槽移动，将磁钢输送至预设印刷位。

27、可选地，在上述的印刷方法中，步骤s3还包括：夹持板背向移动松开磁钢，并沿传送槽移动，预备夹持待印刷磁钢。

28、本发明提供的印刷方法，由于应用了如上任一项的印刷装置，所以兼具上述印刷装置的所有技术效果，本文在此不再赘述。

技术特征：

1.一种印刷装置，其特征在于，用于印刷磁钢，包括第一驱动件、浆料移印、第二驱动件、丝印刮板、第三驱动组件、扩散槽和传动组件，其中：

2.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述第三驱动组件包括限位板和移动支架，所述浆料移印和所述丝印刮板并排布置于所述限位板，所述限位板与所述移动支架相连接，所述移动支架用于带动所述限位板沿水平方向移动。

3.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述传动组件包括传送带和传送件，所述传送带的顶部开设有传送槽，所述传送槽用于容纳所述磁钢，所述传送件能够沿垂直于所述浆料移印移动的水平方向的方向移动，用于移动所述磁钢至预设印刷位。

4.如权利要求3所述的印刷装置，其特征在于，所述传送件为夹持板，所述夹持板相对布置于所述传送带的两侧，且两个所述夹持板能够相向移动和背向移动，用于夹持所述磁钢至预设印刷位。

5.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述浆料移印的数量为两个及以上，所述扩散槽的数量与所述浆料移印的数量相同。

6.如权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷装置还包括底座，所述扩散槽布置于所述底座的顶部，所述移动支架的第一端与所述限位板相连接，其第二端与所述底座相连接。

7.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述第一驱动件和/或所述第二驱动件为动力气缸。

8.一种印刷方法，其特征在于，应用如权利要求1-7任一项所述的印刷装置，包括：

9.如权利要求8所述的印刷方法，其特征在于，所述步骤s1还包括：所述印刷装置的夹持板相向移动夹持所述磁钢，并沿传送槽移动，将所述磁钢输送至预设印刷位。

10.如权利要求9所述的印刷方法，其特征在于，所述步骤s3还包括：所述夹持板背向移动松开所述磁钢，并沿传送槽移动，预备夹持待印刷磁钢。

技术总结
本发明公开了一种印刷装置，用于印刷磁钢，包括第一驱动件、浆料移印、第二驱动件、丝印刮板、第三驱动组件、扩散槽和传动组件，使用时，第三驱动组件驱动丝印刮板和浆料移印沿水平方向移动，以使得丝印刮板在扩散槽的内部将浆料刮匀，使得浆料移印在扩散槽蘸取浆料后移动至磁钢的顶部，第一驱动件使得浆料移印沿竖直方向移动，以蘸取浆料和对磁钢进行印刷，第二驱动件使得丝印刮板沿竖直方向移动，以便于刮匀浆料，如上所述即能完成对磁钢的印刷过程，同时浆料移印为软性材质，使之能够适用于平面产品和异型产品，从而扩大了印刷设备的适用范围。本发明还公开了一种印刷方法。

技术研发人员：邓晓飞,樊金奎,陈飞,金亮,何超华,谢腾璋,左金川,徐明华
受保护的技术使用者：杭州永磁集团振泽磁业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15