双面印刷机组以及双面印刷装置的制作方法

本发明属于双面印染，具体涉及双面印刷机以及双面印刷装置。

背景技术：

1、在很多应用场景下，需要对薄膜、卷筒纸、布料等基材的正反两面印制同一个图案，并且需要正反面的对版精确，一般的印刷都是采用先印完正面后，再重新对版印制反面，但在加工过程中容易发生基材会被拉伸变形的情况，导致在印制另一面时难以精确对版。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供双面印刷机组以及双面印刷装置，以解决现有技术中在加工过程中容易发生基材会被拉伸变形，导致在印制另一面时难以精确对版的问题。

2、本发明其中一个实施例提供了一种双面印刷机组，包括：

3、第一印刷装置，设置有第一版辊、第一压辊和第一摆臂；所述第一压辊与所述第一摆臂连接，所述第一压辊通过所述第一摆臂与所述第一版辊压合设置，且所述第一压辊与所述第一版辊之间形成第一印刷位；

4、第二印刷装置，设置有第二版辊、第二压辊和第二摆臂；所述第二压辊与所述第二摆臂连接，所述第二压辊通过所述第二摆臂与所述第二版辊压合设置，且所述第二压辊与所述第二版辊之间形成第二印刷位；其中，所述第一压辊和所述第二压辊之间形成转换位，所述第一摆臂的支点、所述第一压辊的轴线和所述第二压辊的轴线设置在同一个平面，和/或，所述第二摆臂的支点、所述第一压辊的轴线和所述第二压辊的轴线设置在同一个平面；

5、动力装置，用于驱动所述第一版辊、所述第一压辊、所述第二压辊和所述第二版辊中的一个或多个转动；其中，所述第一版辊、所述第一压辊、所述第二压辊和所述第二版辊传动连接；

6、工作时，所述第一版辊和所述第二版辊的运转方向相反，所述第一版辊的工作面和所述第二版辊的工作面分别与基材的正面和基材的反面接触，所述基材被配置为在印刷加工过程中所述基材依序经过所述第一印刷位、所述转换位和所述第二印刷位，且所述基材在经过所述第一印刷位、所述转换位和所述第二印刷位时，所述基材始终包覆于所述第一压辊和所述第二压辊的表面；所述第一版辊、所述第一压辊、所述第二压辊和所述第二版辊的外圆依次相切设置，且所述第一压辊和所述第二压辊之间无压合力。

7、在本实施例中，由于基材(承印物、布料)在正、反面的印制加工过程中，始终包覆于所述第一压辊和所述第二压辊的表面，被两个压辊带动运行，也就是说，基材在所述第一版辊和所述第二版辊之间的路径和长度是固定的，由于所述第一版辊和所述第二版辊共用同一个动力装置，且所述第一压辊和所述第二压辊分别压制在所述第一版辊和所述第二版辊上面，所述第一压辊和所述第二压辊的速度相同，不会产生传统工艺中的拉伸变形情况，并且同一个所述动力装置与所述第一版辊、所述第二版辊通过传动连接(如齿轮等)，所述第一版辊、第一压辊、第二压辊、第二版辊之间依次传动(如采用齿轮依次传动连接)，从而保证整个印制过程的传动精确，正反面对版简单，只需在安装版辊时对版一次即可，后续运转过程中不必考虑对版的问题，从而保证整个双面加工过程的精确对版。

8、在其中一个实施例中，所述第一印刷装置还包括第一刮刀组件、第一供料组件和第一调节装置，所述第一刮刀组件包括第一刀架和第一刮刀片，所述第一供料组件包括用于放置工作液的第一料槽，所述第一刮刀片与所述第一版辊之间的抵触程度通过所述第一调节装置调节；

9、所述第一料槽设置在所述第一版辊的下方或前方，所述第一版辊的部分外圆浸没于所述第一料槽的工作液内，且所述第一料槽与所述第一刀架一体设置，所述第一刮刀片与所述第一刀架连接，所述第一刮刀片的刀口抵靠设置于所述第一版辊的表面，所述第一刮刀片用于将所述第一版辊表面多余的工作液刮除；所述第一调节装置设置所述第一料槽的下方或前方；

10、所述第二印刷装置还包括第二刮刀组件、第二供料组件和第二调节装置，所述第二刮刀组件包括第二刀架和第二刮刀片，所述第二供料组件包括用于放置工作液的第二料槽，所述第二刮刀片与所述第二版辊之间的抵触程度通过所述第二调节装置调节；

11、所述第二料槽设置所述第二版辊的下方或前方，所述第二版辊的部分外圆浸没于所述第二料槽的工作液内，且所述第二料槽与所述第二刀架一体设置，所述第二刮刀片与所述第二刀架连接，所述第二刮刀片的刀口抵靠设置于所述第二版辊的表面，所述第二刮刀片用于将所述第二版辊表面多余的工作液刮除；所述第二调节装置设置在所述第二料槽的下方或前方。

12、在本实施例中，通过第一印刷装置设置的第一刮刀和第一料槽，以及通过第二印刷装置的第二刮刀和第二料槽，从而保证了基材在进行双面印刷过程中被印染的色彩程度，所述第一料槽与所述第一调节装置之间设置有第一气囊装置，并通过第一气囊装置保证第一刮刀片与所述第一版辊之间左中右的压力更加均衡，所述第二料槽与所述第二调节装置之间设置有第二气囊装置，通过第二气囊装置保证第二刮刀片与所述第二版辊之间左中右的压力更加均衡。

13、在其中一个实施例中，所述第一印刷装置还包括第一供料组件，所述第一供料组件包括用于放置工作液的第一料槽，所述第一料槽设置所述第一版辊的前方；

14、所述第二印刷装置还包括第二供料组件，所述第二供料组件包括用于放置工作液的第二料槽，所述第二料槽设置在所述第二版辊的后方；

15、其中，所述第二压辊设置于所述第一版辊和所述第二版辊之间，所述第一压辊通过所述第一摆臂设置于所述第一版辊上方的后部。

16、在本实施例中，通过将第二压辊设置于所述第一版辊和所述第二版辊之间，所述第一压辊通过所述第一摆臂设置于所述第一版辊上方的后部，从而优化了整体布局方式，提高双面印刷机组的适应性。

17、在其中一个实施例中，所述第一印刷装置还包括第一刮刀组件和第一供料组件，所述第一刮刀组件包括第一刀架和第一刮刀片，所述第一供料组件包括用于放置工作液的第一料槽；

18、所述第一料槽设置在所述第一刮刀片和所述第一版辊的下方，所述第一版辊的下部浸没于所述第一料槽内的工作液内，所述第一刀架设置于所述第一版辊的前方，所述第一刮刀片倾斜向上设置，所述第一刮刀片的刀口抵靠设置于所述第一版辊的表面，所述第一刮刀片用于将所述第一版辊表面多余的工作液刮除，所述第一压辊设置于所述第一版辊的上方或侧旁；

19、所述第二印刷装置还包括第二刮刀组件和第二供料组件，所述第二刮刀组件包括第二刀架和第二刮刀片，所述第二供料组件包括用于放置工作液的第二料槽；

20、所述第一版辊和所述第二版辊前后依次设置，所述第二料槽设置在所述第二刮刀片和所述第二版辊的下方，所述第二版辊的下部浸没于所述第二料槽内的工作液内，所述第二刀架设置于所述第二版辊的后方，所述第二刮刀片倾斜向上设置，所述第二刮刀片的刀口抵靠设置于所述第二版辊，所述第二刮刀片用于将所述第二版辊表面多余的工作液刮除，所述第二压辊设置于所述第二版辊的上方或侧旁。

21、在本实施例中，基材从所述第一压辊与所述第一版辊之间穿过，所述第一压辊的压力把所述第一版辊表面剩余的工作液压制、转移到基材的正面，基材经所述第一压辊、所述第二压辊的包覆输送进入所述第二压辊与所述第二版辊之间，所述第二压辊的压力把所述第二版辊表面剩余的工作液压制、转移到基材的反面，从而保证整个印制过程的传动精确，正反面对版简单，只需在安装版辊时对版一次即可，后续运转过程中不必考虑对版的问题。

22、在其中一个实施例中，所述第一印刷装置还包括第一刮刀组件和第一供料组件，所述第一刮刀组件包括第一刀架和第一刮刀片，所述第一供料组件包括第一料槽、第一泵浦和管道；所述第一料槽用于放置工作液，所述第一泵浦和管道配合使用，且所述第一泵浦和管道用于将工作液输送到所述第一料槽，所述第一刮刀片与所述第一版辊的上方区域形成所述第一料槽；

23、所述第一刀架设置于所述第一版辊的前方，所述第一刮刀片倾斜向下设置，所述第一刮刀片的刀口抵靠设置于所述第一版辊的表面，所述第一刮刀片用于将所述第一版辊表面多余的工作液刮除，所述第一压辊设置于所述第一版辊的下方或侧旁；

24、所述第二印刷装置还包括第二刮刀组件和第二供料组件，所述第二刮刀组件包括第二刀架和第二刮刀片，所述第二供料组件包括第二料槽、第二泵浦和管道；所述第二料槽用于放置工作液，所述第二泵浦和管道配合使用，且所述第二泵浦和管道用于将工作液输送到所述第二料槽，所述第二刮刀片与所述第二版辊的上方区域形成所述第二料槽；

25、所述第一版辊和所述第二版辊前后依次设置，所述第二刀架设置于所述第二版辊的后方，所述第二刮刀片的刀口向下设置，所述第二刮刀片的刀口抵靠设置于所述第二版辊，所述第二刮刀片用于将所述第二版辊表面多余的工作液刮除，所述第二压辊设置于所述第二版辊的下方或侧旁。

26、在本实施例中，基材从所述第一压辊与所述第一版辊之间穿过，所述第一压辊的压力把所述第一版辊表面剩余的工作液压制、转移到基材的正面，基材经所述第一压辊、所述第二压辊的包覆输送进入所述第二压辊与所述第二版辊之间，所述第二压辊的压力把所述第二版辊表面剩余的工作液压制、转移到基材的反面，从而保证整个印制过程的传动精确，正反面对版简单，只需在安装版辊时对版一次即可，后续运转过程中不必考虑对版的问题。

27、在其中一个实施例中，所述第一印刷装置还设置有第一调节装置，所述第一刮刀片与所述第一版辊之间的抵触程度通过所述第一调节装置调节；

28、所述第一刮刀片与所述第一调节装置之间设置有第一摆动装置；

29、所述第二印刷装置还设置有第二调节装置，所述第二刮刀片与所述第二版辊之间的抵触程度通过所述第二调节装置调节；

30、所述第二刮刀片与所述第二调节装置之间设置有第二摆动装置。

31、在本实施例中，通过第一摆动装置带动所述第一刮刀片做左右往复运动，通过第二摆动装置带动所述第二刮刀片做左右往复运动，从而使得第一刮刀片、第二刮刀在往复运动的过程中有助于将对应的版辊表面携带的杂质(如布毛、纱线等)去除。

32、在其中一个实施例中，所述第一印刷装置还包括第一刮刀组件、第一供料组件和第一调节装置，所述第一刮刀组件还包括第三压辊，所述第三压辊的表面包覆有弹性材料，所述第一供料组件包括用于放置工作液的第一料槽；

33、所述第三压辊设置于所述第一版辊的前方，所述第三压辊和所述第一版辊的上方区域形成所述第一料槽，所述第三压辊的外圆面通过所述第一调节装置抵靠设置于所述第一版辊的表面，所述第三压辊用于将所述第一版辊表面多余的工作液挤除；所述第一压辊设置于所述第一版辊的下方或侧旁；

34、所述第二印刷装置还包括第二刮刀组件、第二供料组件和第二调节装置，所述第二刮刀组件还包括第四压辊，所述第四压辊的表面包覆有弹性材料，所述第二供料组件包括用于放置工作液的第二料槽；

35、所述第四压辊设置于所述第二版辊的后方，所述第四压辊和所述第二版辊之间的上方区域形成所述第二料槽，所述第四压辊的外圆面通过所述第二调节装置抵靠设置于所述第二版辊的表面，所述第四压辊用于将所述第二版辊表面多余的工作液挤除；所述第二压辊设置于所述第二版辊的下方或侧旁。

36、在本实施例中，基材从所述第一压辊与所述第一版辊之间穿过，由于所述第一压辊的压力把所述第一版辊表面剩余的工作液压制、转移到基材的正面，基材经所述第一压辊、所述第二压辊的包覆输送进入所述第二压辊与所述第二版辊之间，由于所述第二压辊的压力把所述第二版辊表面剩余的工作液压制、转移到基材的反面，从而保证整个印制过程的传动精确，正反面对版简单，只需在安装版辊时对版一次即可，后续运转过程中不必考虑对版的问题。

37、在其中一个实施例中，所述第一版辊包括圆网印花版辊，所述第一印刷装置还包括第一刮刀组件、第一供料组件和第一调节装置，所述第一刮刀组件包括第一刮刀片，所述第一刮刀片设置于第一版辊内部，所述第一刮刀片的刀口通过所述第一调节装置抵靠设置于所述第一版辊的内圆面，所述第一供料组件用于将工作液输送至所述第一版辊的内圆面与第一刮刀片之间，所述第一刮刀片用于将所述第一版辊内表面多余的工作液刮除，且所述第一刮刀片还用于将所述圆网印花版辊内的工作液从圆网的网孔挤出到所述圆网印花版辊的外表面，所述第一压辊设置于所述第一版辊的下方或侧旁；

38、所述第二版辊包括圆网印花版辊，所述第二印刷装置还包括第二刮刀组件、第二供料组件和第二调节装置，所述第二刮刀组件为圆网刮刀组件，所述圆网刮刀组件包括第二刮刀片，所述第二刮刀片设置于第二版辊内部，所述第二刮刀片的刀口通过所述第二调节装置抵靠设置于所述第二版辊的内圆面，所述第二供料组件将工作液输送至所述第二版辊的内圆面与刮刀片之间，所述第二刮刀片用于将所述第二版辊内表面多余的工作液刮除，且所述第二刮刀片还用于将所述圆网印花版辊内的工作液从圆网的网孔挤出到所述圆网印花版辊的外表面，所述第二压辊设置于所述第二版辊的下方或侧旁。

39、在本实施例中，基材从所述第一压辊与所述第一版辊之间穿过，由于所述第一压辊的压力把所述第一版辊表面剩余的工作液压制、转移到基材的正面，基材经所述第一压辊、所述第二压辊的包覆输送进入所述第二压辊与所述第二版辊之间，由于所述第二压辊的压力把所述第二版辊表面剩余的工作液压制、转移到基材的反面，从而保证整个印制过程的传动精确，正反面对版简单，只需在安装版辊时对版一次即可，后续运转过程中不必考虑对版的问题。

40、在其中一个实施例中，所述第一版辊和所述第二版辊的外圆或端面设置有对版十字光标，所述第一版辊和所述第二版辊的轴端设置有齿轮，且所述第一版辊和所述第二版辊轴端的齿轮与端轴之间设置有扭矩限制器。

41、在本实施例中，通过扭矩限制器从而保证了第一版辊和所述第二版辊正常运行，其中，扭矩限制器的最大扭矩需足以确保齿轮不会打滑，需要在线对版时，降低扭矩限制器的扭矩，对应的凹版版辊与齿轮之间通过打滑实现对版，对版完成后加大扭矩限制器的扭矩，第一版辊、第二版辊随齿轮运转。

42、本发明其中一个实施例还提供了一种双面印刷装置，包括：

43、至少一台机架，每台所述机架上均安装有至少一组如上任意一项所述的双面印刷机组；其中，每组所述双面印刷机组的工序后均设置有加热装置，所述加热装置包括加热轮组、烘箱、蒸化机和拉幅定型机中的一种或多种，所述加热装置的温度从前到后逐渐升高设置。

44、在本实施例中，通过在每组所述双面印刷机组的后方均设置有加热装置，从而实现对每次从所述双面印刷机组输出的基材(如承印物、布料)进行烘干或固色加工。

45、另外，双面印刷机组的优势和有益效果，已在上述进行阐述，在此不再赘述，且由于双面印刷装置包括双面印刷机组，其双面印刷装置同样具有相同的优势和有益效果。