一种立式印字快干机构的制作方法

本技术涉及印字设备，特别是涉及一种立式印字快干机构。

背景技术：

1、安瓿瓶是一种可熔封的硬质玻璃容器，常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等。安瓿瓶上的文字信息包含药品的名称、容量、生产日期、批号等。现有技术中，安瓿瓶在印字过程时均采用卧印，其瓶身在整个过程中由竖直状态转为水平状态，再由水平状态转为竖直状态，存在浪费时间、破瓶率高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种立式印字快干机构，瓶体在进瓶盘、印字盘和出瓶盘中均呈竖直状态，瓶体无需多次改变状态，节约时间，降低了破瓶率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供了一种立式印字快干机构，包括机架和设置在所述机架上的输送装置、进瓶螺旋辊、进瓶盘、印字盘、印字结构、出瓶盘和固化结构，所述进瓶螺旋辊水平设置在所述输送装置的一端，所述进瓶盘水平设置在所述进瓶螺旋辊的一侧，所述进瓶盘的边缘沿所述进瓶盘的周向设置有若干第一凹口，所述印字盘水平设置在所述进瓶盘的一侧，所述印字盘的边缘沿所述印字盘的周向设置有若干第二凹口，所述印字结构设置在所述印字盘的一侧，所述印字结构用于向所述印字盘上的瓶体印字，所述固化结构设置在所述印字盘的一侧，所述固化结构用于对瓶体上的印字进行固话，所述出瓶盘水平设置在所述印字盘的一侧，所述出瓶盘的边缘沿所述出瓶盘的周向设置有若干第三凹口，瓶体由所述输送装置输送至所述进瓶螺旋辊，然后依次进入所述进瓶盘、所述印字盘和所述出瓶盘。

4、优选地，还包括第一驱动结构，所述进瓶螺旋辊上开设有螺旋槽，所述第一驱动结构驱动所述进瓶螺旋辊转动。

5、优选地，所述进瓶盘包括第一上盘和第一下盘，所述第一上盘和所述第一下盘同轴设置，所述第一上盘和所述第一下盘同向转动，所述第一上盘和所述第一下盘均沿其周向开设有若干所述第一凹口，所述第一上盘的若干所述第一凹口和所述第一下盘的若干所述第一凹口一一对应。

6、优选地，所述印字盘包括盘体，各所述盘体沿所述盘体的周向设置有若干夹瓶轮组，相邻的所述夹瓶轮组之间形成所述第二凹口。

7、优选地，各所述夹瓶轮组包括上下同轴设置的两个夹瓶轮，各所述夹瓶轮组均设置在一连接架上，所述连接架的一端与所述盘体连接，且所述连接架能够沿所述盘体的径向滑动，所述连接架的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接架相抵，所述弹簧的另一端与所述盘体相抵。

8、优选地，还包括第二驱动结构，所述第二驱动结构通过第一传动结构驱动所述进瓶盘、所述印字盘和所述出瓶盘转动，且所述印字盘的转动方向与所述进瓶盘、所述出瓶盘的转动方向相反，所述第一传动结构包括第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮、第五转轮、第六转轮、第七转轮和第一传动带，所述第一转轮与所述第二驱动结构的动力输出端同轴设置，所述第二转轮与所述进瓶盘同轴设置，所述第五转轮与所述印字盘同轴设置，所述第七转轮与所述出瓶盘同轴设置，所述第一传动带依次绕过所述第一转轮、所述第二转轮、所述第三转轮、所述第四转轮、所述第五转轮、所述第六转轮和所述第七转轮，所述第三转轮和所述第四转轮均与所述第一传动带的外表面接触，所述第一转轮、所述第二转轮、所述第五转轮、所述第六转轮和所述第七转轮均与所述第一传动带的内表面接触。

9、优选地，所述固化结构包括第三驱动结构、uv灯和两个夹持轮，所述第三驱动结构驱动两个所述夹持轮反向转动，所述uv灯位于所述印字盘的外侧。

10、优选地，所述第三驱动结构通过第二传动结构驱动两个所述夹持轮反向转动，所述第二传动结构包括第八转轮、第九转轮、第十转轮、第十一转轮、第十二转轮和第二传动带，所述第八转轮与所述第三驱动结构的动力输出端同轴设置，所述第十转轮和所述第十一转轮分别与一所述夹持轮同轴设置，所述第二传动带依次绕过所述第八转轮、所述第九转轮、所述第十转轮、所述第十一转轮和所述第十二转轮，所述第十一转轮与所述第二传动带的外表面接触，所述第八转轮、所述第九转轮、所述第十转轮和所述第十二转轮均与所述第二传动带的内表面接触。

11、优选地，所述出瓶盘包括第二上盘和第二下盘，所述第二上盘和所述第二下盘同轴设置，所述第二上盘和所述第二下盘同向转动，所述第二上盘和所述第二下盘均沿其周向开设有若干所述第三凹口，所述第二上盘的若干所述第三凹口和所述第二下盘的若干所述第三凹口一一对应。

12、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

13、采用本实用新型进行印字时，瓶体由输送装置进入进瓶螺旋辊，在进瓶螺旋辊的作用下进入进瓶盘，然后进入印字盘进行印字，印字完成后由固化结构对字体进行固化，由出瓶盘带出。瓶体在进瓶盘、印字盘和出瓶盘中均呈竖直状态，瓶体无需多次改变状态，节约时间，降低了破瓶率。

技术特征：

1.一种立式印字快干机构，其特征在于：包括机架和设置在所述机架上的输送装置、进瓶螺旋辊、进瓶盘、印字盘、印字结构、出瓶盘和固化结构，所述进瓶螺旋辊水平设置在所述输送装置的一端，所述进瓶盘水平设置在所述进瓶螺旋辊的一侧，所述进瓶盘的边缘沿所述进瓶盘的周向设置有若干第一凹口，所述印字盘水平设置在所述进瓶盘的一侧，所述印字盘的边缘沿所述印字盘的周向设置有若干第二凹口，所述印字结构设置在所述印字盘的一侧，所述印字结构用于向所述印字盘上的瓶体印字，所述固化结构设置在所述印字盘的一侧，所述固化结构用于对瓶体上的印字进行固话，所述出瓶盘水平设置在所述印字盘的一侧，所述出瓶盘的边缘沿所述出瓶盘的周向设置有若干第三凹口，瓶体由所述输送装置输送至所述进瓶螺旋辊，然后依次进入所述进瓶盘、所述印字盘和所述出瓶盘。

2.根据权利要求1所述的立式印字快干机构，其特征在于：还包括第一驱动结构，所述进瓶螺旋辊上开设有螺旋槽，所述第一驱动结构驱动所述进瓶螺旋辊转动。

3.根据权利要求1所述的立式印字快干机构，其特征在于：所述进瓶盘包括第一上盘和第一下盘，所述第一上盘和所述第一下盘同轴设置，所述第一上盘和所述第一下盘同向转动，所述第一上盘和所述第一下盘均沿其周向开设有若干所述第一凹口，所述第一上盘的若干所述第一凹口和所述第一下盘的若干所述第一凹口一一对应。

4.根据权利要求1所述的立式印字快干机构，其特征在于：所述印字盘包括盘体，各所述盘体沿所述盘体的周向设置有若干夹瓶轮组，相邻的所述夹瓶轮组之间形成所述第二凹口。

5.根据权利要求4所述的立式印字快干机构，其特征在于：各所述夹瓶轮组包括上下同轴设置的两个夹瓶轮，各所述夹瓶轮组均设置在一连接架上，所述连接架的一端与所述盘体连接，且所述连接架能够沿所述盘体的径向滑动，所述连接架的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述连接架相抵，所述弹簧的另一端与所述盘体相抵。

6.根据权利要求1所述的立式印字快干机构，其特征在于：还包括第二驱动结构，所述第二驱动结构通过第一传动结构驱动所述进瓶盘、所述印字盘和所述出瓶盘转动，且所述印字盘的转动方向与所述进瓶盘、所述出瓶盘的转动方向相反，所述第一传动结构包括第一转轮、第二转轮、第三转轮、第四转轮、第五转轮、第六转轮、第七转轮和第一传动带，所述第一转轮与所述第二驱动结构的动力输出端同轴设置，所述第二转轮与所述进瓶盘同轴设置，所述第五转轮与所述印字盘同轴设置，所述第七转轮与所述出瓶盘同轴设置，所述第一传动带依次绕过所述第一转轮、所述第二转轮、所述第三转轮、所述第四转轮、所述第五转轮、所述第六转轮和所述第七转轮，所述第三转轮和所述第四转轮均与所述第一传动带的外表面接触，所述第一转轮、所述第二转轮、所述第五转轮、所述第六转轮和所述第七转轮均与所述第一传动带的内表面接触。

7.根据权利要求1所述的立式印字快干机构，其特征在于：所述固化结构包括第三驱动结构、uv灯和两个夹持轮，所述第三驱动结构驱动两个所述夹持轮反向转动，所述uv灯位于所述印字盘的外侧。

8.根据权利要求7所述的立式印字快干机构，其特征在于：所述第三驱动结构通过第二传动结构驱动两个所述夹持轮反向转动，所述第二传动结构包括第八转轮、第九转轮、第十转轮、第十一转轮、第十二转轮和第二传动带，所述第八转轮与所述第三驱动结构的动力输出端同轴设置，所述第十转轮和所述第十一转轮分别与一所述夹持轮同轴设置，所述第二传动带依次绕过所述第八转轮、所述第九转轮、所述第十转轮、所述第十一转轮和所述第十二转轮，所述第十一转轮与所述第二传动带的外表面接触，所述第八转轮、所述第九转轮、所述第十转轮和所述第十二转轮均与所述第二传动带的内表面接触。

9.根据权利要求1所述的立式印字快干机构，其特征在于：所述出瓶盘包括第二上盘和第二下盘，所述第二上盘和所述第二下盘同轴设置，所述第二上盘和所述第二下盘同向转动，所述第二上盘和所述第二下盘均沿其周向开设有若干所述第三凹口，所述第二上盘的若干所述第三凹口和所述第二下盘的若干所述第三凹口一一对应。

技术总结
本技术公开了一种立式印字快干机构，涉及印字设备技术领域，包括机架和设置在机架上的输送装置、进瓶螺旋辊、进瓶盘、印字盘、印字结构、出瓶盘和固化结构，进瓶螺旋辊水平设置在输送装置的一端，进瓶盘水平设置在进瓶螺旋辊的一侧，进瓶盘的边缘沿进瓶盘的周向设置有若干第一凹口，印字盘的边缘沿印字盘的周向设置有若干第二凹口，印字结构用于向印字盘上的瓶体印字，固化结构用于对瓶体上的印字进行固话，出瓶盘的边缘沿出瓶盘的周向设置有若干第三凹口，瓶体由输送装置输送至进瓶螺旋辊，然后依次进入进瓶盘、印字盘和出瓶盘。采用本技术进行印字，瓶体无需多次改变状态，节约时间，降低了破瓶率。

技术研发人员：李鹏威
受保护的技术使用者：李鹏威
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12