一种进气格栅烫印装置的制作方法

本技术涉及烫印设备，具体为一种进气格栅烫印装置。

背景技术：

1、进气格栅,又称汽车前脸、鬼脸、水箱盖等。其主要作用在于水箱、发动机、空调等的进气通风。防止行驶过程中异物损坏车厢内部部件,装饰车头前脸,彰显个性。

2、进气格栅加工成型后通常还需要进行烫印，从而在其表面印上烫印箔从而起到一定的装饰作用，进气格栅通常体积较大，常规的烫印装置无法安装与其整个面相适配的烫印板，通常只可进行局部烫印，需要反复操作多次，针对一种由两个对称设置且相互连接的框架组成的格栅工件，原先烫印时只能将一侧框架固定在工装上进行烫印，然后再人工换料将其另一侧框架固定在工装上后再次进行烫印，效率较低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种进气格栅烫印装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

2、一种进气格栅烫印装置，包括工作台、固定板，所述固定板安装在工作台上，所述固定板的前侧安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构连接有烫印组件，所述烫印组件的下方设有辊轮牵引组件，所述辊轮牵引组件用于牵引烫印箔，所述工作台上设有直线位移机构，所述直线位移机构包括滑块，所述滑块的上方固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有支撑板，所述支撑板上用于放置格栅工件。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述格栅工件包括两个相对称设置且相连接的框架，所述框架的中部设有若干隔片，所述支撑板上设有若干与所述隔片相对应的支撑块，所述支撑块的顶部与隔片接触且其顶部轮廓与隔片相贴合。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括旋转下压气缸，所述支撑板在每个框架的一组对角设有旋转下压气缸，所述旋转下压气缸用于压紧格栅工件。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线位移机构还包括丝杆、活动块、驱动电机、安装块，所述丝杆通过安装块安装在工作台上，所述丝杆通过轴承与所述安装块转动连接，所述驱动电机安装在工作台上且输出端与丝杆的一端相连接，所述驱动电机用于驱动丝杆转动，所述活动块通过内侧的丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述活动块的一侧通过连接板与所述滑块固定连接。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线位移机构还包括导轨，所述导轨固定在工作台上，所述导轨与丝杆平行设置，所述滑块与所述导轨滑动连接。

7、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置针对一种特定形状的格栅工件而定制，可在格栅工件的一侧框架的隔片完成烫印后进行转向从而再完成对另一侧框架隔片的烫印操作，实现该种格栅工件的自动化烫印，工人只需要进行一次上下料操作即可，节省时间提高效率。

技术特征：

1.一种进气格栅烫印装置，其特征在于：包括工作台、固定板，所述固定板安装在工作台上，所述固定板的前侧安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构连接有烫印组件，所述烫印组件的下方设有辊轮牵引组件，所述辊轮牵引组件用于牵引烫印箔，所述工作台上设有直线位移机构，所述直线位移机构包括滑块，所述滑块的上方固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有支撑板，所述支撑板上用于放置格栅工件。

2.根据权利要求1所述的一种进气格栅烫印装置，其特征在于：所述格栅工件包括两个相对称设置且相连接的框架，所述框架的中部设有若干隔片，所述支撑板上设有若干与所述隔片相对应的支撑块，所述支撑块的顶部与隔片接触且其顶部轮廓与隔片相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种进气格栅烫印装置，其特征在于：还包括旋转下压气缸，所述支撑板在每个框架的一组对角设有旋转下压气缸，所述旋转下压气缸用于压紧格栅工件。

4.根据权利要求3所述的一种进气格栅烫印装置，其特征在于：所述直线位移机构还包括丝杆、活动块、驱动电机、安装块，所述丝杆通过安装块安装在工作台上，所述丝杆通过轴承与所述安装块转动连接，所述驱动电机安装在工作台上且输出端与丝杆的一端相连接，所述驱动电机用于驱动丝杆转动，所述活动块通过内侧的丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述活动块的一侧通过连接板与所述滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种进气格栅烫印装置，其特征在于：所述直线位移机构还包括导轨，所述导轨固定在工作台上，所述导轨与丝杆平行设置，所述滑块与所述导轨滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种进气格栅烫印装置，包括工作台、固定板，所述固定板安装在工作台上，所述固定板的前侧安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构连接有烫印组件，所述烫印组件的下方设有辊轮牵引组件，所述辊轮牵引组件用于牵引烫印箔，所述工作台上设有直线位移机构，所述直线位移机构包括滑块，所述滑块的上方固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有支撑板，所述支撑板上用于放置格栅工件，本装置针对一种特定形状的格栅工件而定制，可在格栅工件的一侧框架的隔片完成烫印后进行转向从而再完成对另一侧框架隔片的烫印操作，实现该种格栅工件的自动化烫印，工人只需要进行一次上下料操作即可，节省时间提高效率。

技术研发人员：李清权,陈超群
受保护的技术使用者：浙江嘉杭机械科技有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15