一种服饰面料加工用印花机的制作方法

本发明涉及打字机；选择性印刷机构，即不用印版的印刷机构，尤其涉及一种服饰面料加工用印花机。

背景技术：

1、服饰面料在纺织完成后，需要通过印花机对面料进行印花，印花机是一种用于将图案印在纺织品上的机器，原理是利用色浆通过刮刀挤压在图案板上，然后再将色浆印在纺织品上，形成所需的图案，针对于印花机的技术启示；

2、对于印花机的研究发现了以下问题：

3、印花机通常只能对面料进行印花，印花后面料表面温度较高，而面料印花后需要通过辊筒对面料进行缠绕收卷，方便面料后续加工，当面料表面温度较高缠绕收卷后，面料表面的色浆之间易出现损坏的情况，导致印花机无法在面料印花后，输送过程中，对面料表面进行快速降温，避免因面料之间收卷导致温度再次升高，使得色浆损坏的情况；

4、目前，现有技术中的cn201710507843.4一种服装面料的印花装置和印花方法，公开了印花装置，该发明服装面料铺设于上层板上且设于衬垫的上方，通过左拦块、右拦块、侧拦块和侧拦板对固定机构进行限位固定，染料从染色针筒中喷射到服装面料上并配合y轴滑轨和纵向滑轨的移动绘制出所需的花纹，结构紧凑，操作便捷，能使染料快速快速定型于服装面料上，并能有效避免晕染现象发生，通过染色针筒的移动在服装面料上喷射出不同的花纹图案，使用十分方便；

5、本发明主要能够解决印花机无法在面料印花后，输送过程中，对面料表面进行快速降温的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种服饰面料加工用印花机，以解决上述背景技术中描述问题。

2、本发明一种服饰面料加工用印花机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种服饰面料加工用印花机，包括机架，该机架的两侧设有电机一，所述电机一的一端旋转对接有螺杆，所述螺杆的外侧滑动有印花架，所述印花架的下端贯穿有刮刀，所述机架的另外两侧设有收卷机构，收卷机构包括电机二、辊筒和放料辊筒，辊筒和放料辊筒分别旋转于机架的两侧，电机二处于辊筒的一端。

3、进一步的，所述机架呈横向排布，印花架于机架的上端呈水平滑动，印花架内侧的下端与螺杆呈水平滑动贴合。

4、进一步的，所述螺杆呈水平旋转，电机一采用无刷直流电机，螺杆与电机一配套设置。

5、进一步的，所述印花架的内部设有色浆系统，色浆系统包括输送泵和管道，输送泵通过电源线与电源回路连接，刮刀的下端与辊筒呈水平对应。

6、进一步的，所述电机二和电机一均通过电源线与电源回路连接，电机二带动辊筒旋转，面料缠绕于放料辊筒的外侧，依次通过机架和辊筒的外侧。

7、进一步的，所述机架靠近辊筒的一侧设有支架，所述支架的下端滑动嵌套对接有集水盒，所述集水盒上端的两侧分布有卡块。

8、进一步的，所述支架和集水盒的内部均设有冷却机构，支架的下端贯穿有孔洞，孔洞设有8-10个，支架通过孔洞与集水盒呈垂直贯通，支架下端的两侧开设有凹槽，卡块与凹槽呈水平滑动嵌套。

9、进一步的，所述集水盒的内部填充清水，集水盒呈凹状，集水盒通过卡块与支架呈水平滑动。

10、进一步的，所述冷却机构包括转轴、转盘和叶片，转轴铰接于支架的孔洞内部，转盘旋转于转轴的外侧，叶片排布于转盘的外侧。

11、进一步的，所述转轴和转盘配套设置，且转轴和转盘数量与支架的孔洞配套设置，转盘的上端处于支架的内部，转盘的下端处于集水盒的内部，转盘通过转轴呈360°旋转。

12、进一步的，所述叶片呈半圆弧状，半圆弧角度为90-120°，叶片远离转盘的一侧开设有储水槽，叶片设有8-10个，叶片与转盘配套设置。

13、进一步的，所述冷却机构还包括导流板、圆球、轴承和扇叶，导流板处于集水盒内部的中间，圆球滚动于导流板的下端，轴承旋转于圆球的下端，扇叶旋转于轴承的下端。

14、进一步的，所述集水盒内部水位线为导流板低于导流板的顶端，导流板一侧呈弧形设置，导流板的另一侧呈水平状态，导流板的弧面靠近转盘的右侧，导流板的下端与集水盒的内壁下端间隔4-6cm，导流板的下端开设有滑槽，滑槽呈圆环状。

15、进一步的，所述圆球于导流板下端滑槽内部滚动，圆球、轴承和扇叶处于集水盒内部的下端，扇叶通过轴承于圆球的下端呈360°旋转。

16、有益效果：

17、1.由于转盘的上端处于支架的内部，转盘的下端处于集水盒的内部，而叶片处于转盘的外侧，因此面料贯穿支架的内部时，面料能够摩擦至叶片的弧面端，利用面料的摩擦，叶片能够辅助转盘通过转轴呈顺时针旋转；

18、2.由于叶片呈半圆弧状，半圆弧角度为90-120°，当叶片呈顺时针摆动时，并叶片处于转盘的下端，此时叶片移动至集水盒的内部，叶片能够方便集水盒内部清水进入叶片的储水槽内部，叶片随后由下至上摆动，由于叶片处于转盘的左侧，叶片内部清水能够储存至储水槽的内部，而叶片的弧面与面料摩擦，能够利用叶片对面料表面进行水冷降温；

19、3.叶片利用面料摩擦再次由上至下摆动，此时叶片移动至转盘的右侧，叶片内部清水能够向下掉落至集水盒的内部，重复上述步骤，使得转盘外侧叶片能够对面料形成重复水冷降温，进而避免辊筒在对面料收集后，面料因冷却不完全，导致印花损坏的情况；

20、4.导流板的弧面靠近转盘的右侧，因此转盘右侧叶片掉落的清水，即为吸收面料热量的温水，温水能够流动至导流板的弧面一侧，利用导流板的形状设置，温水能够流动至导流板下端，温水冲击至扇叶的一侧，扇叶通过轴承于圆球的下端呈360°旋转，利用扇叶的旋转，能够辅助温水于集水盒的内部冷却，使得温水能够于导流板下端流动过程中进行冷却，冷却后流动至集水盒内部的另一侧，使得集水盒内部水流能够进行分隔，同时能够辅助使用后温水进行冷却，方便转盘和叶片从集水盒内部收集清水。

技术特征：

1.一种服饰面料加工用印花机，包括机架（1），其特征在于：该机架（1）的两侧设有电机一（101），所述电机一（101）的一端旋转对接有螺杆（102），所述螺杆（102）的外侧滑动有印花架（103），所述印花架（103）的下端贯穿有刮刀（104），所述机架（1）的另外两侧设有收卷机构，收卷机构包括电机二（2）、辊筒（201）和放料辊筒（202），辊筒（201）和放料辊筒（202）分别旋转于机架（1）的两侧，电机二（2）处于辊筒（201）的一端；

2.根据权利要求1所述的服饰面料加工用印花机，其特征在于：所述所述支架（3）和集水盒（301）的内部均设有冷却机构，支架（3）的下端贯穿有孔洞，孔洞设有8-10个，支架（3）通过孔洞与集水盒（301）呈垂直贯通，支架（3）下端的两侧开设有凹槽，卡块（302）与凹槽呈水平滑动嵌套。

3.根据权利要求1所述的服饰面料加工用印花机，其特征在于：所述集水盒（301）呈凹状，集水盒（301）通过卡块（302）与支架（3）呈水平滑动。

4.根据权利要求2所述的服饰面料加工用印花机，其特征在于：所述冷却机构包括转轴（4）、转盘（401）和叶片（402），转轴（4）铰接于支架（3）的孔洞内部，转盘（401）旋转于转轴（4）的外侧，叶片（402）排布于转盘（401）的外侧。

5.根据权利要求4所述的服饰面料加工用印花机，其特征在于：所述转轴（4）和转盘（401）配套设置，且转轴（4）和转盘（401）数量与支架（3）的孔洞配套设置，转盘（401）的上端处于支架（3）的内部，转盘（401）的下端处于集水盒（301）的内部，转盘（401）通过转轴（4）呈360°旋转。

6.根据权利要求4所述的服饰面料加工用印花机，其特征在于：所述叶片（402）呈半圆弧状，半圆弧角度为90-120°，叶片（402）远离转盘（401）的一侧开设有储水槽，叶片（402）设有8-10个，叶片（402）与转盘（401）配套设置。

7.根据权利要求2所述的服饰面料加工用印花机，其特征在于：所述冷却机构还包括导流板（5）、圆球（501）、轴承（502）和扇叶（503），导流板（5）处于集水盒（301）内部的中间，圆球（501）滚动于导流板（5）的下端，轴承（502）旋转于圆球（501）的下端，扇叶（503）旋转于轴承（502）的下端。

8.根据权利要求7所述的服饰面料加工用印花机，其特征在于：所述集水盒（301）内部水位线为导流板（5）低于导流板（5）的顶端。

9.根据权利要求7所述的服饰面料加工用印花机，其特征在于：所述导流板（5）一侧呈弧形设置，导流板（5）的另一侧呈水平状态，导流板（5）的弧面靠近转盘（401）的右侧，导流板（5）的下端与集水盒（301）的内壁下端间隔4-6cm，导流板（5）的下端开设有滑槽，滑槽呈圆环状。

10.根据权利要求7所述的服饰面料加工用印花机，其特征在于：所述圆球（501）于导流板（5）下端滑槽内部滚动，圆球（501）、轴承（502）和扇叶（503）处于集水盒（301）内部的下端，扇叶（503）通过轴承（502）于圆球（501）的下端呈360°旋转。

技术总结
本发明提供一种服饰面料加工用印花机，冷却机构还包括导流板、圆球、轴承和扇叶，导流板处于集水盒内部的中间，圆球滚动于导流板的下端，轴承旋转于圆球的下端，扇叶旋转于轴承的下端，集水盒内部水位线为导流板低于导流板的顶端，导流板一侧呈弧形设置，导流板的另一侧呈水平状态，导流板的弧面靠近转盘的右侧，导流板的下端与集水盒的内壁下端间隔4‑6cm，叶片利用面料摩擦再次由上至下摆动，此时叶片移动至转盘的右侧，叶片内部清水能够向下掉落至集水盒的内部，重复上述步骤，使得转盘外侧叶片能够对面料形成重复水冷降温，进而避免辊筒在对面料收集后，面料因冷却不完全，导致印花损坏的情况。

技术研发人员：周裔红
受保护的技术使用者：分宜县玉满堂服饰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19