一种磁性油墨磁定向装置的制作方法

本技术涉及磁性印刷的，尤其是涉及一种磁性油墨磁定向装置。

背景技术：

1、磁性油墨广泛应用于如钞票、证券、证件等各种防伪领域，磁性油墨中通常包含能够沿磁场方向进行定向的磁性颜料片，在印刷时通常需要利用磁定向装置对磁性颜料中的磁性颜料片进行磁定向，以获得各种各样预定的磁定向图案，使得磁性颜料片在磁性油墨中产生独特效果的磁定向图案，现有的磁定向装置通常包括机箱，机箱顶部开设有多个安装孔，每个安装孔内转动安装有磁体，机箱内部对应每个磁体安装有用于驱动磁体转动的微型电机，在需要对印有磁性颜料片的承印物进行磁定向时，将承印物放置于机箱顶部，通电启动微型电机带动磁体旋转，磁体旋转所产生的磁场即可对承印物上的磁性颜料片进行磁定向，以使磁性颜料片在磁性油墨内形成磁定向图案。

2、而现有的大多磁定向装置未设置有对承印物进行对位的结构，需要人工将承印物上的磁性油墨与磁体进行对位，而该方式的工作强度较大，并且人工对位的精确度较低，难以将磁性油墨对准磁体位置，从而使形成的磁定向图案效果较差，亟待解决。

技术实现思路

1、为了提高磁定向图案的形成效果，本申请提供一种磁性油墨磁定向装置。

2、本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、机箱，所述机箱顶部用于放置承印物，所述机箱顶部开设有多个安装孔，每个所述安装孔内转动设置有磁体，所述机箱内部对应每个磁体安装有用于驱动磁体转动的电机，每个所述电机均用于驱动对应所述磁体转动，所述机箱顶部设置有横向对位件和竖向对位件，所述横向对位件和所述竖向对位件分别用于对承印物的邻边进行对位。

4、通过采用上述技术方案，在对承印物进行磁定向之前，同时将承印物的两个邻边分别抵接于横向对位件和竖向对位件，使承印物限制于特定位置，从而实现承印物的对位，相较于人工对位，精确度更高，能够提高磁定向图案的形成效果。

5、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱顶部沿所述横向对位件的长度方向开设有安装槽，所述横向对位件与所述安装槽滑移配合，所述横向对位件固定连接有第一拉杆，所述第一拉杆沿所述横向对位件的长度从所述安装槽内贯穿至所述机箱外侧，所述横向对位件与所述安装槽之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述第一拉杆。

6、通过采用上述技术方案，在承印物磁定向完毕后，通过拉动第一拉杆带动横向对位件远离承印物移动，以给承印物让位，便于承印物移出机箱顶部，并且此时弹簧处于压缩状态，在将承印物移出后，松开第一拉杆，在弹簧的恢复力作用下，横向对位件归位，便于进行下一承印物的定位操作。

7、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱设置有用于固定承印物的固定组件，所述固定组件包括固定座和第二拉杆，所述固定座固定安装于所述机箱顶部，所述第二拉杆竖直滑移贯穿所述固定座，所述第二拉杆底部设置有压板，所述压板底部抵接于所述机箱顶部，所述固定座与所述压板之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述第二拉杆。

8、通过采用上述技术方案，先拉动第二拉杆带动压板远离机箱顶部移动，以给承印物让位，然后将承印物放置于机箱顶部，此时将第二拉杆松开，在第二弹簧的作用下，压板靠近机箱顶部移动直至抵接于承印物，能够实现对承印物的固定，结构简单且实用。

9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱顶部出料侧设置有安装架，所述安装架设置有升降块，所述升降块的相对两侧均转动设置有出料轮，在承印物位于机箱顶部时，每个所述出料轮均位于承印物的正上方，所述升降块设置有用于驱动所述出料轮转动的驱动组件，所述安装架设置有用于驱动所述升降块升降的驱动件。

10、通过采用上述技术方案，在承印物磁定向完毕后，通过驱动件驱动升降块带动出料轮升降直至抵接于承印物，然后通过驱动组件驱动出料轮转动，在出料轮对承印物的滚动摩擦的作用下，以使承印物移出机箱顶部，完成出料。

11、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动轴和电机，所述转动轴转动设置且贯穿于所述升降块，两个所述出料轮分别同轴固定连接于所述转动轴的两端，所述转动轴同轴固定连接有蜗轮，所述升降块内设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述电机安装于所述升降块外侧，所述蜗杆贯穿所述升降块且同轴固定连接于所述电机输出轴。

12、通过采用上述技术方案，根据蜗轮蜗杆的传动原理，通过电机驱动蜗杆转动，以传动蜗轮转动，使蜗轮带动转动轴转动，从而实现转动轴带动出料辊进行转动。

13、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，所述气缸竖直固定安装于所述安装架顶部，所述气缸活塞杆贯穿所述安装架顶部且固定连接于所述升降块。

14、通过采用上述技术方案，通过气缸驱动活塞杆带动升降块移动，能够实现升降块靠近或远离机箱移动。

15、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖向对位件设置有uv固化灯，所述uv固化灯用于对承印物进行固化。

16、通过采用上述技术方案，在承印物磁定向完毕后，通过启动uv固化灯，能够对承印物进行初步固化，将磁体的磁场保留，以提高磁定向的效果，降低承印物上的磁定向图案在移出机箱至外部固化设备的过程中受损的可能性。

17、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱进料侧倾斜设置进料槽，所述进料槽连通外部送纸结构，所述进料槽用于将承印物输送至所述机箱顶部。

18、通过采用上述技术方案，在外部送纸结构将承印物输送至进料槽内时，由于进料槽倾斜设置，承印物能够在重力的作用下从进料槽滑落至机箱顶部，完成进料。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1、在对承印物进行磁定向之前，同时将承印物的两个邻边分别抵接于横向对位件和竖向对位件，使承印物限制于特定位置，从而实现承印物的对位，相较于人工对位，精确度更高，能够提高磁定向图案的形成效果。

21、2、先拉动第二拉杆带动压板远离机箱顶部移动，以给承印物让位，然后将承印物放置于机箱顶部，此时将第二拉杆松开，在第二弹簧的作用下，压板靠近机箱顶部移动直至抵接于承印物，能够实现对承印物的固定，结构简单且实用。

22、3、在承印物磁定向完毕后，通过驱动件驱动升降块带动出料轮升降直至抵接于承印物，然后通过驱动组件驱动出料轮转动，在出料轮对承印物的滚动摩擦的作用下，以使承印物移出机箱顶部，完成出料。

技术特征：

1.一种磁性油墨磁定向装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种磁性油墨磁定向装置，其特征在于，所述机箱(1)顶部沿所述横向对位件(3)的长度方向开设有安装槽(6)，所述横向对位件(3)与所述安装槽(6)滑移配合，所述横向对位件(3)固定连接有第一拉杆(7)，所述第一拉杆(7)沿所述横向对位件(3)的长度从所述安装槽(6)内贯穿至所述机箱(1)外侧，所述横向对位件(3)与所述安装槽(6)之间固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)套设于所述第一拉杆(7)。

3.如权利要求1所述的一种磁性油墨磁定向装置，其特征在于，所述机箱(1)设置有用于固定承印物的固定组件，所述固定组件包括固定座(9)和第二拉杆(10)，所述固定座(9)固定安装于所述机箱(1)顶部，所述第二拉杆(10)竖直滑移贯穿所述固定座(9)，所述第二拉杆(10)底部设置有压板(11)，所述压板(11)底部抵接于所述机箱(1)顶部，所述固定座(9)与所述压板(11)之间固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)套设于所述第二拉杆(10)。

4.如权利要求1所述的一种磁性油墨磁定向装置，其特征在于，所述机箱(1)顶部出料侧设置有安装架(13)，所述安装架(13)设置有升降块(14)，所述升降块(14)的相对两侧均转动设置有出料轮(15)，在承印物位于机箱(1)顶部时，每个所述出料轮(15)均位于承印物的正上方，所述升降块(14)设置有用于驱动所述出料轮(15)转动的驱动组件，所述安装架(13)设置有用于驱动所述升降块(14)升降的驱动件。

5.如权利要求4所述的一种磁性油墨磁定向装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动轴(17)和电机(18)，所述转动轴(17)转动设置且贯穿于所述升降块(14)，两个所述出料轮(15)分别同轴固定连接于所述转动轴(17)的两端，所述转动轴(17)同轴固定连接有蜗轮(19)，所述升降块(14)内设置有与所述蜗轮(19)啮合的蜗杆(20)，所述电机(18)安装于所述升降块(14)外侧，所述蜗杆(20)贯穿所述升降块(14)且同轴固定连接于所述电机(18)输出轴。

6.如权利要求4所述的一种磁性油墨磁定向装置，其特征在于，所述驱动件为气缸(16)，所述气缸(16)竖直固定安装于所述安装架(13)顶部，所述气缸(16)活塞杆贯穿所述安装架(13)顶部且固定连接于所述升降块(14)。

7.如权利要求1所述的一种磁性油墨磁定向装置，其特征在于，所述竖向对位件(4)设置有uv固化灯(5)，所述uv固化灯(5)用于对承印物进行固化。

8.如权利要求1所述的一种磁性油墨磁定向装置，其特征在于，所述机箱(1)进料侧倾斜设置进料槽(21)，所述进料槽(21)连通外部送纸结构，所述进料槽(21)用于将承印物输送至所述机箱(1)顶部。

技术总结
本技术涉及磁性印刷的技术领域，尤其是涉及一种磁性油墨磁定向装置，其包括：机箱，所述机箱顶部用于放置承印物，所述机箱顶部开设有多个安装孔，每个所述安装孔内转动设置有磁体，所述机箱内部对应每个磁体安装有用于驱动磁体转动的电机，每个所述电机均用于驱动对应所述磁体转动，所述机箱顶部设置有横向对位件和竖向对位件，所述横向对位件和所述竖向对位件分别用于对承印物的邻边进行对位。本申请具有提高磁定向图案的形成效果的效果。

技术研发人员：罗四军
受保护的技术使用者：东莞市艺美印刷有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/13